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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********9135204 | 建设单位法人:孔庆夫 |
| 孔庆辉 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
| 努古斯台镇雅莫嘎查 304 国道及大郑铁路线东侧 |
| ****公司矽砂生产线技术改造工程项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:011-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B1019-B1019-粘土及其他土砂石开采 |
| 建设地点: | **自治区**市** 努古斯台镇雅莫嘎查 304 国道及大郑铁路线东侧 |
| 经度:122.224671 纬度: 43.358069 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-12-03 |
| 后环审〔2021〕56号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-05-18 | 项目实际总投资(万元):87 |
| 10.9 | 运营单位名称:**** |
| 911********9135204 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********9135204 | 验收监测单位:****公司,**康恒****公司 |
| ****0300MA7FLWWK2P,****1200MA0QDA5F3Y | 竣工时间:2025-03-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间:2025-08-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年开采10万吨型砂 | 实际建设情况:年开采10万吨型砂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 矿床开采方式为露天,采矿方式为采用采砂船开采,运矿方式为管道输送。选矿工艺为水力分级选矿。原砂通过管道运送至生产车间进行水力脱泥、擦洗、分粒。该工序原砂含水率较大,不会产生粉尘,仅会产生设备运行噪声 N1 及脱泥斗中的泥砂 S1; 生产车间进行洗砂处理后即为成品擦洗砂,混合了水的擦洗砂在厂区内通过管****砂场的砂堆顶端,从顶端缓慢流下覆盖砂堆外表面,该工序会产生无组织颗粒物 G1 ,堆存的同时对砂堆表面进行湿润抑尘。型砂全程保持 湿润状态,结合砂堆覆盖及洒水喷淋等措施,能够有效减少堆存期间颗粒物的产 生量。 成品擦洗砂经装载机运输至烘干车间进行烘干,烘干成固定含水量的烘干擦洗砂。烘干工序使用天然气和醇基燃料交替使用,防止某种燃料用尽后,等待燃料购入的时候出现停产情况。天然气和醇基燃料使用各自的燃烧器,更换燃料时, 进行相应的燃烧器更换。烘干车间旁设有干砂库,成品烘干砂生产完成后在干砂 库内临时储存。成品通过干砂库内的包装机进行包装外售。该部分工序会产生废气 G2(天然气/醇基(甲醇)燃料燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及烘 干设备中型砂产生的颗粒物),经脉冲布袋除尘器处理后,通过 15m高的排气筒(DA001)排放。醇基(甲醇)燃料储罐大小呼吸废气 G3(以甲醇计)无组织排放。干砂库堆放成品产生的无组织颗粒物 G4和包装过程产生的无组织颗粒物。 | 实际建设情况:矿床开采方式为露天,采矿方式为采用采砂船开采,运矿方式为管道输送。选矿工艺为水力分级选矿。原砂通过管道运送至生产车间进行水力脱泥、擦洗、分粒。该工序原砂含水率较大,不会产生粉尘,仅会产生设备运行噪声 N1 及脱泥斗中的泥砂 S1; 生产车间进行洗砂处理后即为成品擦洗砂,混合了水的擦洗砂在厂区内通过管****砂场的砂堆顶端,从顶端缓慢流下覆盖砂堆外表面,该工序会产生无组织颗粒物 G1 ,堆存的同时对砂堆表面进行湿润抑尘。型砂全程保持 湿润状态,结合砂堆覆盖及洒水喷淋等措施,能够有效减少堆存期间颗粒物的产 生量。 成品擦洗砂经装载机运输至烘干车间进行烘干,烘干成固定含水量的烘干擦洗砂。烘干工序使用天然气和醇基燃料交替使用,防止某种燃料用尽后,等待燃料购入的时候出现停产情况。天然气和醇基燃料使用各自的燃烧器,更换燃料时, 进行相应的燃烧器更换。烘干车间旁设有干砂库,成品烘干砂生产完成后在干砂 库内临时储存。成品通过干砂库内的包装机进行包装外售。该部分工序会产生废气 G2(天然气/醇基(甲醇)燃料燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及烘 干设备中型砂产生的颗粒物),经脉冲布袋除尘器处理后,通过 15m高的排气筒(DA001)排放。醇基(甲醇)燃料储罐大小呼吸废气 G3(以甲醇计)无组织排放。干砂库堆放成品产生的无组织颗粒物 G4和包装过程产生的无组织颗粒物。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采砂过程产生废气,采用湿式 作业;****砂场产生扬尘,采取 覆盖和定期洒水的措施。本次技改 要求原料堆场四周设置防风抑尘 网,并采取苫布遮抑尘措施。 天然气和醇基燃料使用各自 的燃烧器,更换燃料时,进行相应 的燃烧器更换。烘干工序产生的废 气依托现有工程的旋风除尘器处 理后,通过通过加高至 15m 的排 气筒排放。 LNG 储 罐 产 生 的闪 蒸 气 由 BOG 进行回收利用,不外排。 甲醇储罐大小呼吸产生的甲 醇气体无组织排放。 成品存放于封闭式成品库中。本次技改工程不新增废水量 及种类,要求企业安装容积为 3m3 的一体化玻璃钢化粪池,定期抽运 ****处理厂处理。生产设备置于生产车间内,经 厂房隔声、基础减震。 固体废物处置方式依托现有 工程: 员工产生的生活垃圾统一收 集至厂区内的垃圾桶中,定期交由 环卫部门处理。 采砂过程产生的废砂直接回 填于采坑。 洗沙过程产生的泥沙收集后 回填采坑。 甲醇储罐每 3 年进行 1 次清 洗,产生的清罐残液由清罐单位进 行清运,不在厂区内进行储存。 | 实际建设情况:本技改项目运营期****砂场堆存、砂料运输产生的颗粒物、烘干工序醇基燃料(或天然气)燃烧废气、烘干工序产生的颗粒物 、醇基燃料(甲醇)储罐小呼吸废气、包装废气。 堆场堆存、砂料运输:产生的颗粒物,厂区周围设置6米高的防风抑尘网,并采取覆盖及洒水抑尘措施。 烘干工序废气:烘干生产线废气及醇基燃料(或天然气)燃烧废气经脉冲布袋除尘器处理后经15米排气筒排放。 包装废气:经封闭车间沉降后少量无组织排放。 醇基燃料(甲醇)储罐小呼吸废气,少量无组织逸散,对周围环境影响较小。 本项目不增加员工数量,故无新增生活污水。项目生活污水生活依托现有工程旱厕,定期清掏做农肥;不新增洗砂水量,洗砂水循环使用,不外排; 本项目新增设备主要为甲醇储罐及配套相应的附属设施,其基本不会产生噪声,不会增加噪声值。新增脉冲布袋除尘器风机采用减振措施降低噪声影响。 员工产生的生活垃圾统一收集至厂区内的垃圾桶中,定期交由环卫部门处理。 脉冲布袋除尘器收集的粉尘、洗沙过程产生的泥沙、采砂过程产生的废砂直接回填于沙坑。 甲醇储罐每 3年清洗一次,每次清罐残液产生量约为 0.5t ,该残液属于危险废物(危废编号:HW08 ,251-001-08),每次清洗直接由清洗单位进行清运,不在厂区储存。 |
| 1.环评设计**玻璃钢化粪池,实际工程未新增生活污水,生活污水依托现有工程旱厕,定期清掏做农肥; 2.环评设计烘干工序产生的废气依托现有的旋风除尘器处理后,通过加高至15m 的排气筒排放;实际**脉冲布袋除尘器处理烘干工序产生的废气,处理后通过15m排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 脉冲布袋除尘器处理后经15米排气筒 | 工业炉密大气污染物排放标准 | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | 防风抑尘网 | 大气污染物综合排放标准 | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 工业企业厂界环境噪声排放准 | 已建设 | 已检测 |
| 生产车间、烘干车间、库房、给排水、供电 | 验收阶段落实情况:生产车间、烘干车间、库房、给排水、供电 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |