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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0729MA0F9T1X5A | 建设单位法人:许建 |
| 许建 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**区宣平堡乡第八滩村207国道西 |
| ******输送设备及零配件生产制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:114.760556 纬度: 40.797778 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-04 |
| 张行审立字〔2023〕447号 | 本工程排污许可证编号:****0729MA0F9T1X5A001W |
| 2025-04-27 | 项目实际总投资(万元):280 |
| 8 | 运营单位名称:**** |
| ****0729MA0F9T1X5A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0729MA0F9T1X5A | 验收监测单位:****公司 |
| ****0105MA08W4LP8K | 竣工时间:2024-12-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-22 | 验收报告公开结束时间:2025-08-20 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产输送设备30台套,支架6万个,托辊10万个,滚筒1000个 | 实际建设情况:年产输送设备30台套,支架6万个,托辊10万个,滚筒1000个 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 支架:下料、打磨焊接;托辊:下料、机加工、去毛刺、组装;滚筒:下料、机加工、去毛刺、喷漆、晾干、组装;输送机:下料、机加工、焊接去毛刺、打磨、喷漆、晾干、组装 | 实际建设情况:支架:下料、打磨焊接;托辊:下料、机加工、去毛刺、组装;滚筒:下料、机加工、去毛刺、喷漆、晾干、组装;输送机:下料、机加工、焊接去毛刺、打磨、喷漆、晾干、组装 |
| 为提高工作效率,增加4台二保焊机,总焊接量、焊丝用量不增加,不新增产污量及产品产能,实际生产中暂时不需要进行抛丸、喷塑、烘干工艺,未购置安装抛丸机、喷塑设备,待有生产需求时再进行建设,另行验收 | 是否属于重大变动:|
| 喷漆、晾干废气经“喷漆房负压抽风+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理,然后由15m高排气筒排放;切割废气、焊接废气经集气罩+移动式焊接烟尘净化器处理,车间无组织排放;除锈废气经设备自带简易除尘装置(滤袋式除尘)处理,车间无组织排放。废水主要是生活废水,排入厂区内化粪池,定期清掏,用作农肥。采取选用低噪设备、基础减振、加装消音器、合理布局、加强设备维护,厂房隔声等措施。下料工序产生的金属边角料,打磨、去毛刺过程中产生的金属屑,抛丸工序产生的废钢丸,生产过程中产生的不合格品,焊烟净化器、除锈除尘装置及布袋除尘器收集的除尘灰,原辅料使用过程中产生的废包装袋(箱),统一收集后外售;滤芯除尘器收集的废塑粉收集后回用于生产;喷漆工序产生的漆渣,下料及机加工设备产生的含油金属屑,喷漆晾干废气净化装置产生的废过滤棉、废活性炭,烘干废气净化装置产生的废活性炭,生产设备维护保养产生的废润滑油,液压设备维护保养产生的废液压油,原辅料使用过程中产生的废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶、废漆桶暂存于危废间,定期交由有资质单位处置;职工生活垃圾收集后运至环卫部门指定地点,由环卫部门处理。 | 实际建设情况:喷漆、晾干废气经“喷漆房负压抽风+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理,然后由15m高排气筒排放;切割废气、焊接废气经集气罩+移动式焊接烟尘净化器处理,车间无组织排放;除锈废气经设备自带简易除尘装置(滤袋式除尘)处理,车间无组织排放。废水主要是生活废水,排入厂区内化粪池,定期清掏,用作农肥。采取选用低噪设备、基础减振、加装消音器、合理布局、加强设备维护,厂房隔声等措施。金属边角料、金属屑、不合格品、除尘灰、废包装袋(箱)统一收集后外售;废滤芯由厂家回收;漆渣、废切削液、含油金属屑、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶、废漆桶暂存于危废间,定期交由有资质单位处置;职工生活垃圾收集后运至环卫部门指定地点,由环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 4776 | 0 | 0 | 0 | 4776 | 4776 | / |
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| 0 | 0.201 | 1.203 | 0 | 0 | 0.201 | 0.201 | / |
| 0 | 0.165 | 2.016 | 0 | 0 | 0.165 | 0.165 | / |
| 1 | 喷漆、晾干废气经“喷漆房负压抽风+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理,然后由15m高排气筒排放 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业大气污染物排放限值要求;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求,《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求 | 喷漆、晾干废气经“喷漆房负压抽风+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理,然后由15m高排气筒排放 | 颗粒物最大浓度为4.3mg/m3,最大排放速率为0.0836kg/h,非甲烷总烃最大浓度为3.45mg/m3;厂界非甲烷总烃最大浓度为1.03mg/m3,厂区内非甲烷总烃最大浓度为1.72mg/m3 | |
