视觉检测设备（外观、尺寸）招标信息公示

全球商业航天市场快速发展，卫星发射数量不断增加，对卫星反作用飞轮等姿控产品的需求急剧攀升。国家出台利好政策，大力支持商业航天产业发展，将其视为未来经济增长的重要引擎。

在此有利的市场环境下，在坚持技术创新的同时，也对公司的检验水平与检测手段提出了更**求。

公司目前面临产品型号多、数量少、尺寸精度和外观要求高的现状。结构件外观主要通过目视进行检测，尺寸主要通过游标卡尺，辅以三坐标进行检测，效率较低，且存在一定的误判机率，对人员技能要求高。并且，大部分检验结果均需要人为判断，难以方便快捷的进行数据统计分析及保存。

另外，随着产能的提升，需要不断增加专门的****公司发展的需要，****公司智能制造转型方向。

通过引入视觉自动检测设备，提升公司产品结构件检测效率和准确度，助力公司智能化转型。

- 类型：铝、铜、不锈钢等材质结构件。

- 尺寸范围：

零部件：长、宽 30*30mm~330*330mm。

成品： 长、宽 30*30mm~330*330mm，高10mm~130mm。

- 重量：

零部件：≤4.7Kg。

成品： 0.09Kg~9.4Kg(目前主流产品重量在 0.68Kg~4.55Kg)。

- 外观检测

公司产品结构件通用缺陷类型、检测区域及判定准则如下表1所示，其中大部分金属结构件有进行表面处理，主要包括黑色阳极氧化、金色导电氧化、镀镍、白色喷漆、发黑等，其外观要求在原表1基础上增加表2内容。

外观缺陷中，划痕为必须识别项，其他为加分项。

代码定义

表1 通用结构件缺陷类型、检测区域及判定准则

表2 表面处理检验标准

- 产品精度要求：≤±0.01mm。

- 特征识别：孔位、轮廓等。

- 检测精度：

外观缺陷漏检率（缺陷漏失数/缺陷总数）≤0.8%，即缺陷未检出率；

误检率（缺陷过检数/缺陷总数）≤10%，即将合格误判为缺陷率；

尺寸测量精度≤±3μm；

尺寸测量重复精度≤±3μm。

- 检测速度：较游标卡尺及三坐标检测更快速。

- 测量要求：操作便捷，能够自动对焦，自动识别测量部位，能同时测量多个目标物。

- 电源电压：220Vac±10%，50/60Hz。

- 兼容性：支持不同类型结构件检测。

- 成像系统：高分辨率工业相机（≥1000万像素），支持多角度多光源组合（同轴光、环形光、背光）。

- 存储：不低于500GB。

- 算法要求：支持深度学习缺陷分类。

- 界面操作：可视化编程界面，可自定义检测工序、阈值及判定逻辑，并能够连接电脑，采集图纸尺寸参数，生成检验报告。

- 数据管理：实时存储检测结果（图像+数据），生成SPC统计报表，支持检测结果及统计报表导出。

- 安全防护：符合CE标准，配备急停按钮、安全光栅及防护罩。

- 环境适应：工作温度0-40℃，湿度≤80%，IP54防护等级。

- 样品测试：使用5组已知缺陷/尺寸的样品，漏检率≤0.8%，误检率≤10%。

- 连续运行：72小时无故障，检测稳定性≥99.8%。

提供操作/维护培训，2年质保，24小时远程技术支持。

- 精度与速度平衡：需明确缺陷最小检出尺寸与检测节拍的关系，避免过度设计。

- 扩展性设计：预留软硬件接口，适应未来新增检测项或型号变更。

- 照明方案优化：建议供应商提供打光模拟测试，确保缺陷对比度最大化。

八、供应商资料递交截止时间和地点标书代写

（一）截止时间：2025-08-25 09:30标书代写

（二）地点：**省**市**区青**路46号

九、联系事项

联系人：采购部 黄兴 188****0180 微信同号

电话：0731-****8866

十、监督电话：

审计监察部：彭先生 185****9701

说明（必看）：请先仔细阅读上述信息公示内容，满足资格条件的单位长按下方二维码进行报名；

我司统一对报名单位进行评审，对满足条件的单位微信或电话联系,收集供应商资料。