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特变电工云集高端智能制造产业园智能组件制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA4PHC1RX6 | 建设单位法人：范利明 |
| 杜朝辉 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市****开发区云集片区（****现有厂区内） |
建设项目基本信息
| 特变电工云集高端智能制造产业园智能组件制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.599444 纬度: 26.718889 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-05 |
| 衡清环审字〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-05-11 | 项目实际总投资(万元)：17562 |
| 185 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MA4PHC1RX6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0903MA4T7NPW2E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间：2025-05-05 |
| 2025-05-05 | 调试结束时间：2025-08-29 |
| 2025-06-16 | 验收报告公开结束时间：2025-07-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=3936 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 蝶阀产品35万台/年、变压器用橡胶密封件产品303.3万个/a、 变压器用环氧树脂绝缘件产品481325个/年、储油柜1500台/年 | 实际建设情况：蝶阀产品35万台/年、变压器用橡胶密封件产品303.3万个/a、 变压器用环氧树脂绝缘件产品481325个/年、储油柜1500台/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 蝶阀工艺流程：车、钻、铣等机加工-打磨-抛丸-脱脂、水热-水分烘干-喷塑-固化-装配-补漆-涂抹除锈油脂；变压器用橡胶密封件：投料-密炼-挤出-开炼-切胶-硫化-修边-检验；变压器用环氧树脂绝缘件工艺：装模-压力浇注-一次固化-脱模-二次固化-打磨-检验；储油柜工艺：下料-焊接-胀形-整平-焊接-检验。 | 实际建设情况：蝶阀工艺流程：车、钻、铣等机加工-打磨-抛丸-脱脂、水热-水分烘干-喷塑-固化-装配-补漆-涂抹除锈油脂；变压器用橡胶密封件：投料-密炼-挤出-开炼-切胶-硫化-修边-检验；变压器用环氧树脂绝缘件工艺：装模-压力浇注-一次固化-脱模-二次固化-打磨-检验；储油柜工艺：下料-焊接-胀形-整平-焊接-检验。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）做好大气污染防治工作。项目喷塑粉尘经一级滤筒+二级滤筒回收装置处理后经17m排气筒(DA009)排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；补漆室废气经集气罩+过滤棉+二级活性炭吸附装置+17m排气筒（DA010)处理后排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，非甲烷总烃、二甲苯执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表1标准限值；天然气燃烧废气、固化有机废气、混炼、挤出、开炼、硫化废气经密闭收集+干式过滤器过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置+17m排气筒(DA011)处理后排放，颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5标准限值，CS2、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值，二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)表3标准限值；树脂浇注（含固化)、脱模有机废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后经17m排气筒(DA012)排放，非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准限值；天然气锅炉废气经17m排气筒(DA013)排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3标准限值。打磨、抛丸等机加工工序粉尘经打磨、抛丸等机加工工序粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后，车间内无组织排放；焊接烟尘经焊接烟尘经集气罩+焊烟净化器处理后，车间内无组织排放；无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，非甲烷总烃、二甲苯执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表3标准限值，CS2、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14555-93）表1标准限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的表A1标准。（二）强化水污染防治措施。厂区内实行雨污分流。脱脂水、水洗废****处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入衡****处理厂****处理厂）；生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入衡****处理厂****处理厂）。锅炉废水回用于厂区道路洒水降尘，不外排。（三）加强各类固废管理，并采取有效措施防止二次污染。项目抛丸粉尘、打磨粉尘、废边角料、废橡胶边角料、打磨边角料、焊接废渣、废边角料、废包装材料等，外售综合利用；废弃的滤筒、废布袋，收集后厂家回收；喷塑回收的粉尘，全部回用于生产；员工生活垃圾通过分类收集后交由当地环卫部门统一处置；废过滤棉、脱脂浮油、废催化剂、环氧树脂残渣、废油桶、废化学品包装物、废活性炭、废液压油、切削液、废机油、废含油抹布和手套等危险废物，经危废暂存间暂存后，委托有危废经营资质单位进行处置，并办理好危险废物转移手续。一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设；危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。（四）做好噪声污染控制工作。项目生产设备噪声，通过厂房隔噪，选用低噪声设备，采取消声减振，并对设备合理布置等措施，确保营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。 | 实际建设情况：1、项目喷塑粉尘经旋风+滤筒回收装置处理后密闭喷粉间无组织排放，厂界颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值； 2、补漆室废气经集气罩+过滤棉后，引至天然气燃烧废气、固化有机废气、混炼、挤出、开炼、硫化废气处理装置处理后一起排放，颗粒物、非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5标准限值，二甲苯达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表1标准限值； 3、天然气燃烧废气、固化有机废气、混炼、挤出、开炼、硫化废气经密闭收集+干式过滤器过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置+17m排气筒(DA011)处理后排放，颗粒物、非甲烷总烃达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值，CS2、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值，二氧化硫、氮氧化物达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)表3标准限值； 4、树脂浇注（含固化)、脱模有机废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后经17m排气筒(DA012)排放，非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4标准限值； 5、天然气锅炉废气经17m排气筒(DA013)排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3标准限值。 