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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********2049311 | 建设单位法人:王飞跃 |
| 王群峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 新前街道锦川路298号 |
| 年产饮水机500台、净水器500台、集成水路系统450万只、压力储水装置500万****研究院建设技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:070-专用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3597-C3597-水**专用机械制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 新前街道锦川路298号 |
| 经度:121.1887 纬度: 28.66698 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2021-08-10 |
| 台环建备(黄)--****046 | 本工程排污许可证编号:913********2049311002W |
| 2025-07-30 | 项目实际总投资(万元):2062 |
| 55 | 运营单位名称:**** |
| 913********2049311 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市台环****公司 |
| 913********082843F | 验收监测单位:**市台环****公司 |
| 913********082843F | 竣工时间:2025-03-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-24 | 验收报告公开结束时间:2025-08-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/gs/1608.html |
| 本项目为**项目,公司现投资2802万元,在锦川路298号厂房内已经建成的1#车间实施加建一层,2#车间扩建配电房,待该加盖车间完成后,实施全厂搬迁。项目建成后可形成年产饮水机500台、净水器500台、集成水路系统450万只、压力储水装置500万只的生产能力****研究院的建设。 | 实际建设情况:**项目位****开发区北城街道27号,总投资2062万元,实施年产饮水机500台、净水器500台、集成水路系统450万只、压力储水装置500万只。****实验室)尚未实施,先行验收。 |
| ****实验室)尚未实施,先行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 年产饮水机500台、净水器500台、集成水路系统450万只、压力储水装置500万****研究院 | 实际建设情况:年产饮水机500台、净水器500台、集成水路系统450万只、压力储水装置500万只 |
| ****实验室)尚未实施,先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 项目压力储水装置生产工艺包括注塑成型、组合、焊接、测试、检验、包装等;集成水路生产工艺包括注塑、焊接、清洁、装配、检验、包装等;微生物实验流程为将饮水机、净水器、集成水路、压力储水装置过滤水接种到培养基上,在培养箱中进行培养,利用菌种鉴定仪进行鉴定,分析相关结果。 | 实际建设情况:项目压力储水装置生产工艺包括注塑成型、组合、焊接、测试、检验、包装等;集成水路生产工艺包括注塑、焊接、清洁、装配、检验、包装等; |
| ****实验室尚未实施,先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水经隔油池、化粪池预处理;研究院综合废水经灭菌灭活后进入企业拟建的废水处理设施处理后,两股废水经厂区内同一排污口达标纳入污水管网,****处理厂集中处理达标后排入**。 废气:1、DA001注塑废气排放口:在各台注塑机上方安装集气装置,废气经集气装置收集后通过同一套低温等离子+活性炭吸附装置进行处理,再经 30m 高排气筒排放。 2、投料粉尘:加强生产车间通风,生产车间整体密闭换风次数不低于8次/h。3、焊接废气:车间无组织排放,要求加强生产车间通风,生产车间整体密闭换风次数不低于8次/h。4、实验室废气:****实验室通风橱收集后外排。5、食堂油烟:食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过专用油烟管道引至屋顶高空排放。 噪声:① 高噪声设备设置隔振基础或减振垫;② 合理布置产噪设备,高噪声设备尽可能避免靠西侧门窗处设置;③ 加强对设备的维护保养,防止因设备故障而形成的非正常噪声;④ 合理安排工作时间,夜间生产时应紧闭门窗。 