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东营市恒冠精细化工有限责任公司10万吨/年溶剂油生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********651198N | 建设单位法人：袁金玉 |
| 武玉峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 山****工业园，丰收路以东、团结路以北 |
建设项目基本信息
| ****10万吨/年溶剂油生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:033-原油加工、天然气加工、油母页岩等提炼原油、煤制油、生物制油及其他石油制品 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园，胜坨镇丰收路以东、团结路以北 |
| 经度:118.48735 纬度: 37.5708 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2014-03-21 |
| 东环审〔2014〕51号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-07-10 | 项目实际总投资(万元)：4825 |
| 175 | 运营单位名称：**** |
| 913********651198N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********193304M | 验收监测单位：******公司 |
| 913********193304M | 竣工时间：2024-10-18 |
| 2024-10-18 | 调试结束时间：2025-10-17 |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设10万吨/年溶剂油生产装置1套及配套装置，以石脑油为原料，经碱洗、分馏后生产6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油和碳五轻油 | 实际建设情况：建设10万吨/年溶剂油生产装置1套及配套装置，主要产品为6#溶剂油35000t/a、120#溶剂油35000t/a、200#溶剂油30000t/a |
| 总加工能力不变，不生产碳五轻油 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)碱洗脱硫工序 该项目外购经过加氢和脱芳烃处理过的石脑油，因此不需要脱烃，且采用的原料杂 质含量较少，不需要进行除杂，但需要进行脱硫。原料油的硫元素主要以硫醇、硫化氢 的形式存在，含硫量约0.03%。原料油从原料罐经原料泵输出与由液碱计量泵输出的碱 液按一定比例混合后输送到碱洗塔，从塔中部进料，在塔内进行碱洗反应，活性硫(HS) 及小分子硫醇可与氢氧化钠反应，生成钠盐溶解于氢氧化钠溶液中，从而达到脱除活性 硫的目的。碱洗出来的原料油将不可避免的带有一部分液碱，由于碱滴中含有硫化物， 会对设备造成腐蚀，因此碱洗后再经水洗，洗去携带的碱滴。原料油经碱洗后从碱洗塔 顶部出料，在水洗塔底部进料，沉降分离除余碱，水洗后原料油从水洗塔顶部出料进入 精脱硫塔(脱硫工艺说明：塔内部填充 W702 复合氧化物精脱硫剂，为固定床形式，自 水洗塔底部来的原料油从精脱硫塔底部进入，与精脱硫剂表面由下而上充分接触，原料 油中的HS与 W702复合氧化物精脱硫剂中的氧化铁、二氧化锰等发生反应，将硫元素转 变成金属硫化物沉积在塔内。通过切换精脱硫塔，退出并更换失活 W702 复合氧化物精 脱硫剂，两座精脱硫塔切换使用),脱硫后得到精制原料油送精馏工序。(2)溶剂油精馏工序 精制原料油经缓冲罐缓冲、原料油换热器(进料与200#溶剂油换热)预热之后打入 C101精馏塔精馏，塔顶气体经冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐，经C101顶回流泵抽出部 分回流，部分作为碳五出装置；塔底物料经C101 塔底泵打入C102 精馏塔作为原料，在 C102 精馏塔中，塔顶物料经塔顶冷凝冷却器冷却后入回流罐，经C102 顶回流泵抽出， 部分回流，部分作为6#溶剂油出装置；塔底物料经C102 塔底泵打入C103 精馏塔作为原 料，在C103 精馏塔中，塔顶物料经塔顶冷凝冷却器冷却后入回流罐，经C103 顶回流泵 抽出，部分回流，部分作为120#溶剂油出装置，塔底物料经C103 塔底泵抽出，与进料 换热后作为200#溶剂油出装置。 | 实际建设情况：6#溶剂油生产工艺流程：脱硫石脑油进入1#精馏塔，使用导热油作为热源，保持塔顶压力0.32MPa，温度90℃，塔底压力0.34 MPa，温度110℃，保持回流。经泵输送至2#精馏塔。在2#精馏塔中，保持塔顶压力0.3MPa，温度60℃，塔底压力0.4 MPa，温度70℃，保持回流。塔顶出料经换热器换热后作为6#溶剂油产品，送6#溶剂油储罐。 120#溶剂油、200#溶剂油生产工艺流程：脱硫石脑油分别进入1#、2#精馏塔，使用导热油作为热源，保持塔顶压力0.3 MPa，温度122℃，塔底压力0.45 MPa，温度145℃，保持回流。塔顶出料经冷凝、换热器后作为120#溶剂油，送入120#溶剂油储罐。塔底出料经换热器、冷凝后作为200#溶剂油，送入200#溶剂油储罐。 |
| 项目环评设计**10万吨/溶剂油生产装置一套，主要包括碱洗塔、水洗塔、1#精脱硫塔、2#精脱硫塔、C101精馏塔、C102精馏塔（**并联）、C103精馏塔（**并联）及配套装置；实际建设10万吨/溶剂油生产装置一套，主要包括碱洗塔1个、水洗塔1个、脱硫塔2个、精馏塔2个及配套装置，其中碱洗塔1个、水洗塔1个、脱硫塔2个停用工艺功能，仅做为原料旁路运行。停用原因为：经过石化行业产业升级后，建设单位所采购的原料石脑油中的含硫量大幅度降低（≤10mg/kg），可以直接进行产品加工，无需脱硫工艺进行提纯，因此本项目碱洗塔、水洗塔、脱硫塔仅做为原料旁路运行，不产生水洗废水；本项目设计阶段精馏塔2用1备，便于后期增加产量，由于验收阶段市场对溶剂油需求减少，本项目取消二期建设计划，因此未建设备用精馏塔，项目实际产能不变。本项目生产设备规格稍有变动，生产工艺及生产规模未发生变动，未新增污染因子，污染物种类减少、排放量减少。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.生活污水通过化粪池预处理和生产废水通过隔油池+气浮处理后排入市政污水管网进入**县****公司进一步处理； 2.导热油炉燃烧天然气，燃气导热油炉烟气经15m排气筒排放；装置区不凝气随出料管线引入储罐； 3.设置危废储存设施，原料碱洗废液、废导热油、废催化剂、废渣等危险废物委托****处理；生活垃圾委托市政部门统一清运。 | 实际建设情况：1.生活污水通过化粪池预处理后由市政污水管网排入**县****公司进一步处理，生产废水通过隔油池+气浮处理后排入市政污水管网进入**县****公司进一步处理；2.导热油炉为依托工程，不在本次验收范围内，装置区不凝气随出料管线引入储罐，未进入储罐的通过管道输送入油气回收装置处理置，其他与环评一致；3.设置危废储存设施，产生的危险废物为隔油池污泥、实验室废试剂和废油泥渣，危险废物委托******公司处置；生活垃圾委托市政部门统一清运。 |
| 1.生活污水与生产废水分别由市政污水管网排入**县****公司进一步处理，生活污水和生产废水的处理方式未发生变化；2.装置区不凝气随出料管线引入储罐，未进入储罐的通过管道输送入油气回收装置处理，本项目VOCs废气的排放量减少；3.本项目不产生原料碱洗废液、废导热油、废催化剂。实际产生的废油泥渣为项目储罐罐底设备检修及清理过程产生、****实验室对来料及产品抽检过程产生，均为环评阶段遗漏部分，不属于新增危险废物。验收阶段危险废物由******公司处置。东****公司具备本项目危险废物处置能力，可满足处置要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.储运系统：储罐区：8个1000m3储罐，1个500m3储罐，均采用内浮顶罐；装卸区：2个装卸鹤位； 2.消防系统：高压消防给水系统；室外消防栓、消防炮；室内消火栓；环状管网系统；225m3消防水池；配备不同种类和数量对移动式灭火器，装置区、罐区、装卸区配备消防砂、铁锨和砂桶； 3.供热系统：由1台2.5MW天然气导热油炉供给； 4.循环冷却水系统：200m3/h循环水系统，128m3循环水池，冷却塔1座，循环水泵2台。 | 实际建设情况：1.储运系统：实际建设500m3储罐改为300m3储罐，其他与环评一致； 2.消防系统：实际建设1000 m3消防水罐，其他与环评一致； 3.供热系统：实际依托1台4.1MW天然气导热油炉； 4.循环冷却水系统：实际建设300m3/h循环水系统，1000 m3循环水池，其他与环评一致。 |
| 1、项目环评设计**8个1000m3储罐，1个500m3储罐；实际建设8个1000m3储罐，1个300m3储罐；储罐数量未发生变化，储罐总容积减少200m3，存储规模减少。 2、项目环评设计**225m3消防水池，实际建设1000m3消防水罐，消防水池变为消防水罐，消防水总体积增加。 3、项目环评设计**1台2.5MW天然气导热油炉用于生产供热，实际未建设，依托4.1MW燃气锅炉改造升级项目建设的4.1MW天然气导热油炉用于生产供热；4.1MW燃气锅炉改造升级项目不在本次验收调查范围内，其环评批复为东环垦分建审【2022】063号，与本项目同步建设、调试、验收。 4、项目环评设计**200m3/h循环水系统，128m3循环水池；实际建设300m3/h循环水系统，1000m3循环水池；根据实际生产需要，循环水量增加，循环水池体积增加，不增加项目产能，不新增污染物因子，不增加污染物排放量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 230 | 230 | 0 | 0 | 230 | 230 | |
| 0 | 0.0513 | 22.5 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 1.75 | 1.75 | 0 | 0 | 1.75 | 1.75 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4208 | 8.179 | 0 | 0 | 0.421 | 0.421 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中间接排放限值标准****处理厂进水水质标准 | 生产废水经隔油池+气浮处理后经市政管网排入**县****公司处理 | 验收监测期间，生产废水排放口各项指标均满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1中间接排放限值标准****处理厂进水水质标准要求。 | |
| 2 | 化粪池 | 污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准****处理厂进水水质标准要求 | 生活污水经化粪池预处理后，由市政污水管网排入**县****公司进一步处理 | 验收监测期间，生活污水排放口各指标均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准****处理厂进水水质标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 导热油炉排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中重点控制区限值 | 依托导热油炉燃料为管道天然气，燃气导热油锅炉配套建设低氮燃烧器，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，燃烧废气经高15m、内径0.5m排气筒排放 | 验收监测期间，导热油炉排放烟气二氧化硫最大排放浓度16mg/m3，最大排放速率0.023kg/h；氮氧化物最大排放浓度80mg/m3，最大排放速率0.119kg/h；烟尘最大排放浓度3.0mg/m3，最大排放速率0.004kg/h；烟气黑度＜1级。满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中重点控制区限值要求。 | |
| 2 | 油气回收装置废气排气筒 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）表3中限值要求（处理效率≥95%） | 装置区不凝气、储罐区大小呼吸产生的废气、装卸区产生的废气，主要污染物为非甲烷总烃。储罐区、装卸区产生废气收集后通过管道输送入油气回收装置处理，使用冷凝法处理后的废气由一根15米高、内径0.1m排气筒排放。装置区不凝气随出料管线引入储罐，未进入储罐的通过管道输送入油气回收装置处理 | 油气回收装置废气排气筒的非甲烷总烃的最大排放浓度为759mg/m3，最大排放速率为0.0584kg/h，最小废气处理效率为95.01%，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）表3中限值要求（处理效率≥95%） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 主要采取降噪措施包括选用低噪声设备、隔声、减振、消声、加强厂区绿化等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求（昼间：65dB（A）、夜间55dB（A）） | 选用低噪声设备、隔声、减振、消声、加强厂区绿化 | 验收监测期间各厂界昼间噪声值在51.8~55.8dB（A）之间，夜间噪声值在43.4~47.0dB（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求（昼间：65dB（A）、夜间55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 实施固体废弃物分类管理和妥善处置。废碱液、碱洗废水、废导热油、废脱硫剂、隔油池油泥渣、罐底清理以及设备检修产生油泥渣属于危险废物，须委托有资质的单位处置。加强危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污染。危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置，建设规范的暂存场所。 | 本项目产生的固废为罐底（设备检修）清理油泥渣、隔油池污泥、实验室废试剂、生活垃圾。生活垃圾为一般固废，定期由环卫部门统一清运；罐底（设备检修）清理油泥渣、隔油池污泥、实验室废试剂为危险废物，暂存厂区内危废暂存间，定期委托******公司处置。 一般固体废物，收集和贮存过程满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行贮存、运输、处置。企业根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求建设了危险废物暂存场所，暂存厂区内产生的危险废物。危险废物暂存场所采取了防渗混凝土+环氧树脂进行防渗，地面铺设30厘米灰土，再加一层防渗膜，最后覆盖防渗混凝土层抹1:2水泥砂浆，厚度20mm同时采取防雨、防晒措施，建立了台帐及危废管理制度 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系，制定应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。化学危险品等按规定妥善管理。配套配备防火防爆监控系统和监测报警器，建设不小于400立方米的事故池，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 | 本项目厂内建立了三级防控体系，一级防控设置围堰，将污染物控制在装置区、罐区，二级防控将污染物控制在排水系统事故水池，三级防控将污染****处理站；制定了《****突发环境事件应急预案》，****环境局****分局备案（备案登记编号370505-2024-011-L）；生产装置区、储罐区、装卸区、锅炉房安装可燃气体报警器、气体检测器、火灾报警器、监控系统、消防设施等，生产装置区、储罐区、装卸区安装有静电接地报警器及防静电接地装置，提高了控制精度和安全化程度；厂区内西北侧**400m3事故水池，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 导热油炉燃烧天然气，燃气导热油炉烟气经15m排气筒排放 | 验收阶段落实情况：未建设1.25MW天然气导热油炉，供热系统依托1台4.1MW天然气导热油炉供给（环评批复：东环垦分建审【2022】063号，与本项目同步验收） |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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