6、打磨、抛丸等机加工工序粉尘经打磨、抛丸等机加工工序粉尘经集气罩+布袋除尘器+水膜除尘+17m排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值； 7、焊接烟尘经焊接烟尘经集气罩+焊烟净化器处理后，车间内无组织排放； 无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，非甲烷总烃、二甲苯执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表3标准限值，CS2、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14555-93）表1标准限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的表A1标准。厂区内实行雨污分流。脱脂水、水洗废****处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入衡****处理厂****处理厂）；生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入衡****处理厂****处理厂）。锅炉废水回用于厂区道路洒水降尘，不外排。项目抛丸粉尘、打磨粉尘、废边角料、废橡胶边角料、打磨边角料、焊接废渣、废边角料、废包装材料等，外售综合利用；废弃的滤筒、废布袋，收集后厂家回收；喷塑回收的粉尘，全部回用于生产；员工生活垃圾通过分类收集后交由当地环卫部门统一处置；废过滤棉、脱脂浮油、废催化剂、环氧树脂残渣、废油桶、废化学品包装物、废活性炭、废液压油、切削液、废机油、废含油抹布和手套等危险废物，经危废暂存间暂存后，委托有危废经营资质单位进行处置，并办理好危险废物转移手续。一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设；危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。项目选用高效、低噪设备，对设备基础采取减振措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。 |
| （1）喷塑废气由“一级滤简+二级滤简处理后通过 17m 高排气简(DA009)排放”变更为“旋风简处理后间内无组织排放”两种治理措施除尘效率均可达到 99%以上，有组织变更为无组织，封闭式厂房对粉尘阻隔效率达到 90%以上，粉实际无组织排放增量低于环评阶段的 10%； （2）抛丸废气由“集气罩+布袋处理后车间内无组织排放”变更为“集气罩+布袋+水膜处理后通过 17m 高排气简有组织排放”，属于强化治理措施，优化排放方式； （3）补漆室废气由“集气罩+过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过 17m 高排气简(DA010)有组织排放”变更为“集气罩+过滤棉处理后进入固化、混炼、挤出等有机废气处理设施，经干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，通过排气简(DA011)合并排放”。 属于强化治理措施，两股废气主要污染因子均为 VOCS，可以合并排； | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量控制指标。SO2：0.06t/a、NOx：0.56t/a、COD：0.15、NH3-N：0.02。 | 实际建设情况：总量控制指标。SO2：0.06t/a、NOx：0.56t/a、COD：0.15、NH3-N：0.02。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.1894 | 0.2967 | 1.487 | 0 | 0 | 1.486 | 0.297 | |
| 0.62 | 0.14 | 0.76 | 0 | 0 | 0.76 | 0.14 | |
| 0.1 | 0.024 | 0.124 | 0 | 0 | 0.124 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10333.6 | 10333.6 | 0 | 0 | 10333.6 | 10333.6 | / |
| 0.08 | 0.05 | 0.13 | 0 | 0 | 0.13 | 0.05 | / |
| 1.26 | 0.464 | 1.7224 | 0 | 0 | 1.724 | 0.464 | / |
| 2.441 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.441 | 0 | / |
| 12.699 | 0.418 | 13.117 | 0 | 0 | 13.117 | 0.418 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 斜前反应槽+斜管沉淀池+斜后反应槽+斜管沉淀池+生化处理+二沉池+石英砂过滤 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 依托二期（斜前反应槽+斜管沉淀池+斜后反应槽+斜管沉淀池+生化处理+二沉池+石英砂过滤） | 已监测 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 依托现有 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2中排放标准 | 经集气罩+布袋+水膜处理后17m排气筒排放 | 已监测 | |
| 2 | 一级滤筒+二级滤筒回收装置收集+17m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织标准限值 | 风+滤筒处理后车间内无组织排放 | 已监测 | |
| 3 | 干式过滤器过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置+不低于17m高排气筒(DA011) | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632—2011）表5**企业大气污染物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表1相关排放限值、 | 干式过滤器过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置+20m高排气筒(DA011) | 已监测 | |
| 4 | 采用集气罩+二级活性炭吸附装置+不低于17m高排气筒(DA012) | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值； | 采用集气罩+二级活性炭吸附装置+不低于17m高排气筒(DA012) | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值 | 隔声、减振 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （三）加强各类固废管理，并采取有效措施防止二次污染。项目抛丸粉尘、打磨粉尘、废边角料、废橡胶边角料、打磨边角料、焊接废渣、废边角料、废包装材料等，外售综合利用；废弃的滤筒、废布袋，收集后厂家回收；喷塑回收的粉尘，全部回用于生产；员工生活垃圾通过分类收集后交由当地环卫部门统一处置；废过滤棉、脱脂浮油、废催化剂、环氧树脂残渣、废油桶、废化学品包装物、废活性炭、废液压油、切削液、废机油、废含油抹布和手套等危险废物，经危废暂存间暂存后，委托有危废经营资质单位进行处置，并办理好危险废物转移手续。一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设；危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。 | 项目抛丸粉尘、打磨粉尘、废边角料、废橡胶边角料、打磨边角料、焊接废渣、废边角料、废包装材料等，外售综合利用；废弃的滤筒、废布袋，收集后厂家回收；喷塑回收的粉尘，全部回用于生产；员工生活垃圾通过分类收集后交由当地环卫部门统一处置；废过滤棉、脱脂浮油、废催化剂、环氧树脂残渣、废油桶、废化学品包装物、废活性炭、废液压油、切削液、废机油、废含油抹布和手套等危险废物，经危废暂存间暂存后，委托有危废经营资质单位进行处置，并办理好危险废物转移手续。一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设；危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环境管理。建设单位应安排专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，制定有效的风险防范措施和应急预案，防止发生环境风险事故。 | 建设单位已安排专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，制定有效的风险防范措施和应急预案，防止发生环境风险事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水处理设施依托现有化粪池收集处理；生产废水依托现有二期污水处理工艺；危废暂存依托现有危废暂存间。 | 验收阶段落实情况：生活污水处理设施依托现有化粪池收集处理；生产废水依托现有二期污水处理工艺；危废暂存依托现有危废暂存间。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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