固废:1、废液压油、废润滑油、废铁质油桶(废液压油桶、废润滑油桶)、 废活性炭、废容器(废塑料、玻璃器皿,原料、试剂瓶等)、废试验用品(废培养基、过期试剂)、废液、污泥、废劳保用品按规范妥善收集暂存后,定期送资质单位进行安全处置;2、废包装袋、废边角料及次品外售处理;3、在对生活垃圾分类收集的基础上,由当地环卫部门及时清运,统一卫生填埋处理。 | 实际建设情况:废水:厂区已实行雨污分流。****研究院****实验室)尚未实施,暂无研究院综合废水产生。营运期废水主要为员工生活污水和注塑工序冷却水,其中项目注塑工序冷却水循环使用定期补充损耗量,不外排。员工生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网,再经**市******公司统一处理达标后排入**。废气:项目落实了工艺废气的收集和治理工作。****研究院****实验室)尚未实施,暂无实验室废气产生。本项目生产过程产生的废气主要是投料粉尘、吹气清洁废气、注塑废气、焊接废气和食堂油烟。项目注塑过程中,塑料粒子经加热熔融后,会产生有机废气。项目使用塑料粒子进行注塑,塑料的注塑温度一般都低于其分解温度,注塑废气主要为塑料颗粒在聚合过程中产生的微小气泡中的单体气体。企业在各台注塑机模头位置安装集气装置,注塑废气收集后通过颗粒状活性炭吸附处理装置处理后30m高空排放,企业委托******公司设计安装了废气处理设施,设计风量为30000m3/h。项目生产过程中需将原料混合搅拌均匀,项目采用低速搅拌方式混合,且加盖密封,搅拌过程中产生的塑料粉尘少量无组织排放。集成水路生产完成后,需要对集成水路系统进行吹气清洁,吹气过程中产生的粉尘少量无组织排放。本项目杯子、饭盒制造时,杯柄、盒盖需要进行焊接工序,主要是通过加热使两个塑料件的接触面同时熔,从而使塑料件结合为一体,杯柄、盒盖焊接量及焊接面积较小,产生的焊接废气少量无组织排放。食堂产生的油烟废气通过油烟净化装置处理后排放。噪声:车间已进行合理布局,采用隔声降噪措施;通过加强设备的维护和合理安排生产时间降低噪声对周边环境的影响。固废:项目产生的固废主要是废包装袋、废边角料及次品、废液压油、废润滑油、废铁质油桶、废活性炭和员工生活垃圾。****实验室)尚未实施,暂无废液、废容器、废试验用品、废劳保用品、污泥产生。厂房北侧建有1间危废堆场,面积约10m2,危废堆场已设有标志牌并及时做好防渗等相应处理。废包装袋****公司综合利用;边角料及次品****公司综合利用;废液压油、废油桶、废润滑油、废活性炭均属危险废物,妥善收集后由**市**青禾****公司进行安全处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
| ****研究院****实验室)尚未实施,暂无****实验室废气产生,暂无废液、废容器、废试验用品、废劳保用品、污泥产生。环评要求注塑废气采用低温等离子+活性炭吸附处理,低温等离子属于低效VOCs治理设施,企业根据《****环境局关于进一步加强活性炭处理工艺规范化运行管理的通知》(台环函〔2023〕208号)文件,将注塑废气处理设施改为活性炭吸附装置,填装吸附效率较高的颗粒状活性炭,碘值≥800mg/g。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.4869 | 0.6052 | 0 | 0 | 0.487 | 0.487 | |
| 0 | 0.146 | 0.182 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | |
| 0 | 0.0073 | 0.009 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 22300 | 0 | 0 | 0 | 22300 | 22300 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.015 | 1.357 | 0 | 0 | 1.015 | 1.015 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4三级标准,其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中表1(其它企业)标准 | 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网 | 排放口监测 |
| 1 | 注塑废气处理设施 | 非甲烷总烃标准限值为《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)含2024年修改单表5大气污染物特别排放限值,臭气浓度标准限值为《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值(25m) | 企业在各台注塑机模头位置安装集气装置,注塑废气收集后通过颗粒状活性炭吸附处理装置处理后30m高空排放,企业委托******公司设计安装了废气处理设施,设计风量为30000m3/h | 进口和排放口监测 |
| 1 | 噪声防治措施 | 厂界南标准限值为《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值4类区标准,厂界东、厂界**厂界北标准限值为《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类区标准 | 车间已进行合理布局,采用隔声降噪措施;通过加强设备的维护和合理安排生产时间降低噪声对周边环境的影响 | 厂界四周监测 |
| 1 | 1、废液压油、废润滑油、废铁质油桶(废液压油桶、废润滑油桶)、 废活性炭、废容器(废塑料、玻璃器皿,原料、试剂瓶等)、废试验用品(废培养基、过期试剂)、废液、污泥、废劳保用品按规范妥善收集暂存后,定期送资质单位进行安全处置;2、废包装袋、废边角料及次品外售处理;3、在对生活垃圾分类收集的基础上,由当地环卫部门及时清运,统一卫生填埋处理。 | 项目产生的固废主要是废包装袋、废边角料及次品、废液压油、废润滑油、废铁质油桶、废活性炭和员工生活垃圾。****实验室)尚未实施,暂无废液、废容器、废试验用品、废劳保用品、污泥产生。厂房北侧建有1间危废堆场,面积约10m2,危废堆场已设有标志牌并及时做好防渗等相应处理。废包装袋****公司综合利用;边角料及次品****公司综合利用;废液压油、废油桶、废润滑油、废活性炭均属危险废物,妥善收集后由**市**青禾****公司进行安全处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
| 废水:生活污水经隔油池、化粪池预处理;研究院综合废水经灭菌灭活后进入企业拟建的废水处理设施处理后,两股废水经厂区内同一排污口达标纳入污水管网,****处理厂集中处理达标后排入**。 废气:1、DA001注塑废气排放口:在各台注塑机上方安装集气装置,废气经集气装置收集后通过同一套低温等离子+活性炭吸附装置进行处理,再经 30m 高排气筒排放。2、投料粉尘:加强生产车间通风,生产车间整体密闭换风次数不低于8次/h。3、焊接废气:车间无组织排放,要求加强生产车间通风,生产车间整体密闭换风次数不低于8次/h。4、实验室废气:****实验室通风橱收集后外排。5、食堂油烟:食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过专用油烟管道引至屋顶高空排放。噪声:① 高噪声设备设置隔振基础或减振垫;② 合理布置产噪设备,高噪声设备尽可能避免靠西侧门窗处设置;③ 加强对设备的维护保养,防止因设备故障而形成的非正常噪声;④ 合理安排工作时间,夜间生产时应紧闭门窗。固废:1、废液压油、废润滑油、废铁质油桶(废液压油桶、废润滑油桶)、 废活性炭、废容器(废塑料、玻璃器皿,原料、试剂瓶等)、废试验用品(废培养基、过期试剂)、废液、污泥、废劳保用品按规范妥善收集暂存后,定期送资质单位进行安全处置;2、废包装袋、废边角料及次品外售处理;3、在对生活垃圾分类收集的基础上,由当地环卫部门及时清运,统一卫生填埋处理。 | 验收阶段落实情况:废水:厂区已实行雨污分流。****研究院****实验室)尚未实施,暂无研究院综合废水产生。营运期废水主要为员工生活污水和注塑工序冷却水,其中项目注塑工序冷却水循环使用定期补充损耗量,不外排。员工生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网,再经**市******公司统一处理达标后排入**。废气:项目落实了工艺废气的收集和治理工作。****研究院****实验室)尚未实施,暂无实验室废气产生。本项目生产过程产生的废气主要是投料粉尘、吹气清洁废气、注塑废气、焊接废气和食堂油烟。项目注塑过程中,塑料粒子经加热熔融后,会产生有机废气。项目使用塑料粒子进行注塑,塑料的注塑温度一般都低于其分解温度,注塑废气主要为塑料颗粒在聚合过程中产生的微小气泡中的单体气体。企业在各台注塑机模头位置安装集气装置,注塑废气收集后通过颗粒状活性炭吸附处理装置处理后30m高空排放,企业委托******公司设计安装了废气处理设施,设计风量为30000m3/h。项目生产过程中需将原料混合搅拌均匀,项目采用低速搅拌方式混合,且加盖密封,搅拌过程中产生的塑料粉尘少量无组织排放。集成水路生产完成后,需要对集成水路系统进行吹气清洁,吹气过程中产生的粉尘少量无组织排放。本项目杯子、饭盒制造时,杯柄、盒盖需要进行焊接工序,主要是通过加热使两个塑料件的接触面同时熔,从而使塑料件结合为一体,杯柄、盒盖焊接量及焊接面积较小,产生的焊接废气少量无组织排放。食堂产生的油烟废气通过油烟净化装置处理后排放。噪声:车间已进行合理布局,采用隔声降噪措施;通过加强设备的维护和合理安排生产时间降低噪声对周边环境的影响。固废:项目产生的固废主要是废包装袋、废边角料及次品、废液压油、废润滑油、废铁质油桶、废活性炭和员工生活垃圾。****实验室)尚未实施,暂无废液、废容器、废试验用品、废劳保用品、污泥产生。厂房北侧建有1间危废堆场,面积约10m2,危废堆场已设有标志牌并及时做好防渗等相应处理。废包装袋****公司综合利用;边角料及次品****公司综合利用;废液压油、废油桶、废润滑油、废活性炭均属危险废物,妥善收集后由**市**青禾****公司进行安全处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |