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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0522MA2B398G35 | 建设单位法人:黄伟军 |
| 张绪东 | 建设单位所在行政区划:**省**市长** |
| 长****街道中央大道2298号 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市长** **街道中央大道2298号 |
| 经度:119.93347 纬度: 31.0246 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2018-12-13 |
| 长环管〔2018〕359号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-24 | 项目实际总投资(万元):40000 |
| 1000 | 运营单位名称:**** |
| ****0522MA2B398G35 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0522MA2B398G35 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间:2025-01-26 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-08 | 验收报告公开结束时间:2025-08-05 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=463724 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产汽车全塑后尾门及内外饰件30万套、电机控制器支架10万套、全塑发动机盖10万套、全塑备胎仓10万套、复合B柱加强板10万套、复合材料后防撞梁10万套、模具100套 | 实际建设情况:年产汽车全塑后尾门及内外饰件30万套、电机控制器支架10万套、全塑发动机盖10万套、全塑备胎仓10万套、复合B柱加强板10万套、复合材料后防撞梁10万套 |
| 企业承诺年产模具100套产能放弃实施,本次验收为整体验收。 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目模具生产工艺流程:项目生产模具所用原材料为外购的金属型材。首先将原材料金属型材进行切割下料,再根据图纸进行一系列机械加工后,再与外购零配件装配成型再经检验合格后即为成品模具,可入库出售。2、项目塑料件生产工艺流程:项目产品为汽车全塑后尾门及内外饰件、电机控制器支架、全塑发动机盖、全塑备胎仓、复合B柱加强板、复合材料后防撞梁,均采用pp塑料粒子注塑而成,注塑半成品后部分外售,部分经脱脂前处理后表面喷涂,喷涂后与外购的零配件(电子元器件、玻璃件等)组装后变成成品。 | 实际建设情况:1、项目模具生产工艺未实施。2、项目塑料件生产工艺流程:项目产品为汽车全塑后尾门及内外饰件、电机控制器支架、全塑发动机盖、全塑备胎仓、复合B柱加强板、复合材料后防撞梁,均采用pp塑料粒子注塑而成,注塑半成品后部分外售,部分经脱脂前处理后表面喷涂,喷涂后与外购的零配件(电子元器件、玻璃件等)组装后变成成品。 |
| 实际模具未生产;塑料件产品生产工艺中,实际装配过程玻璃件装配工段未实施,前处理—喷涂生产线中抛光工艺未实施,且企业承诺不再实施前述未实施审批内容。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气。注塑机机头设置集气罩,经光催化氧化+活性炭吸附后通过15m高排气筒(1#)高空排放;破碎机配备布袋除尘装置,破碎粉尘经除尘后在车间内无组织排放;项目调漆、喷涂流水线上喷漆、流平废气收集后进入干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热式废气焚烧系统焚烧(RTO)处理后经15m排气筒(2#)排放,喷涂流水线上烘烤废气直接接入蓄热式废气焚烧系统焚烧(RTO)处理后经15m排气筒(2#)排放;打磨粉尘经布袋除尘器处理后通过15m的排气筒(3#)排放;人工补漆废气收集后接入干式过滤器+活性炭吸附装置通过15m高排气筒(4#)外排;热洁炉废气采用喷淋+干式过滤器+活性炭吸附后并入油漆废气处理系统排气筒(2#)高空排放;热水锅炉配备低氮燃烧器,燃气废气通过8m排气筒排放(5#);喷涂流水线底漆、清漆烘烤燃料废气通过15m排气筒排放(6#-9#);热洁炉和RTO燃料废气经15m排气筒(2#)排放。2、废水。注塑冷却塔排污水、纯水制备反冲洗浓水水质情况较好,补充道路洒水和绿化用水,不排入市政污水管网;项目生产废水采用分质处理,脱脂废液、脱脂清洗废水、喷淋塔废水、喷漆废水混合后经物化+超滤膜处理工艺处理后达到******公司纳管标准后直接纳管排放;项目生活废水经化粪池处理后达到******公司纳管标准后直接纳管排放,最终经******公司处理后达标排放。3、噪声。厂区平面合理布局,采取有效的隔声、降噪措施,加强厂区环境绿化。4、固废。一般固废中废金属边角料、金属屑、收集的金属粉尘、不合格产品、一般包装****公司收购后综合利用,纯水制备产生的废沙砾、废过滤器滤芯、废反渗透膜、职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。废皂化液、废润滑油、废液压油、漆渣、打磨收集粉尘、炉渣、危废废包装材料、废灯管、废活性炭、废干式过滤棉、废沸石、污泥委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废气。