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年产35万吨热镀锌板带及制品生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA6XN0WN53 | 建设单位法人：郑哲军 |
| 黄婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县高新区高渠乡汤官村1号陕****公司内 |
建设项目基本信息
| 年产35万吨热镀锌板带及制品生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县高新区高渠乡汤官村1号陕****公司内 |
| 经度:108.95797 纬度: 34.57777 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-18 |
| 咸环三批复〔2023〕75号 | 本工程排污许可证编号：****0422MA6XN0WN53001P |
| 2025-06-13 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 942.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MA6XN0WN53 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**绿川****公司 |
| ****0132MACJGU9P7U | 验收监测单位：****公司 |
| ****0113MA6TYCM37A | 竣工时间：2024-10-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-21 | 验收报告公开结束时间：2025-08-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50721EfpJI |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产钢板15万t/a、钢管20万t/a | 实际建设情况：年产钢板35万t/a |
| 项目原计划将35万吨钢板产品中20万吨用于加工钢管产品，由于制管生产线暂未建设，本次项目分期验收，目前项目生产能力为年产钢板35万t/a | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 拟建项目酸洗机组为连续式酸洗机组，为国内目前较先进的浅槽紊流酸洗技术，以热轧带钢为原材料，生产工艺过程主要有开卷、酸洗、漂洗、烘干、卷取等 | 实际建设情况：拟建项目酸洗机组为连续式酸洗机组，为国内目前较先进的浅槽紊流酸洗技术，以热轧带钢为原材料，生产工艺过程主要有开卷、酸洗、漂洗、烘干、卷取等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、大气环境 （1）酸洗机组产生的废气：酸洗、漂洗产生的酸雾采用“全封闭酸洗线+水封+酸雾净化器”处理，处理后的废气经25米高排气筒（DA001）排放；（2）酸再生焙烧炉产生的废气：酸再生焙烧炉中废气去除掉氧化铁粉后，同过滤后的废酸一同进入预浓缩器+吸收塔+冷凝器进行酸再生，产生的再生酸进入酸洗线；酸再生最终产生的尾气进入洗涤塔处理后通过一根25m高排气筒（DA002）排放；（3）铁粉料仓产生的粉尘：氧化铁粉经塑烧板粉尘除尘器处理后+一根25m高排气筒（DA003）排放；（4）燃气导热油锅炉废气：低氮燃烧器+1根25m高排气筒（DA004）；（5）开卷焊接烟尘：集气罩+布袋除尘器+25m高排气筒（DA005）。 二、地表水环境 经厂区配套建设的酸性废水处理系统及回用系统处理后，循环利用，不外排。 三、声环境 采用封闭、隔声减振措施处理。 四、固体废物 生活垃圾设分类收集桶，****填埋场卫生填埋处置；废槽渣、污泥、废滤材集中收集后暂存于危险废物暂存库后定期交由有资质单位处置，废导热油不储存，更换后由厂家直接带走；废边角料暂存于一般固废暂存间，后定期综合利用或外售 五、土壤及地下水环境 严格采取源头控制措施，对工艺、管道、设备、仓库等采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏环境风险事故降到最低程度 | 实际建设情况：一、大气环境 （1）酸洗机组产生的废气：酸洗、漂洗产生的酸雾采用“全封闭酸洗线+水封+酸雾净化器”处理，处理后的废气经25米高排气筒（DA001）排放；（2）酸再生焙烧炉产生的废气：酸再生焙烧炉中废气去除掉氧化铁粉后，同过滤后的废酸一同进入预浓缩器+吸收塔+冷凝器进行酸再生，产生的再生酸进入酸洗线；酸再生最终产生的尾气进入洗涤塔处理后通过一根25m高排气筒（DA002）排放；（3）铁粉料仓产生的粉尘：氧化铁粉经塑烧板粉尘除尘器处理后+一根25m高排气筒（DA003）排放；（4）燃气导热油锅炉废气：低氮燃烧器+1根23m高排气筒（DA004）；（5）开卷焊接烟尘：集气罩+布袋除尘器+25m高排气筒（DA005）。 二、地表水环境 经厂区配套建设的酸性废水处理系统及回用系统处理后，循环利用，不外排。 三、声环境 采用封闭、隔声减振措施处理。 四、固体废物 生活垃圾设分类收集桶，****填埋场卫生填埋处置；技改项目不产出废槽渣和废活性炭，废滤材集中收集后暂存于危险废物暂存库后定期交由有资质单位处置，废导热油不储存，更换后由厂家直接带走；废边角料暂存于一般固废暂存间，后定期综合利用或外售，另**一座污泥危废贮存库用于贮存清理的污泥 五、土壤及地下水环境 严格采取源头控制措施，对工艺、管道、设备、仓库等采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏环境风险事故降到最低程度 |
| DA004排气筒非属于主要排气口，且排气筒高度降低不足10%，不属于重大变动；环评中引用同类项目资料，项目实际不产生废槽渣，项目处理废水和废气工艺不使用活性炭，项目**一座污泥危废贮存库。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目主要设置1个50m3的新盐酸罐、2个80m3的再生酸罐、2个80m3废酸罐及1个80m3的液碱储罐等，用于盐酸、再生酸、废酸及液碱的储存，储存方式采用下挖坑式围堰50cm深，罐区均使用环氧树脂进行重点防渗，采用卧式罐体。 | 实际建设情况：项目主要设置1个50m3的新盐酸罐、2个80m3的再生酸罐、2个80m3废酸罐及1个80m3的液碱储罐等，用于盐酸、再生酸、废酸及液碱的储存，储存方式采用下挖坑式围堰50cm深，罐区均使用环氧树脂进行重点防渗，采用卧式罐体。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.081 | 0.159 | 0.4235 | 0 | 0 | 0.24 | 0.159 | / |
| 0.492 | 2.928 | 5.1336 | 0 | 0 | 3.42 | 2.928 | / |
| 2.07 | 0.039 | 0.7372 | 0 | 0 | 2.109 | 0.039 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 酸性废水处理系统 | 无 | 技改产生的酸性废水通过配套设施酸性废水处理及回用系统处理后循环利用，处理规模为10m3/h，酸洗废水经“调节/中和+絮凝沉淀+多介质过滤+超滤装置+反渗透”处理后循环利用，不外排。 | 生产废水不外排，未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001酸洗机组废气排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准GB 28665-2012》及其修改单中表3 浓度限值要求 | 酸洗、漂洗产生的酸雾采用“全封闭酸洗线+水封+酸雾净化器”处理，处理后的废气经25米高排气筒排放（DA001） | DA001排气筒处理后的氯化氢最大浓度为3.5mg/m3，符合《轧钢工业大气污染物排放标准GB 28665-2012》及其修改单中表3 浓度限值要求（≤15mg/m3） | |
| 2 | DA002酸再生焙烧废气排放口 | SO2和NOX执行《工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996》承诺更严限值：关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》中重点区域暂未制定行业排放标准的工业窑炉要求，颗粒物和氯化氢执行《轧钢工业大气污染物排放标准GB28665-2012》及其修改单中表3 最高浓度限值要求 | 酸再生焙烧炉产生的废气通过电除尘器+铁粉分离器收集后去除掉氧化铁粉，氧化铁粉进入铁粉料仓后由塑烧板粉尘除尘器净化后排放；去除掉氧化铁粉后的废气同过滤后的废酸一同进入预浓缩器+吸收塔+冷凝器进行酸再生，产生的再生酸进入酸洗线；酸再生最终产生的尾气进入洗涤塔处理后通过一根25m高排气筒排放(DA002） | DA002排气筒处理后的SO2浓度低于3mg/m3，NOx最大浓度11mg/m3，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996》排放限值（SO2≤200mg/m3，NOx≤300mg/m3），氯化氢最大浓度4.3mg/m3，颗粒物浓度低于1mg/m3，均符合《轧钢工业大气污染物排放标准GB28665-2012》最高浓度限值要求（氯化氢≤30mg/m3，颗粒物≤30mg/m3） | |
| 3 | DA003铁粉料仓废气排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准GB28665-2012》及其修改单中表3 最高浓度限值要求 | 酸再生焙烧炉产生的废气通过旋风除尘器+铁粉分离器收集后去除掉氧化铁粉，氧化铁粉进入铁粉料仓后由塑烧板粉尘除尘器净化后通过一跟25m高排气筒排放（DA003） | DA003排气筒处理后的颗粒物浓度低于1mg/m3，符合《轧钢工业大气污染物排放标准GB28665-2012》 最高浓度限值要求（颗粒物≤30mg/m3） | |
| 4 | DA004燃气导热油锅炉废气排放口 | SO2和颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》DB61/1226-2018，NOX执行锅炉大气污染物排放标准(DB611226--2018)：承诺严格限值：《**市 2023 年空气质量改善进位行动细化措施实施方案》(咸环发(2023)39号)中限值，林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014 | 技改酸洗槽、漂洗槽均使用燃气导热油锅炉供热，锅炉使用天然气作为燃料，锅炉产生的废气通过低氮燃烧器处理后经23米高排气筒排放 | DA004排气筒处理后的SO2最大浓度16mg/m3，颗粒物浓度低于1mg/m3，均符合《锅炉大气污染物排放标准》DB61/1226-2018(SO2≤20mg/m3，颗粒物≤10mg/m3)，NOx最大浓度11mg/m3，符合锅炉大气污染物排放标准(DB611226--2018)：承诺严格限值：《**市 2023 年空气质量改善进位行动细化措施实施方案》(咸环发(2023)39号)中限值（NOx≤30mg/m3），林格曼黑度<1级，符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014（林格曼黑度<1级） | |
| 5 | DA005酸洗开卷焊接废气排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准GB28665-2012》及其修改单中表3 最高浓度限值要求 | 本项目开卷工序和焊接工序产生的焊接烟尘通过集气罩+布袋除尘器处理后经25m高排气筒排放（DA005） | DA005排气筒处理后的颗粒物最大浓度1.2mg/m3，符合《轧钢工业大气污染物排放标准GB28665-2012》及其修改单中表3 最高浓度限值要求（颗粒物≤15mg/m3）。厂界无组织废气中颗粒物最大浓度0.412mg/m3，氯化氢最大浓度0.175mg/m3，均符合《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012)及其修改单表4 中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物≤5mg/m3，氯化氢≤0.2mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 新增加设备产生的噪声经过基础减振，厂房隔声，选取低噪声设备等措施降噪 | 厂界昼间噪声最高57dB，夜间噪音最高47dB，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求（昼间65dB，夜间55dB） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 技改项目产生的废槽渣、污泥、废滤材集中收集后，依托现有危废贮存库储存后定期交有资质单位处理。根据企业提供资料及现场勘察，项目危废贮存库已通过环氧树脂进行重点防渗，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废暂存间 | 废机油、废含油抹布等依托现有危废贮存库贮存，项目**一座污泥危废贮存间，技改项目产生的污泥集中收集后，在危废贮存库储存后定期交由**新天地固体****公司处理；热导油由厂家更换后直接带走。根据企业提供资料及现场勘察，项目危废贮存库已通过环氧树脂进行重点防渗，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的危废暂存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强对危险化学品的管理，制定突发环境事件应急预案 | 企业已制定突发环境事件应急预案，并于罐区设置泄露报警器 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 技改项目产生的废槽渣、污泥、废滤材集中收集后，依托现有危废贮存库储存后定期交有资质单位处理。 | 验收阶段落实情况：废机油、废含油抹布等依托现有危废贮存库贮存，项目**一座污泥危废贮存间，技改项目产生的污泥集中收集后，在危废贮存库储存后定期交由**新天地固体****公司处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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