| 2 | 切割废气、焊接废气经集气罩+移动式焊接烟尘净化器处理,车间无组织排放;除锈废气经设备自带简易除尘装置(滤袋式除尘)处理,车间无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求 | 切割废气、焊接废气经集气罩+移动式焊接烟尘净化器处理,车间无组织排放;除锈废气经设备自带简易除尘装置(滤袋式除尘)处理,车间无组织排放 | 厂界颗粒物最大浓度为0.358mg/m3, |
| 1 | 选用低噪设备、基础减振、加装消音器、合理布局、加强设备维护,厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 选用低噪设备、基础减振、加装消音器、合理布局、加强设备维护,厂房隔声等措施 | 项目厂界昼间噪声监测结果为55-57dB(A),夜间不生产 |
| 1 | 下料工序产生的金属边角料,打磨、去毛刺过程中产生的金属屑,抛丸工序产生的废钢丸,生产过程中产生的不合格品,焊烟净化器、除锈除尘装置及布袋除尘器收集的除尘灰,原辅料使用过程中产生的废包装袋(箱),统一收集后外售;滤芯除尘器收集的废塑粉收集后回用于生产;喷漆工序产生的漆渣,下料及机加工设备产生的含油金属屑,喷漆晾干废气净化装置产生的废过滤棉、废活性炭,烘干废气净化装置产生的废活性炭,生产设备维护保养产生的废润滑油,液压设备维护保养产生的废液压油,原辅料使用过程中产生的废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶、废漆桶暂存于危废间,定期交由有资质单位处置;职工生活垃圾收集后运至环卫部门指定地点,由环卫部门处理。 | 金属边角料、金属屑、不合格品、除尘灰、废包装袋(箱)统一收集后外售;废滤芯由厂家回收;漆渣、废切削液、含油金属屑、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、废切削液桶、废漆桶暂存于危废间,定期交由有资质单位处置;职工生活垃圾收集后运至环卫部门指定地点,由环卫部门处理。 |
| 1 | ①禁火区均设置明显标志牌;各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处,远离火源。液化石油气应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 ②工人焊接使用气瓶时,严格遵守操作规程,开、关阀门不要过快、过急,避免产生摩擦热**电火花;氧气瓶在储存、使用等过程中,严禁敲击、碰撞;气瓶在储存、使用等过程中不得靠近热源,夏季要防止阳光曝晒,冬季瓶阀冻结时,严禁明火烘烤;加强安全管理,制定相应的定期检查制度,定期检查储气瓶各密封点、焊缝及罐体有无渗漏。氧气瓶区布置需通风良好,保证周围气体的流通,迅速稀释和扩散。按规定划分危险区,保证防火防爆距离;工作中加强巡检,终点检查储罐的液位、压力、温度变化情况,检查现场有无泄漏点,发现问题及时处理;作业人员穿戴防静电服装,不得使用铁质等打火工具。 ③润滑油、液压油的贮运委托具有危险品运输资质的单位采用专用车辆负责运输进厂。在总图布置上,建设单位应执行《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)和其它安全卫生规范的要求。 ④将危废废物装入密闭容器中,容器不得破损,并且定期检查容器的密封情况。 ⑤按照相关要求设置单独的危废间,专人看管,做好危险废物的出入库记录,严格按照《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定做好危险废物的转移和处置工作。 ⑥建立健全安全规程与值勤制度,设置通讯、报警装置,定期开展储存容器检查。加强各部门的消防管理,配备消防器材,按规定设置灭火器,保持车间通风畅通。 ⑦为使环境风险降低到最低限度,必须加强劳动安全卫生管理,制定完备、有效的风险防范措施和应急措施,尽可能降低环境风险事故发生的概率。 | ①禁火区均设置明显标志牌;各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处,远离火源。液化石油气应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 ②工人焊接使用气瓶时,严格遵守操作规程,开、关阀门不要过快、过急,避免产生摩擦热**电火花;氧气瓶在储存、使用等过程中,严禁敲击、碰撞;气瓶在储存、使用等过程中不得靠近热源,夏季要防止阳光曝晒,冬季瓶阀冻结时,严禁明火烘烤;加强安全管理,制定相应的定期检查制度,定期检查储气瓶各密封点、焊缝及罐体有无渗漏。氧气瓶区布置需通风良好,保证周围气体的流通,迅速稀释和扩散。按规定划分危险区,保证防火防爆距离;工作中加强巡检,终点检查储罐的液位、压力、温度变化情况,检查现场有无泄漏点,发现问题及时处理;作业人员穿戴防静电服装,不得使用铁质等打火工具。 ③润滑油、液压油的贮运委托具有危险品运输资质的单位采用专用车辆负责运输进厂。在总图布置上,建设单位应执行《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)和其它安全卫生规范的要求。 ④将危废废物装入密闭容器中,容器不得破损,并且定期检查容器的密封情况。 ⑤按照相关要求设置单独的危废间,专人看管,做好危险废物的出入库记录,严格按照《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定做好危险废物的转移和处置工作。 ⑥建立健全安全规程与值勤制度,设置通讯、报警装置,定期开展储存容器检查。加强各部门的消防管理,配备消防器材,按规定设置灭火器,保持车间通风畅通。 ⑦为使环境风险降低到最低限度,必须加强劳动安全卫生管理,制定完备、有效的风险防范措施和应急措施,尽可能降低环境风险事故发生的概率。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |