贵州天又建材有限责任公司新增商品混凝土搅拌站项目

关于********搅拌站项目项目拟审批公示

2025-08-18

公示内容：

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对********搅拌站项目环境影响评价文件进行批复。为保证审批工作的严肃性和公正性，现将拟审批的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为5个工作日。 联系电话：0851-****4966 地址：****办事处国酒**5期妙香酒楼5楼512办公室

项目名称：********搅拌站项目

建设地点：

建设单位：****

环境影响评价机构：******公司

项目概况：

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期本项目位于**省**市**市五马镇余家坳口18号内，本项目拟租赁现有仁****公司废弃场地进行建设2条180混凝土生产线，实现30万m3/年商品混凝土生产及销售。施工期约为3个月，施工期较短，经采取以下措施后对周围环境影响较小。 一、废气 1、施工扬尘 施工期内将产生各类建筑扬尘，包括建筑材料（砖、钢、沙、石、水泥等）运输进场及堆放过程产生的扬尘。 治理措施： （1）施工场地采取定期洒水抑尘、加强地面清扫，确保粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值； （2）在对场地内进行地表清理于回填过程中建设单位需做到文明施工，对开挖、回填过程中应采取湿法作业，施工作业期间避免大风天气进行开挖风速四级以上易产生扬尘时，施工单位应暂时停止土方开挖，风速大于3m/s时应停止施工。如遇连续高温天气，应增加洒水频次来有效控制扬尘污染； （3）加强管理，文明施工，建筑材料轻装轻卸；设专人对施工现场进行清理，防止空气污染； （4）工程建设期间，其所使用的具有粉尘逸散性的工程材料，如砂石、水泥、土方或废弃物的运输应当对运输车辆进行篷布覆盖。若在工地内堆置，则应采取覆盖防尘布或防尘网，防止风蚀起尘以减少施工过程中的粉尘飞扬现象； （5）在施工场地进出口设置洗车槽，对运输车辆进行冲洗；在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，同时施工现场主要运输道路尽量采用硬化路面并进行洒水抑尘；在施工场地出口放置防尘垫；自卸车、渣土运输车等运输车辆不允许超载，使用篷布遮盖，防止洒落，定时对运输路线进行清扫和洒水降尘； 2、汽车及设备尾气 施工机械主要以柴油和汽油为燃料，施工机械燃油将排出NOx、CO的尾气。施工机械尾气在施工作业时对环境影响范围主要局限在施工区域内，由于施工区域开阔，污染物易于扩散，影响范围仅限于下风向20～30m范围内，经扩散后尾气对周围环境影响较小。 治理措施：施工方应尽量使用优质燃料，并对施工机具进行定期的保养和维护，不使用带“病”机具，尽可能的减少施工机械尾气的排放量。 二、废水 1、生活废水 由于本项目施工期施工人员不在厂区内用餐，施工期高峰期施工人员20人，每人每天生活用水按80L/d计算，则生活用水量为1.6m3/d，生活废水按用水量的80%计，则项目施工期生活废水产生量为1.28m3/d。 治理措施：项目区内修建有厕所及化粪池，施工人员生活污水经化粪池处理后用于农肥。 2、施工废水 项目在施工现场进行施工设备及运输设备的冲洗和基层灰土搅拌等施工作业过程中将有施工废水产生，该类废水中污染因子主要为SS，其值为400～1000mg/L。 治理措施：先修建沉淀池（体积500m3）对施工废水进行处理，上清液回用不外排，沉淀池底泥用于建设回用。 三、噪声 施工期间的噪声主要来自于运输车辆和施工机械设备，如挖土机、夯实机、挖掘机、运输车辆等。主要施工机械声压级见表4-1。 表4-1 施工期主要设备噪声一览表 序号 设备名称 最大声压级（dB） 1 挖掘机 95 2 推土机 95 3 夯实机 100 4 运输车辆 85 治理措施： 1、选用低噪声设备和工艺，可从根本上降低源强。低噪声运载车在行驶过程中的噪声声级降低约10～15dB（A），不同型号设备噪声声级可相差5dB（A）。同时要加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。整体设备应安放稳固，并于地面保持良好接触，有条件的应使用减振基座，降低噪声。 2、合理安排施工进度，应加快施工周期，将施工作业安排在白天进行，夜间（22:00～6:00）禁止施工。教育工人文明施工，不要大声喧哗，尽量减小机具和材料的撞击，以降低人为噪声的影响。 3、根据《中华人民**国噪声污染防治法》第二十九条规定：施工单位必须在工程开工15日以前向工程所****人民政府环境保护行政主管部门申报工程项目名称、施工场所和期限、建筑施工机械可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施情况。 4、严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）对施工阶段的场界限值的规定。 5、合理布置施工高噪声源机械，将施工现场固定噪声源安放在厂区中部，以减小噪声对周围敏感区的影响。 6、运输车辆限速行驶，****学校、医院时禁止鸣喇叭、减速慢行。 7、材料运输线路选择应尽量避免居民集中区及交通量拥挤路段，运输时段尽量避免中午（12:00～14:00），禁止夜间运输施工（22:00～6:00），出现扰民现象。 四、固体废物 1、施工建筑废物 建筑垃圾（包括铁质弃料、钢质弃料、木材弃料、废砖、材料包装袋等）主要来源于主体工程和装修工程。 措施：建筑垃圾中的钢板、木材等下角料可分类回收，****收购站处理；对不能回收的建筑弃渣，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等，应集中堆放，统一****政府指定的****填埋场进行处置。 2、施工生活垃圾 施工期间的生活垃圾主要来自施工人员。施工期施工及管理人员约30人/d，按施工人员人均生活垃圾产生量0.5kg/人﹒d计，施工期日均生活垃圾产生15kg/d。 治理措施：生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门定期清运处置。 综上分析，由于项目施工期较短，工程量小，本项目施工建设对区域环境影响甚微，且相关影响随着施工期的结束而随之消失。 （二）营运期一、运营期大气环境影响分析及防治措施 1、废气产排污环节分析及措施 本项目建成后运营期产生的废气主要为筒仓顶呼吸孔及库底粉尘；搅拌机混合搅拌粉尘；原材料砂石输送粉尘；筒仓放空口粉尘；储料仓原料堆放、装卸粉尘；运输车辆动力起尘等。 （1）筒仓顶呼吸孔及库底粉尘 项目商品混凝土生产过程中使用水泥、粉煤灰及矿粉作掺和料，均由水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓进行储存，筒仓单个容量为100t，在各种粉状物料的卸载过程中有粉尘产生，并随气流从筒仓顶部的呼吸口溢出，如不进行收集和处理，既对周围环境产生瞬时性的污染，同时也是一种**的浪费。 本项目设置8个筒仓，矿粉筒仓（2个）、粉煤灰筒仓（2个）、水泥筒仓（4个）泵送物料时产生的粉尘通过在仓顶排气孔处配套脉冲布袋除尘器（处理效率99.7%）处理后于仓顶（仓顶标高25m，DA001-DA008）排放。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中——3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥31类似制品制造）行业系数手册，混凝土制品物料输送储存颗粒物产污系数为0.12kg/t-产品，颗粒物产生量计算： 项目商砼年产量为300000吨，劳动制度为年工作250天，每天10小时，则颗粒物产生量=颗粒物产污系数×产品（商砼）产量=0.12千克/吨-产品×300000吨=36000千克，则颗粒物去除量=36000千克×99.7%×K=35892千克（K=治理设施运行时间/正产生产时间=2500/2500=1），颗粒物排放量=36000千克-35892千克=108千克；故产生速率为14.4kg/h，产生浓度为1800mg/m3，经过处理效率为99.7%的脉冲式布袋除尘器（风量按每台2000m3/h）处理后，排放浓度为5.4mg/m3。根据以上分析，颗粒物经布袋除尘器处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值要求（20mg/m3）。 （2）搅拌机混合搅拌粉尘 搅拌楼设置为全封闭式厂房，搅拌机置于厂房内且设置为封闭式，搅拌过程将产生粉尘，并产生强烈的上升气流，搅拌粉尘随着气流上升通过搅拌机仓顶排气孔排出，通过与排气孔相连的管道将搅拌粉尘收集至布袋除尘器（处理效率99.7%）处理后通过15m高排气筒外排。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中——3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥31类似制品制造）行业系数手册，混凝土制品物料混合搅拌颗粒物产污系数为0.13kg/t-产品，颗粒物产生量计算： 项目商砼年产量为300000吨，则颗粒物产生量=颗粒物产污系数×产品（商砼）产量=0.13千克/吨-产品×300000吨=39000千克，则颗粒物去除量=39000千克×99.7%×K=38883千克（K=治理设施运行时间/正产生产时间=2500/2500=1），颗粒物排放量=39000千克-38883千克=117千克；故产生速率为15.6kg/h，产生浓度为3900mg/m3，经过处理效率为99.7%的脉冲式布袋除尘器（每条生产线风量按2000m3/h计）处理后，排放浓度为11.7mg/m3。根据以上分析，建成后厂区搅拌粉尘经布袋除尘器处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值要求（20mg/m3）。 （3）原材料砂石输送粉尘 石子、机砂计量后经皮带输送至搅拌机，此过程中会产生皮带输送粉尘。参照《逸散性工业粉尘控制技术》第二十二章中表22-1，转运砂和粒料至高架贮仓过程中颗粒物产污系数为0.02kg/t－搬运料，项目石子、机砂年用量约10万吨，则石子、机砂经皮带输送至搅拌机过程中输送粉尘产生量约2t/a，项目将皮带用全封闭运输，参照生态环境部2021年6月11日发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》，密闭式堆场对颗粒物控制效率约99%，本项目颗粒物控制效率取99%，则采取措施后，石子、机砂皮带输送粉尘无组织排放量为0.02t/a，厂界无组织颗粒物能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值要求（20mg/m3）。 （4）筒仓放空口粉尘 厂区商品混凝土生产过程中使用水泥、粉煤灰、矿粉作掺和料，均由水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓进行储存，筒仓放空口在抽料时有粉尘产生，每次粉尘的产生量约为0.2kg，厂区项目年消耗原料水泥、粉煤灰、矿粉总量约17万t，按30t/车计，全年运输车辆次数为5667辆次，粉尘产生量约为1.13t/a。该粉尘可通过在筒仓放空口处安装自动衔接输料口，同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门，然后出料车辆才能行驶，如此不仅加强了输接料口的密封性，同时也减少了原料的损耗，从而降低了粉尘的产生量，经上述措施处理后，该部分粉尘产生量将减少约99%，粉尘排放量约0.0133t/a，以无组织外排至大气环境中，排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3排放限值要求（0.5mg/m3），对区域环境影响较小。 （5）储料仓原料堆放、装卸粉尘 根据项目工程分析可知，项目厂区内设置有储料堆场，主要堆放原材料砂子、碎石，在生产过程中会产生颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中——附1工业附源——表2工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册，物料堆存颗粒物包括装卸场尘和风蚀扬尘，颗粒物产生量核算公式如下： P=ZCy+FCy={Nc×D×(a/b)+2×Ef×S}×10-3 式中：P指颗粒物产生量（单位：吨）； ZCy指装卸扬尘产生量（单位：吨）； FCy指风蚀扬尘产生量（单位：吨）； Nc指年物料运载车次，Nc=3334（单位：车）； D指单车平均运载量，D=按30t/车（单位：吨/车）； (a/b)指装卸扬尘概化系数（单位：千克/吨），a指各省风速概化系数，经查《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》附录1可知：a=0.0007，b指物料含水率概化系数，经查《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》附录2可知：b=0.0017； Ef指堆场风蚀扬尘概化系数，查《固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册》附录3取3.6062（单位：千克/平方米）； S指堆场占地面积，S=3000（单位：平方米）。 项目厂区原材料砂子、碎石用量为10万t/a，经计算，项目物料堆存颗粒物产生量约为62.82t/a。物料堆场设置为密闭式棚架结构（四面围挡，顶部加盖，留车辆出入口及通风口），并在场内辅以洒水防尘措施，同时在堆场外围顶部合理布设雾状水喷以控制无组织外排颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》中——附1工业附源——表2工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册中附表4、粉尘控制措施控制效率，附表5、堆场类型控制效率可知，围挡控制措施粉尘控制效率为60%，洒水控制措施粉尘控制效率为74%，密闭式堆场类型粉尘控制效率为99%，经上述措施处理后，项目粉尘排放量为0.065t/a，以无组织外排至大气环境中。排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3排放限值要求（0.5mg/m3），对区域环境影响较小。 （6）运输车辆动力起尘 车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算： Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75 式中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/km﹒辆； V——汽车速度，km/h； W——汽车载重量，吨； P——道路表面粉尘量，kg/m2。 本项目车辆按空车重约10.0t，重车重约40.0t。车辆以速度20km/h行驶，本项目对厂区运输道路进行适当硬化，不洒水时地面清洁程度以表面粉尘量以P=0.10kg/m2计，按照上述公式计算空车动力起尘量为空车0.21kg/km﹒辆，重车0.66kg/km﹒辆，项目车辆在厂区行驶距离为100m，项目年发车空、重载各10000辆﹒次，在不采取任何措施的情况下汽车动力起尘量为0.87t/a。本次评价要求项目对厂区内地面进行定期撒水、清扫，以减少道路扬尘的产生，经采取降尘措施后，汽车动力起尘量会减少约90%，则项目汽车扬尘为0.087t/a。排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3排放限值要求（0.5mg/m3），对区域环境影响较小。 根据以上工程分析，确定项目营运期生产过程中废气产生量、产生浓度、产生速率、排放量、排放速率、排放浓度等，根据项目废气排放情况确定项目废气排放口基本情况，详见下表。 表4-2 营运期废气产排量一览表 产排污环节 污染物 产生量（t/a） 产生浓度（mg/m3） 排放速率（kg/h） 排放方式 治理设施 排放量（t/a） 排放浓度（mg/m3） 排放速率（kg/h） 治理措施 治理效率 是否为可行性技术 筒仓顶呼吸孔及库底粉尘 颗粒物 36 1800 14.4 有组织 通过筒仓自带脉冲除尘器 99.7% 是 0.108 5.4 0.0432 搅拌机混合搅拌粉尘 颗粒物 39 3900 15.6 有组织 布袋除尘器 99.7% 是 0.117 11.7 0.0468 原材料砂石输送粉尘 颗粒物 2 / / 无组织 皮带输送设备采用密闭式输送，控制输送速度等 99% 是 0.02 / / 筒仓放空口粉尘 颗粒物 1.13 / / 无组织 放空口处安装自动衔接输料口 99% / 0.0113 / 储料原料堆放装卸粉尘 颗粒物 62.82 / / 无组织 密闭式堆场、喷雾洒水降尘等 / 是 0.065 / / 输送车辆动力起尘 颗粒物等 0.87 / / 无组织 厂区内地面清扫、洒水、控制车速等 90% 0.087 / / / 表4-3 废气排放口基本情况一览表 序号 排放口名称及编号 排气筒高度 排放标准 排放口类型 1 1#180生产线搅拌楼排放口（DA001） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 2 1#180生产线筒仓排放口（DA002） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 3 1#180生产线筒仓排放口（DA003） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 4 1#180生产线筒仓排放口（DA004） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 5 1#180生产线筒仓排放口（DA005） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 6 2#180生产线搅拌楼排放口（DA006） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 7 2#180生产线筒仓排放口（DA007） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 8 2#180生产线筒仓排放口（DA008） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 9 2#180生产线筒仓排放口（DA009） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 10 2#180生产线筒仓排放口（DA0010） 15m 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准要求 一般排放口 2、废气治理措施可行性分析 （1）有组织废气粉尘治理措施可行性分析 根据项目工程分析，项目水泥、粉煤灰、矿粉均为筒仓储存。厂区项目共有2条生产线，每条生产线设置1个粉煤灰筒仓、2个水泥筒仓以及1个矿粉筒仓，筒仓采用除尘方式如下：库底采用负压吸风收尘装置，与库顶呼吸孔共用一台脉冲除尘器除尘，该除尘器具有较高的除尘能力，除尘效率可达99.7％以上。搅拌楼设置为全封闭式厂房，搅拌机置于厂房内且设置为封闭式，搅拌过程将产生粉尘，并产生强烈的上升气流，搅拌粉尘随着气流上升通过搅拌机仓顶排气孔排出，通过与排气孔相连的管道将搅拌粉尘收集至布袋除尘器（处理效率99.7%）处理后通过15m高排气筒外排。 脉冲除尘器处理工作原理：脉冲除尘器除尘器是一种用在料仓顶部的除尘设备。主要应用于采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业料仓使用。并广泛用于过滤气体中细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于布袋的多种效应作用，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在布袋外壁上的粉尘被清除，落下的灰尘进入灰库。因此，本项目各筒仓使用脉冲除尘器除尘工艺可行。 （2）无组织废气粉尘治理措施可行性分析 根据项目工程分析，项目无组织废气有搅拌机混合搅拌粉尘；原材料砂石输送粉尘；筒仓放空口粉尘；储料仓原料堆放、装卸粉尘；运输车辆动力起尘等。 ①搅拌机混合搅拌粉尘 搅拌机物料混合搅拌时加水搅拌，搅拌过程为密闭作业，搅拌机设置在全封闭的搅拌楼内，大部分粉尘在搅拌楼内沉降，通过全封闭搅拌楼进一步对外排粉尘进行阻隔，控制无组织粉尘向外扩散。 ②原材料砂石输送粉尘 对皮带运输机设备及时进行检修，确保正常运行，皮带输送设备采用密闭式输送，生产过程严格计量给料，严格控制出料量，控制皮带输送速度。 ③筒仓放空口粉尘 项目筒仓放空口在抽料时有一定量的粉尘产生，通过在筒仓放空口处安装自动衔接输料口，同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门，然后出料车辆才能行驶，如此不仅加强了输接料口的密封性，同时也减少了原料的损耗，从而降低粉尘的产生量。 ④储料仓原料堆放、装卸粉尘 根据项目工程分析，项目物料堆场设置为密闭式棚架结构（四面围挡，顶部加盖，留车辆出入口及通风口），并在场内辅以洒水防尘措施，同时在堆场外围顶部合理布设雾状水喷以控制无组织外排颗粒物，确保厂界颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）无组织排放限值要求。 ⑤运输车辆动力起尘 运输车辆在厂区行驶过程中会产生少量扬尘，运输过程中运输车辆行驶速度较慢，对厂区地面专人进行清扫、洒水。因此，运输车辆在厂区类行驶产生的扬尘较少，不会对厂区周边的居民住户造成不利影响。为了更好的抑制无组织废气排放，降低厂区废气浓度，为员工提供一个良好的工作生活环境，企业应采取措施，尽量减少无组织排放带来的影响。 （1）对设备及时进行检修，更换破损的管道、机泵、阀门及污染防治设备，减少和防止生产过程中的跑冒滴漏和事故性排放。 （2）规范操作流程，加强环境管理，尽量降低无组织废气的产生量。 （3）制定一系列车间管理制度，提高操作水平，尽量较少物料损耗和排放。 （4）加强操作工人的自我防护，配备必要的劳保用品（口罩、眼镜等），并严格按照相关劳动规范作业，尽量减轻无组织废气对环境空气及员工健康的影响。 综上所述，本项目搅拌机混合搅拌粉尘、筒仓顶呼吸孔及库底粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1排放限值要求；原材料砂石输送粉尘、筒仓放空口粉尘、储料仓原料堆放、装卸粉尘、运输车辆动力起尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）标准表3中无组织排放标准限值要求。本项目排放的大气污染物量较小，加之当地大气扩散条件较好，大气环境有一定的容量，故本项目的建设不会对大气环境质量及环境保护目标造成明显影响。