注塑废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理装置+17m高排气筒高空排放(DA005);破碎粉尘经布袋除尘器+17m高排气筒高空排放(DA006);涂装流水线废气经干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热式废气焚烧系统焚烧(RTO)+16m高排气筒高空排放(DA001);人工补漆废气经干式过滤器+活性炭吸附装置+17m高排气筒高空排放(DA002);热洁炉废气经喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+16m高排气筒高空排放(DA004);热水锅炉配备低氮燃烧器,燃气废气通过17m排气筒排放(DA003);喷涂流水线底漆、清漆烘烤燃料废气和RTO燃料废气通过16m排气筒排放(DA001);热洁炉燃料废气经16m排气筒排放(DA004)。2、废水。项目冷却塔排污水和反冲洗浓水水质情况较好,补充道路洒水和绿化用水,不排入市政污水管网;项目生产废水采用分质处理,脱脂废液、脱脂清洗废水、喷淋塔废水混合后经物化+超滤膜处理工艺处理后达到******公司纳管标准后直接纳管排放;项目生活废水经化粪池处理后达到******公司纳管标准后直接纳管排放,最终经******公司处理后达标排放。3、噪声。厂区平面合理布局,采取有效的隔声、降噪措施,加强厂区环境绿化。4、固废。废润滑油、废液压油、漆渣、炉渣、危废废包装材料、废活性炭、废干式过滤棉、废沸石、污泥、含油污废抹布和手套委托****处置,收集的塑料粉尘、不合格产品、一般废包装材料、废布袋、废砂砾、废过滤器滤芯、废反渗透膜集中收集后由相关物资回收单位回收或委外综合利用,生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
| 1:环评中涂装流水线废气与热洁炉废气经处理后通过同一根排气筒排放;实际建设中,根据布局等原因,两股废气经分别处理后,分别通过一根排气筒排放。该排气筒不属于主要排气筒,且未新增污染物排放,不属于重大变动。2:环评中要求企业生产废水经生化处理达到纳管标准后纳管;实际建设过程中,喷漆废气采用干式吸附,不产生喷漆废水,仅脱脂后水洗废水、脱脂废液、****处理站处理,水质较为干净,因此企业实际采用物化+超滤膜处理工艺即可达到纳管标准。3:废布袋、含油污的废抹布及废手套环评中未提及,实际生产过程中会产生,废布袋收集后由相关物资回收单位回收或委外综合利用,含油污的废抹布及废手套收集后委托****处置,均不外排。4:环评中破碎粉尘经布袋除尘装置除尘后在车间内无组织排放;实际建设中破碎粉尘经布袋处理后通过 17m 高排气筒高空排放。该排气筒不属于主要排气筒,且属于环保设施提升,且未新增污染物排放,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.463 | 0.8425 | 0 | 0 | 0.463 | 0.463 | |
| 0 | 0.185 | 0.4212 | 0 | 0 | 0.185 | 0.185 | |
| 0 | 0.009 | 0.0421 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.083 | 0.63 | 0 | 0.166 | 0.083 | -0.083 | / |
| 0 | 0.366 | 0.68 | 0 | 0.732 | 0.366 | -0.366 | / |
| 0 | 0.0024 | 0.286 | 0 | 0.0048 | 0.002 | -0.002 | / |
| 0 | 0.8754 | 2.7698 | 0 | 1.7508 | 0.875 | -0.875 | / |
| 1 | 物化+超滤膜处理工艺 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放限值 | 项目生产废水采用分质处理,脱脂废液、脱脂清洗废水、喷淋塔废水混合后经物化+超滤膜处理工艺处理后达到******公司纳管标准后直接纳管排放 | 根据监测结果可知,验收监测期间厂区废水总排口废水中pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、氟化物(氟离子)检测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放限值 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放限值;总磷及氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中其他企业间接排放限值 | 项目生活废水经化粪池处理后达到******公司纳管标准后直接纳管排放,最终经******公司处理后达标排放。 | 根据监测结果可知,验收监测期间厂区废水总排口废水中pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂、氟化物(氟离子)检测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放限值;总磷及氨氮检测结果均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中其他企业间接排放限值。 |
| 1 | 干式过滤+二级活性炭吸附处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染特别排放限值要求 | 注塑废气经干式过滤+二级活性炭吸附处理装置+17m高排气筒高空排放(DA005) | 注塑废气(非甲烷总烃)有组织排放浓度均能达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染特别排放限值要求,臭气浓度有组织排放量能够达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染特别排放限值 | 破碎粉尘经布袋除尘器+17m高排气筒高空排放(DA006) | 破碎粉尘(颗粒物)有组织排放浓度均能达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染特别排放限值要求 | |
