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扩建不锈钢焊管生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0413MA1P8H6P43 | 建设单位法人：陆建 |
| 黄丽平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**区**路17号 |
建设项目基本信息
| 扩建不锈钢焊管生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.669167 纬度: 31.732222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-25 |
| 常金环审〔2023〕92号 | 本工程排污许可证编号：****0413MA1P8H6P43001X |
| 2022-03-10 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| MA1P8H6P-4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA1P8H6P-4 | 验收监测单位：**省百****公司 |
| ****5591-6 | 竣工时间：2024-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-24 | 验收报告公开结束时间：2025-08-20 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/notices/405.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改、扩建 | 实际建设情况：技改、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 不锈钢焊管1000吨/年、汽车钢管40000吨/年（涉及技改部分产能为2000吨/年） | 实际建设情况：不锈钢焊管800吨/年、汽车钢管40000吨/年（涉及技改部分产能为500吨/年） |
| 本次为部分验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 焊接制管：外购的带钢经焊管机卷管成型后，在温度1350~1400℃，压强为20~40MPa的条件下，使管坯加热到焊接温度后，在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接，此工序产生焊接烟尘（G1-1）。 氨分解：氨分解装置利用液氨为原料，首先，由瓶装液氨进入热交换兼汽化器被加热气化，然后进入反应室借助高温和镍触媒催化剂分解为75%H2和25%N2，反应式为2NH3—3H2+N2，加热温度850°C，触媒可反复活化使用。氨经裂解后，所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛吸附纯化器吸附杂质进一步提纯处理，气体的露点可降至-600℃以下，残余氨可降至3ppm以下。 退火：本项目采用连续退火还原工艺，使用的是成套的还原退火炉，该设备为密闭设备，通过电加热至800～1150℃。为防止钢管在退火炉内氧化，采用氨分解装置将氨气分解产生氮气和氢气，经管道密闭输送至退火炉内，氮气作为保护气、氢气作为还原气，混合气体进入炉膛达到气体保护效果，防止钢管氧化，保持钢管表面光亮。少量未分解的氨气及多余氢气尾气在炉尾经明火燃烧，因氨气不能被完全分解及燃烧去除，此工序产生氨气（G1-2）。 退火目的是消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，方便后续矫直。 矫直：退火后的钢管会产生变形，通过矫直机矫直。 抛光：利用圆管抛光机对表面抛光除毛刺，此工序会产生粉尘（G1-3）。 探伤：利用探伤机对产品进行检验，检验合格即为成品，此工序会产生不合格品（S1-1）。 涡流探伤检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道物件内缺陷的存在。 切断：通过切管机按照指定的长度进行切割，切割过程使用切削液（需按切削液和水1:20的比例进行稀释），起到降温、润滑及清洁的作用，切削液循环使用，使用过程中，部分蒸发损耗，需定期添加，且每年更换一次。产生边角料（S1-2）及废切削液（S1-3）。 清洗：钢管经超声波清洗机进行清洗，清洗水由清洗剂：水按1：200的比例进行稀释，清洗后自然晾干。清洗水循环使用，使用过程中，部分蒸发损耗，需定期添加，为保证清洗效果，每季度更换一次，产生含油废液（S1-4）。 倒角：通过倒角机进行倒角作业，倒角完即为成品，此工序会产生边角料（S1-5）。 扩口：约5%的不锈钢管经高频机加热扩口，电加热至1100℃。 检验：由人工检测工件外观、尺寸是否合格，此工序会产生不合格品（S1-6）。 | 实际建设情况：焊接制管：外购的带钢经焊管机卷管成型后，在温度1350~1400℃，压强为20~40MPa的条件下，使管坯加热到焊接温度后，在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接，此工序产生焊接烟尘（G1-1）。 氨分解：氨分解装置利用液氨为原料，首先，由瓶装液氨进入热交换兼汽化器被加热气化，然后进入反应室借助高温和镍触媒催化剂分解为75%H2和25%N2，反应式为2NH3—3H2+N2，加热温度850°C，触媒可反复活化使用。氨经裂解后，所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛吸附纯化器吸附杂质进一步提纯处理，气体的露点可降至-600℃以下，残余氨可降至3ppm以下。 退火：本项目采用连续退火还原工艺，使用的是成套的还原退火炉，该设备为密闭设备，通过电加热至800～1150℃。为防止钢管在退火炉内氧化，采用氨分解装置将氨气分解产生氮气和氢气，经管道密闭输送至退火炉内，氮气作为保护气、氢气作为还原气，混合气体进入炉膛达到气体保护效果，防止钢管氧化，保持钢管表面光亮。少量未分解的氨气及多余氢气尾气在炉尾经明火燃烧，因氨气不能被完全分解及燃烧去除，此工序产生氨气（G1-2）。 退火目的是消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，方便后续矫直。 矫直：退火后的钢管会产生变形，通过矫直机矫直。 抛光：利用圆管抛光机对表面抛光除毛刺，此工序会产生粉尘（G1-3）。 探伤：利用探伤机对产品进行检验，检验合格即为成品，此工序会产生不合格品（S1-1）。 涡流探伤检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道物件内缺陷的存在。 切断：通过切管机按照指定的长度进行切割，切割过程使用切削液（需按切削液和水1:20的比例进行稀释），起到降温、润滑及清洁的作用，切削液循环使用，使用过程中，部分蒸发损耗，需定期添加，且每年更换一次。产生边角料（S1-2）及废切削液（S1-3）。 清洗：钢管经超声波清洗机进行清洗，清洗水由清洗剂：水按1：200的比例进行稀释，清洗后自然晾干。清洗水循环使用，使用过程中，部分蒸发损耗，需定期添加，为保证清洗效果，每季度更换一次，产生含油废液（S1-4）。 倒角：通过倒角机进行倒角作业，倒角完即为成品，此工序会产生边角料（S1-5）。 扩口：约5%的不锈钢管经高频机加热扩口，电加热至1100℃。 检验：由人工检测工件外观、尺寸是否合格，此工序会产生不合格品（S1-6）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目抛光粉尘经袋式除尘器处理后通过1根15m高（DA001）排气筒排放；热处理产生的甲醇、非甲烷总烃、油雾经静电油雾净化+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放。 | 实际建设情况：本项目抛光粉尘经袋式除尘器处理后通过1根15m高（DA001）排气筒排放；热处理产生的甲醇、非甲烷总烃、油雾经静电油雾净化+二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后车间内无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.54 | 0 | 0.7213 | 0 | 0 | 0.54 | 0 | |
| 0.724 | 0 | 1.378 | 0 | 0 | 0.724 | 0 | |
| 0.029 | 0 | 0.043 | 0 | 0 | 0.029 | 0 | |
| 0.005 | 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.06 | 0 | 0.88 | 0 | 0 | 0.06 | 0 | / |
| 0.158 | 0 | 3.997 | 0 | 0 | 0.158 | 0 | / |
| 0.074 | 0.0063 | 0.3467 | 0 | 0 | 0.08 | 0.006 | / |
| 0 | 0.0026 | 0.0036 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电油雾净化+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 与环评一致 | 达标排放 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及修改单中表3标准 | 与环评一致 | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界隔声 | 《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准 | 与环评一致 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固废“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、贮存和综合利用措施，实现“零排放”，并按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019]327号)的要求规范建设一般工业固废及危废暂存场所。 | 已按环评要求建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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