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江西诺德铜箔有限公司年产10万吨高档电解铜箔工程项目（一期先期年产1.25万吨高档电解铜箔）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MABQQGA50A | 建设单位法人：林培楷 |
| 张永军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****生态科技产业园 |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨高档电解铜箔工程项目（一期先期年产1.25万吨高档电解铜箔） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:81-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****生态科技产业园 |
| 经度:117.235906 纬度: 28.365206 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-09-22 |
| 赣环审〔2023〕65号 | 本工程排污许可证编号：****0681MABQQGA50A001V |
| 2024-06-25 | 项目实际总投资(万元)：200000 |
| 2059 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MABQQGA50A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0681MABQQGA50A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 竣工时间：2024-09-30 |
| 2024-10-08 | 调试结束时间：2025-03-31 |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50718yhJrS |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高档锂电池用电解铜箔10万吨（一、二期各5万吨），铜线基材10.01万吨（一期企业自用5.005万吨，外售5.005万吨；二期企业全部自用） | 实际建设情况：一期先期年产高档锂电池用电解铜箔1.25万吨 |
| 项目按照实际建设情况分期验收，本次验收仅涉及年产1.25万吨高档****建设部分，其余产线暂未建成 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以自产铜线基材为原料，采用溶铜、生箔、铬酐钝化防氧化、电烘干、收卷、分切、检验、包装等工序生产高档锂电池用电解铜箔 | 实际建设情况：以外购铜线基材为原料，采用溶铜、生箔、铬酐钝化防氧化、电烘干、收卷、分切、检验、包装等工序生产高档锂电池用电解铜箔 |
| 铜基材生产线暂未建设，实际生产使用铜线基材由自产变为外购 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔化烟气：1套SNCR脱硝系统+布袋除尘器+1根30m排气筒（DA001）； 溶铜酸雾：4套碱液喷淋塔+2根30m排气筒（DA002~003）； 生箔酸雾：18套碱液喷淋塔+9根30m排气筒（DA004~012）； 表面处理酸雾：1套碱液喷淋塔+1根30m排气筒（DA013）； 含尘废气：1套布袋除尘器+1根15m排气筒（DA014）。 含铜废水回用预处理系统：保安过滤+三级反渗透浓缩+旋流电解提铜； 含铬废水预处理系统：化学还原+化学沉淀+活性炭过滤； 综合废水处理系统：pH调节+混凝沉淀+气浮+活性炭过滤+A/O。 固废暂存：设置1座100平方危废暂存库，设置1座100平方一般固废暂存库 | 实际建设情况：溶铜酸雾：2套碱液喷淋塔+1根36m排气筒（DA001）； 生箔酸雾：5套碱液喷淋塔+2根36m排气筒（DA002~003）； 表面处理酸雾：1套碱液喷淋塔+1根36m排气筒（DA004）； 含尘废气：1套布袋除尘器+1根15m排气筒（DA005）。 含铜废水回用预处理系统：保安过滤+二级反渗透浓缩+旋流电解提铜 含铬废水预处理系统：化学还原+絮凝沉淀+电催化氧化+二级过滤 综合废水处理系统：破络+氧化+絮凝沉淀+树脂过滤 生化处理系统：生化调节+A2/O+MBR 固废暂存：设置1座100平方危废暂存库，设置1座100平方一般固废暂存库 |
| 项目分期建设，本次验收为1.25万吨产能实际配套废气处理设施及排气筒，铜基材生产线未建，不涉及熔化烟气，污水处理工艺进行优化升级。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 10.459 | 0 | 0 | 0 | 10.459 | 10.459 | |
| 0 | 3.751 | 109.36 | 0 | 0 | 3.751 | 3.751 | |
| 0 | 0.304 | 5.12 | 0 | 0 | 0.304 | 0.304 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 151025.76 | 0 | 0 | 0 | 151025.76 | 151025.76 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.223 | 0 | 0 | 0 | 0.223 | 0.223 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含铬污水处理设施 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放限值（电子专用材料） | 化学还原+絮凝沉淀+电催化氧化+二级过滤 | 项目验收期间含铬废水处理设施排口各污染物排放浓度分别为铬0.183-0.316mg/L、六价铬0.004-0.081mg/L | |
| 2 | 生化处理系统 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放限值（电子专用材****基地污水处理厂接管标准限值的较严值，其中动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求 | 生化调节+水解酸化+A2/O+MBR。 | 废水总排口各污染物排放浓度分别为：pH7.0-7.8、悬浮物145-174mg/L、COD11-33mg/L、BOD3.2-9.9mg/L、氨氮1.14-2.67 mg/L、总磷0.15-0.60mg/L、总氮11.6-19.1mg/L、石油类0.23-0.60mg/L、动植物油0.14-0.41mg/L、总铜和阴离子表面活性剂未检出 | |
| 3 | 含铜废水回用预处理设施 | / | 保安过滤+二级反渗透+旋流电解提铜 | 淡水回用，浓水并入综合废水处理系统，含铜废水回用预处理设施出口未监测 | |
| 4 | 综合废水处理系统 | / | 破络+氧化+絮凝沉淀+树脂过滤 | 预处理后并入生化处理系统，综合废水处理系统出口无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5排放限值和表6单位产品基准排气量要求 | 溶铜酸雾经引风管收集采用2套碱液喷淋塔处理后由1根36m高排气筒（DA001）排放；生箔酸雾经全包围集气罩收集采用5套碱液喷淋塔处理后由2根36m高排气筒（DA002~DA003）排放；表面处理酸雾经全包围集气罩收集采用1套碱液喷淋塔处理后由1根36m高排气筒（DA004）排放 | 项目验收期间硫酸雾排放浓度为3.72-7.63mg/m3、铬酸雾排放浓度为0.007-0.014mg/m3，表面处理工序单位产品排气量为0.0325 m3/m2钝化膜层 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2二级排放限值要求 | 木工车间含尘废气经集气罩收集采用布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA005）排放 | 项目验收期间，颗粒物排放浓度为25-56mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声等综合噪声治理技术措施等 | 项目验收期间厂界声环境噪声值昼间在54.3~56.7dB（A）之间、夜间在44.6~48.0dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固废和危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险化学品、危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩散。 | 对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固废和危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险化学品、危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置。产生的一般工业固体废物应合法处置，在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物贮存库，贮存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）、危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相应要求 | 按照要求在厂区设置了一座危废暂存库（100m2）和一座一般固废暂存（100m2），产生的危险废物定期委托有资质的单位进行综合利用或处置，产生的一般工业固体废物合法处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。 | 对危化品贮存和使用区及危废暂存库等进行防腐防渗处理，厂区设置1座含铬废水事故池、1座含铜事故池，1座综合事故池和3座初期雨水池等，已编制完成环境风险应急预****生态环境局进行了备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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