| 3 | 干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热式废气焚烧系统焚烧(RTO) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)中表1中的标准限值要求 | 涂装流水线废气经干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热式废气焚烧系统焚烧(RTO)+16m高排气筒高空排放(DA001) | 验收监测期间,涂装流水线废气排放口污染物苯系物(甲苯、二甲苯)、乙酸酯类(乙酸乙酯)、非甲烷总烃、臭气浓度有组织排放浓度能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)中表1中的标准限值要求;二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3的大气污染物特别排放限值,氮氧化物有组织排放浓度能够达到《长三角地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》要求(NOX≤50mg/Nm3)。 | |
| 4 | 干式过滤器+活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)中表1中的标准限值要求 | 人工补漆废气经干式过滤器+活性炭吸附装置+17m高排气筒高空排放(DA002) | 人工补漆废气排放口污染物非甲烷总烃、臭气浓度有组织排放浓度能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)中表1中的标准限值要求。 | |
| 5 | 喷淋+干式过滤器+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)中表1中的标准限值要求 | 热洁炉废气经喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+16m高排气筒高空排放(DA004) | 热洁炉废气排放口污染物非甲烷总烃、臭气浓度有组织排放浓度能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)中表1中的标准限值要求;二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3的大气污染物特别排放限值,氮氧化物有组织排放浓度能够达到《长三角地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》要求(NOX≤50mg/Nm3) | |
| 6 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3的大气污染物特别排放限值和《长三角地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》要求(NOX≤50mg/Nm3) | 热水锅炉配备低氮燃烧器,燃气废气通过17m排气筒排放(DA003);喷涂流水线底漆、清漆烘烤燃料废气和RTO燃料废气通过16m排气筒排放(DA001);热洁炉燃料废气经16m排气筒排放(DA004)。 | 锅炉天然气燃烧废气中二氧化硫和颗粒物、烟气黑度有组织排放浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3的大气污染物特别排放限值,氮氧化物有组织排放浓度能够达到《长三角地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》要求(NOX≤50mg/Nm3)。 |
| 1 | 减振降噪 | 项目南、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准,东、北厂界执行3类标准。 | 厂区平面合理布局,采取有效的隔声、降噪措施,加强厂区环境绿化。 | 根据监测结果可知,验收监测期间企业西侧、南侧厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类区标准限值,东侧、北侧厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准限值。敏感点昼夜间声环境均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值要求。 |
| 1 | 一般固废中废金属边角料、金属屑、收集的金属粉尘、不合格产品、一般包装****公司收购后综合利用,纯水制备产生的废沙砾、废过滤器滤芯、废反渗透膜、职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。废皂化液、废润滑油、废液压油、漆渣、打磨收集粉尘、炉渣、危废废包装材料、废灯管、废活性炭、废干式过滤棉、废沸石、污泥委托有资质单位处置。 | 废润滑油、废液压油、漆渣、炉渣、危废废包装材料、废活性炭、废干式过滤棉、废沸石、污泥、含油污废抹布和手套委托****处置,收集的塑料粉尘、不合格产品、一般废包装材料、废布袋、废砂砾、废过滤器滤芯、废反渗透膜集中收集后由相关物资回收单位回收或委外综合利用,生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |