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硅锰合金产业延伸及硅锰渣综合利用技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********77109X6 | 建设单位法人：白 宁 |
| 张明明 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| 硅锰合金产业延伸及硅锰渣综合利用技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3219-C3219-其他常用有色金属冶炼 |
| 建设地点： | **回族自****工业园区 **** |
| 经度:106.421********445 纬度: 38.893********778 | ****机关：****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2022-04-26 |
| 宁平工管环复〔2022〕6号 | 本工程排污许可证编号：916********77109X6001X |
| 2022-08-08 | 项目实际总投资(万元)：2364.6 |
| 336 | 运营单位名称：**** |
| 916********77109X6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**盛世绿源****公司 |
| 916********77109X6 | 验收监测单位：**盛世绿源****公司 |
| 916********669787Y | 竣工时间：2025-03-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-15 | 验收报告公开结束时间：2025-08-20 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要**封闭式2000m2精加工车间1间，内设5000kAV精炼炉1台、低微碳锰铁摇包生产系统1套、硅锰冶炼渣洗选生产线4条。 | 实际建设情况：主要**封闭式2000m2精加工车间1间，内设5000kAV精炼炉1台、低微碳锰铁摇包生产系统1套、硅锰冶炼渣洗选生产线4条。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原辅料配送、中碳锰铁的生产采用精炼炉（电硅热法）—热装工艺生产，低微碳锰铁由中碳锰铁反应过程中未被Si还原的Mn3O4热分解生成MnO熔入渣液中，渣液由铁水包经行车提升进入摇包，通过加入硅铁粒持续摇包促使Si同MnO反应，反应过程持续放热能够保证硅铁融化并维持摇包温度，反应生成SiO2和Mn。精炼炉出炉时中碳锰铁液及熔渣因密度不同，自然分层并按顺序先后排出炉外，中碳锰铁液经冷却后浇铸成锭，破碎外售。渣液由铁水包，通过行车吊至摇包内，倒入硅铁粒启动摇包机以55～60r/min的转速晃动摇炉，在良好的动力学条件下，利用硅铁粒中的Si还原渣液中的MnO。渣液温度（1600℃左右）及反应释放出的化学热保证反应正常进行，一般摇包10～15min，摇包结束后静置沉淀20～25min，扒渣后将摇包牵引至浇铸区浇铸成锭，人工破碎精整、包装入库。废渣由建设单位集中收集后外售综合利用。硅锰合金颗粒生产通过对企业现有项目矿热炉硅锰冶炼渣筛分、细碎、跳汰分选等工序分选出硅锰合金颗粒 | 实际建设情况：中碳锰铁、低微碳锰铁生产工艺与环评一致，硅锰合金颗粒生产中硅锰冶炼渣水渣经滚筒筛分机筛分后直接进入跳汰机进行下一步生产，无需再破碎，不设置细碎机 |
| 硅锰冶炼渣水渣经滚筒筛分机筛分后直接进入跳汰机进行下一步生产，无需再破碎，不设置细碎机 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 精炼炉烟气炉顶配套1套密闭式集气罩+**布袋除尘器1套+1根20m高排气筒（DA009）；精炼炉出铁口粉尘**2套密闭集气罩+依托在建工程除尘系统及其1根20m高排气筒（DA004）；摇包浇铸粉尘**1套密闭集气罩+依托在建工程除尘系统及其1根20m高排气筒（DA004）；摇包粉尘**1套密闭集气罩+依托在建工程除尘系统及其1根20m高排气筒（DA004）；浇铸系统粉尘**2套密闭集气罩+依托在建工程除尘系统及其1根20m高排气筒（DA004）；原料堆存粉尘配有洒水装置洒水抑尘，出口建有车轮冲洗装置；上料、配料系统粉尘位于封闭式栈桥内并配套干雾抑尘装置；精加工车间粉尘直接排放 | 实际建设情况：精炼炉烟气、精炼炉出铁口粉尘、摇包浇铸粉尘、摇包粉尘**密闭集气罩收集后经**布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒（DA009）排放；浇铸系统粉尘**密闭集气罩收集后经**布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒（DA010）排放；原料堆存粉尘配有洒水装置洒水抑尘；上料、配料系统粉尘位于封闭式栈桥内；精加工车间粉尘直接排放 |
| 除尘系统均为**，各生产工序设备布局较为紧密，废气污染物均为颗粒物，汇入一套除尘器处理，减少设备数量，提高处理效率；车轮冲洗装置、干雾抑尘装置因精炼炉改造暂未建设，企业承诺后期尽快建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 25.86 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 6.89 | 7.062 | 0 | 0 | 6.89 | 6.89 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 正常运行 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 正常运行 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物包括一般固废、危险废物和生活垃圾。其中精炼炉冶炼废渣、摇包废渣、跳汰分选废渣、布袋除尘器收尘属于一般固废，精炼炉冶炼废渣作为原材料生产低微碳锰铁，摇包废渣、跳汰洗选废渣集中收集后外售做建筑材料综合利用，布袋除尘器收尘依托在建烧结系统烧结回用。废润滑油属于危险废物，暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求的危险废物暂存间(20m2)并严格落实危险废物规范化管理要求，定期交由有资质的单位处置。生活****园区环卫部门集中处置。 | 本项目新增固体废物主要为精炼炉冶炼废渣、摇包废渣、跳汰洗选废渣、布袋除尘器收尘及新增设备废润滑油等。其中精炼炉冶炼废渣（液）全部作为原材料生产低微碳锰铁，提高**利用率；摇包废渣、跳汰洗选废渣集中收集后外售做建筑材料综合利用（协议见附件）；布袋除尘器收尘集中收集后外售；机械设备维修过程中****环境保护部令第36号《国家危险废物名录》（2025年），设备保养维护产生的废润滑油属于危险废物（危险废物编号HW08，废物代码900-214-08），收集后依托现有危废暂存间暂存定期交有资质单位安全处置。现有危废暂存间（20m2）危废实行分区管理，危废分区标志、危废管理制度均已上墙，地面防渗采用“混凝土地坪+防渗涂料”处理，防渗系数小于10-7cm/s，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告书》明确的环境风险防范措施要求，防止可能产生的泄露、火灾、爆炸等事故引发的环境风险，并按照有关规定，规范编制有针对性、可操作的环境应急预案，加强演练，保障环境安全。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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