关于内蒙古源神建筑工程有限责任公司商品混凝土搅拌站项目环境影响评价文件拟进行审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施

1

********搅拌站项目

****市察右后旗土牧****工园区****皮毛厂内

****

******公司

项目位于**市察哈尔右****园区建材及新材料产业区块内****公司院内。建设规模及内容：主要配套1条HZS混凝土搅拌生产线（包含2个200t的水泥筒仓、2个100t的粉煤灰筒仓），1座2000m2全封闭彩钢料棚，1座180m2的办公楼及其他辅助设施；项目建设成后年产混凝土15万m3总投资250万元，环保投资27万元，占本项目总投资的10.8%。

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：本项目搅拌系统、生产区已建设完成，施工期仅为全封闭彩钢料棚建设、设备安装等，对施工期环境影响进行回顾性分析。

1、施工期大气环境污染源分析

施工期产生的大气污染物主要为扬尘、机动车尾气。

施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘。其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风，产生风力扬尘；动力起尘，主要是在建材的装卸、搅拌的过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。

各种粉尘和扬尘在晴朗、干燥、有风的天气下，会对周围环境空气产生较大影响。

施工期产生的粉尘属无组织排放，且其扩散多在呼吸层，对周围环境影响突出，类比同类项目，施工期现场厂界粉尘对周围一定范围（100m内）的大气环境质量会产生一定的影响。项目施工期采取防治措施，减小施工粉尘对厂界外的影响。

施工期扬尘主要来自车辆来往行驶、临时堆场等过程，扬尘的排放与施工场地的面积和施工活动频率成比例，还与当地气象条件如风速、湿度、**等有关。

施工过程中需频繁使用机动车辆运输建筑原材料、施工设备、器材及建筑垃圾，排出的机动车尾气主要污染物是HC、CO、NOx等。

运营期：本项目废气主要是粉尘，来源于粉料筒仓呼吸孔粉尘、砂石存储及卸料粉尘、砂石配料输送扬尘、搅拌机入料口粉尘、运输车辆动力起尘。

（1）粉料筒仓呼吸孔粉尘。项目所使用的水泥、粉煤灰等粉状原料由密封罐车运至厂区内，正压送入相应原料筒仓内储存。在输送过程中，伴随着仓内压力的增加，压缩空气会通过仓顶呼吸口释放压力，此时会排放一定量的粉尘。每个筒仓分别设置 1 台仓顶布袋除尘器过滤粉尘，未处理的部分由筒仓顶部排放，排气口距离地面高度大于15m，过滤面积 26m2，除尘效率≥99%。

本项目混凝土产量为 15万 m3，原料中水泥、粉煤灰采用筒料仓储存，原料水泥用量为 42300 吨、粉煤灰用量为 24000 吨。水泥与粉煤灰均进入混凝土产品中，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 3021 水泥制品制造（含 2033 砼结构构件制造、3029 其他水泥类似制品制造）行业系数手册》中物料输送过程的产污系数为 0.12kg/t-产品，各粉料筒仓排气筒粉尘排放情况如下。

a.本项目设有 2 个 200t 水泥筒仓，水泥输送进入筒仓过程中粉尘产生量为5.076t/a，则单个水泥筒仓粉尘产生量均为2.538t/a。经仓顶布袋除尘器处理后，200t水泥筒仓的粉尘排放量为 0.025t/a。

b.本项目设有 2 个100t粉煤灰筒仓，粉煤灰输送进入筒料仓过程中粉尘产生量为 2.88t/a，则每个粉煤灰筒仓粉尘产生量为 1.44t/a。经仓顶布袋除尘器处理后，每座粉煤灰筒仓粉尘排放量为 0.014t/a。

（2）砂石存储及卸料粉尘。本项目砂子和碎石堆放在全封闭料棚内，在砂石装卸过程会产生粉尘。卸料及原料堆存起尘量根据《工业固体物料堆场颗粒物核算系数》附表 2 中颗粒物产生量核算公式估算：

P=ZCy+FCy=｛Nc×D×（a/b）＋2×Ef ×S｝×10-3

式中：ZCy—装卸扬尘产生量，t；

FCy—风蚀扬尘产生量，t；

Nc—年物料运载车次，砂子取 7350 车，石子取 6150 车；

D—单车平均运载量，取 20t/车；

a—**风速概化系数，取0.0017；

b—物料含水率概化系数，取0.0017；

Ef—堆场风蚀扬尘概化系数，取 3.6062kg/m2；

S—堆场占地面积，砂料棚取为 1200m2，石料棚取为 800m2。

根据以上公式计算可知，砂子储存及卸料粉尘产生量 P 为155.655t，石子储存及卸料粉尘产生量 P 为 128.770t，砂石料棚储存及卸料粉尘产生量为284.425t。

颗粒物排放量按下列公式进行核算：

UC ＝P×（1-Cm）×（1-Tm）

式中：P—颗粒物产生量，t；

Cm—颗粒物控制措施控制效率，项目砂料棚、石料棚配备 2 台雾炮机及喷淋系统进行洒水抑尘，故取 74%；

Tm—堆场类型控制效率，项目砂石料棚采取全封闭措施，故取99%。

根据以上公式计算可知，砂石储存及卸料粉尘颗粒物无组织排放量为0.740t。

②砂石配料输送过程粉尘。本项目砂石原料利用装载机由砂石料棚运至置于砂石料棚内的密闭上料仓，项目砂、石提升以密闭皮带输送方式完成，****搅拌站。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 3021 水泥制品制造（含 2033 砼结构构件制造、3029 其他水泥类似制品制造）行业系数手册》中物料输送储存粉尘产污系数为 0.12kg/t-产品，本项目混凝土产量为15万m3（混凝土容重约为 2.4t/m3），则混凝土重量为36万吨，故粉尘产生量为43.2t/a。本项目输送带两侧和上部为密闭结构，上料仓密闭并置于石料棚内，同时配备 2 台雾炮机及喷淋系统进行洒水抑尘。通过以上处理措施砂石投料粉尘排放量可削减约95%以上，可有效减少砂石配料过程粉尘的无组织排放，无组织排放量约为2.16t/a。

（3）搅拌机入料口粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 3021 水泥制品制造（含 2033 砼结构构件制造、3029 其他水泥类似制品制造）行业系数手册》中搅拌过程的产污系数为 0.13kg/t-产品，本项目混凝土产量为15万m3（混凝土容重约为 2.4t/m3），则混凝土重量为36万吨，则粉尘产生量为46.8t/a。项目皮带输送机全封闭，****结构厂房进行全封闭，皮带输送机和搅拌主机之间用帆布软连接，搅拌机配有脉冲除尘器，除尘器直接安装在缓存斗盖上，缓存斗盖与搅拌机为封闭状态，经除尘后直接通过排气口排放，除尘效率≥99%，经计算物料混合搅拌粉尘呈无组织形式排放量为0.468t/a。

（4）运输车辆动力起尘。本项目原辅料及产品运输采用汽运，因此在运输过程中会产生一定量的运输扬尘。厂界四周建成 2m 高围墙，厂区道路、停车场及其他地面全部实现硬化绿化，定时洒水；厂区配备高压水枪设备对驶出车辆进行冲洗清洁；厂区有保洁人员及时对散落的物料进行清扫收集，可有效减少运输扬尘的产生。

根据上述源强分析，本项目水泥筒仓、粉煤灰筒仓粉尘，经各仓顶布袋除尘器处理后排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放标准排放要求；砂石存储及卸料粉尘、砂石配料输送扬尘、搅拌机入料口粉尘、运输车辆动力起尘等，通过采取全封闭、雾炮机洒水抑尘、脉冲除尘器措施处理后排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放标准排放要求。根据大气估算模型计算，搅拌楼外1m处颗粒物排放浓度为0.007mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中厂界排放标准限值要求（0.5mg/m3），****食品厂影响较小。项目周边500m范围内无大气环境保护目标，在采取上述措施处理后，项目所排放的废气对周边大气环境的影响较小。

（二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：施工期废水主要是施工人员生活污水和施工工程废水。

施工期现场劳动人数按20人计算，按照用水定额50升/（人●日）计算，排污系数为0.8，则施工期生活用水为1m3/d，则生活污水排放量0.8m3/d，类比同类型污水水质，各污染物浓度：COD350mg/L、BOD5200mg/L、SS 220mg/L，氨氮35mg/L，则污染物的产生量为 COD：0.28kg/d、BOD5：0.16kg/d、SS：0.176kg/d，氨氮：0.028kg/d，生活污水排入厂区化粪池。

工程废水包括进出施工场地的车辆清洗废水及施工阶段产生的泥浆水等工程废水，主要污染物是SS，水量较少，少量通过蒸发散失，大部分通过临时沉淀池沉淀后回用，

因此，做好施工废水的收集与初沉工作，可以杜绝施工废水对环境的影响。

运营期：本项目产生的废水主要为员工生活污水和生产废水。

1、生活废水。生活污水产生量按用水量80%计，则产生量为0.48m3/d（86.4m3/a），主要污染物为SS、COD、BOD、NH3-N等，生活污水排入化粪池，委托环卫部门定期拉运至察右后****处理厂。

2、冲洗废水。冲洗废水为搅拌机冲洗、罐车冲洗和车辆进出厂区冲洗产生的废水，其中搅拌机冲洗和罐车冲洗废水经砂石分离机和沉淀池处理沉淀后循环使用，不外排；车辆进出厂区冲洗废水循环使用，不外排。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：在施工过程中，常使用的施工机械有挖掘机、装卸机、电锯、运输车辆等设备，在正常情况下这些设备产生的声压级在79~110dB（A）之间，且施工期间这些噪声源均处于露天状态。施工单位应该合理安排工期，尽量在白天施工，避开正常的休息时间，同时，施工单位应尽量选用先进的低噪声设备，在高噪声设备周围设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响，优化施工机械布置位置，控制施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

运营期：本项目的噪声源主要是搅拌机、水泵、皮带机、运输车辆等机械产生的噪声。设备噪声源多为固定、间断声源；交通运输产生的噪声主要为线性、间断性噪声源。本项目的噪声源主要是搅拌机、装载机、皮带机、运输车辆等机械产生的噪声，其源强在70～90dB(A）范围内。评价建议：

（1）禁止夜间施工、生产，昼间生产时应禁止高噪声作业。生产时禁止相关机械刮擦地面等产生刺耳噪声的操作。

（2）在同类设备中，优先选用低噪声设备；

（3）加强车间隔声，对各机械设备增设减振基础；

（4）加强设备的日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，定期检查、维修，不符合要求的要及时更换，避免因设备运转不正常导致噪声的增高等降噪措施。

在采取上述措施后，本项目运营期厂界噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）要求，因此噪声对环境影响较小。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：施工期固体废物主要是建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。

该项目在建设过程中产生的建筑垃圾主要有开挖土地产生的土方、建材损耗产生的建筑垃圾等，包括砂石、碎砖瓦、废木料等杂物。废建筑材料收集后运至当地建筑垃圾堆放场。

工程施工高峰期人数按20人计算，以每人每天产生垃圾0.5kg定额计算，故生活垃圾产生量约为10kg/d，施工场地内设置垃圾收集点，****政府指定地点，对周围环境影响很小。

运营期：本项目产生的固废主要为生活垃圾、砂石分离机分离砂石及沉淀池泥沙、除尘灰、实验室固废、不合格品、筒仓布袋、废矿物油及废油桶。

（1）生活垃圾。生活垃圾产生量按0.5kg/人/d计，生产劳动定员10人，年运行180天，则年产生量生活垃圾量为0.9t/a，生产人员产生的生活垃圾经设置在厂区的垃圾桶集中后，交由环卫部门统一处理，不外排。

（2）生产固废。本项目生产固废包括砂石分离机分离砂石、沉淀池泥沙和除尘灰。

砂石分离机分离砂石按产品总量的0.05%计算，则本项目砂石分离机分离砂石产生量约为180t/a，收集后回用于生产中，不外排。

沉淀池泥沙量按产品总量的0.05%计算，则本项目泥沙产生量约为180t/a，沉淀池泥沙收集后回用于生产中，不外排。

由筒仓和搅拌机粉尘产排污分析可知，本项目除尘灰产生量为54.208t/a，筒仓顶部布袋除尘器产生的除尘灰直接落入筒仓，回用于生产，搅拌机除尘灰回用于生产中，不外排。

（3）实验室固废。****实验室固废主要为废混凝土，检测方式为物理检测，不涉及化学试剂，无化学废品排放。类比同类项目及建设单位提供资料，废混凝土的产生量为0.08t/a，产生的废混凝土收集后运送至建筑工地综合利用。

（4）不合格品。本项目不合格品按产品总量的0.2%计算，不合格产生量为720t/a，不合格品再对其进行调制、搅拌，直至合格为止，作为产品外售，不外排。

（5）筒仓内布袋。本项目共4个筒仓，仓内布袋共4个，约为0.05t/a。仓内布袋更换周期为1次/2年，更换下来的布袋由厂家回收。

（6）废矿物油及废油桶。项目运营期生产设备的保养及维修会产生废矿物油及废油桶，根据企业提供的资料，废矿物油产生量约为0.05t/a，废油桶产生量约为2个/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），废润滑油废物类别为HW08，废物代码为900-214-08，使用润滑油过程产生废油桶废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，废矿物油和废油桶产生后暂存于厂区危废暂存间，定期委托有资质的单位处理；运输车辆定期送去汽修店进行检修，产生的废矿物油直接由汽修店收集处理；混凝土运输罐****加油站加油，厂区内不储存油料，不产生危废。