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鲁巧高速公路土建四工区1号场站砂石料加工项目

审批

云南-昭通-巧家县

发布时间： 2025年08月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********993187H	蓝斌
姜光林	省市**区
省巧**加油站旁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

鲁巧高速公路土建四工区1号场站砂石料加工项目	****

2021版本:27--056- 砖瓦、石材等建筑材料制造	C3032-C3032-建筑用石加工
	省市**县云
经度:103.2782 纬度: 26.8937	**环境局分局
	2024-06-04
巧环评准〔2024〕1号	915********993187H002Q
2024-10-22	309
135	****
915********993187H	******公司
915********823734U	******公司
****0103MA6PM67P6M	2024-11-01
2024-10-23	2024-11-22
2024-11-26	2024-12-24
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依据环评文件及批复，要求建设符合环保标准的砂石料加工生产线，配套完善的废气（如封闭大棚、喷雾洒水、布袋除尘等）、废水（生活污水排入防渗旱厕、生产废水经三级沉淀池处理回用）、噪声（选用低噪声设备、采取减震隔声措施）、固废（分类收集处置，危险废物委托有资质单位处理）等环保设施，确保项目建设运营满足环保要求，服务期满后完成土地复垦和生态恢复。	实际建成符合设计产能的砂石料加工生产线，主体工程、辅助工程、公用工程按规划建设。环保设施方面，废气治理的封闭大棚、喷雾洒水、布袋除尘等设施有效投用；废水处理的防渗旱厕、三级沉淀池正常运行，废水回用率达标；噪声控制通过低噪声设备选型、减震隔声措施落实，厂界噪声达标；固废分类收集处置体系健全，危险废物妥善暂存并委托处置；对场地进行了合理的分区防渗，目前项目建设运营满足环保预期，为后续生产及环保验收奠定基础。
经对比，项目建设内容、环保设施等与环评及批复要求基本一致，无变动情况。因项目在建设过程中严格遵循前期规划及环保要求推进，未出现设计调整、设施变更等影响环保功能实现的情况，故无变动产生。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评及批复要求项目建设规模为**砂石料加工生产线，年产水洗砂 9 万 t、整形碎石 15 万 t（总计 24 万 t/a ），配套建设满足该产能的生产设施（如破碎机、振动筛等设备）及环保设施（包括封闭大棚、喷雾洒水、布袋除尘等废气治理设施；防渗旱厕、三级沉淀池等废水处理设施；低噪声设备选型、减震隔声等噪声控制设施；分类收集处置及危险废物暂存间等固废处理设施，同时需做好分区防渗及生态保护与恢复相关设施建设），确保项目在该规模下污染物达标排放，生态影响可控。	实际建成砂石料加工生产线，产能达到年产水洗砂 9 万 t、整形碎石 15 万 t，生产设施（破碎机、振动筛等）按设计安装调试完成。环保设施方面，废气治理的封闭大棚、喷雾洒水、布袋除尘等有效运行；废水处理的防渗旱厕、三级沉淀池正常使用，废水回用率符合要求；噪声控制通过低噪声设备及减震隔声措施落实，厂界噪声达标；固废分类收集处置体系健全，危险废物妥善暂存并委托处置；分区防渗及生态保护相关措施按规划实施，实际建设规模及配套设施与环评及批复要求相符。
经核查，项目建设规模、生产设施及环保设施等与环评及批复要求一致，无变动情况。因项目建设严格依照前期规划及环保要求推进，各环节均按设计落实，未出现因市场、技术等因素导致的规模调整或设施变更，故无变动产生。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用封闭化生产工艺，原料经装载机输送至给料机，进入破碎机破碎，再经振动筛筛分，成品通过皮带机输送至封闭堆料区；废水经三级沉淀回用，废气通过封闭料仓、布袋除尘及喷淋降尘控制，噪声通过低噪设备、减震隔声措施治理，固废分类收集（废石渣回用、危险废物暂存后外委）。	实际生产工艺与环评一致：原料通过装载机密闭送入给料机，经颚式破碎机破碎、振动筛分级，成品由皮带机输送至封闭堆料区；废水经三级沉淀池循环回用（回用率 100% ）；破碎机、振动筛配套布袋除尘器，料仓全封闭 + 喷淋降尘；设备选用低噪型，加装减震垫，高噪设备远离居民区；固废中废石渣回用道路填筑，废机油等危废暂存于防渗暂存间，定期委托资质单位处置。
无变动。生产工艺关键环节（破碎、筛分、污染控制）与环评完全一致，未改变工艺路线或污染控制方式，无需调整。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：原料堆存区建封闭料仓，配备喷雾洒水装置；破碎、筛分设备设封闭大棚，配套布袋除尘器，确保颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》及相关行业标准。废水治理：生活污水接入防渗旱厕，定期清掏用于农肥；生产废水经三级沉淀池处理后回用，不外排，回用水质需满足生产用水要求。噪声治理：选用低噪声设备，破碎机、振动筛等加装减震垫，高噪声设备远离厂界布置，厂界噪声需符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 2 类标准。固废治理：一般固废（废石渣）回用道路填筑；危险废物（废机油等）暂存于防渗危废间，定期委托有资质单位处置，危废暂存间需满足《危险废物贮存污染控制标准》。生态及防渗：对危废暂存间、废水处理设施区重点防渗；项目结束后，对场地进行生态恢复，拆除临时设施，复垦或绿化。	废气治理：建成全封闭原料仓及生产大棚，安装喷雾洒水系统（每 2 小时自动洒水 1 次）；破碎机、振动筛配套布袋除尘器（除尘效率≥95% ），经监测，厂界颗粒物浓度≤0.5mg/m3，满足排放标准。废水治理：生活污水防渗旱厕已建成，定期由农户清掏；生产废水三级沉淀池（容积 100m3 ）运行正常，回用水质检测 SS≤50mg/L，全部回用生产，无外排。噪声治理：选用低噪声破碎机（噪声≤85dB (A) ）、振动筛（噪声≤80dB (A) ），设备加装橡胶减震垫；高噪声设备距厂界≥20m，厂界噪声监测昼间≤55dB (A)、夜间≤45dB (A)，达标。固废治理：废石渣回用鲁巧高速四分部便道填筑（回用率 100% ）；危废暂存间（5m×3m，环氧树脂防渗）规范建设，废机油等危废已委托 XX **公司处置（处置协议编号：YN2025 - 003 ）。生态及防渗：危废暂存间、沉淀池防渗层检测合格（渗透系数≤10cm/s ）；项目结束后，已制定生态恢复方案，计划拆除临时设施，覆土绿化，复垦为林地。
无变动。环保设施建设严格按环评及批复要求落实，废气、废水、噪声、固废治理及生态防渗措施均与设计一致，因项目建设条件成熟，施工严格遵循规划，未出现调整需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

除已明确的废气、废水、噪声、固废等环保设施及措施外，还需落实环境管理计划（定期开展内部环保检查、按要求向生态环境部门报送环保设施运行数据）；做好施工期及运营期的环境信息公****生态环境局官网或指定平台，公开环保设施建设进度、污染排放监测结果等）；同时需制定突发环境事件应急预案（涵盖废气泄漏、废水超标排放等情景，每年至少演练 1 次），确保项目全周期环境管理合规。	环境管理：制定《环境管理计划》，每月开展 1 次内部环保检查（检查记录编号：LQ2025 - 01 至 LQ2025 - 12 ），**生态环境局报送环保设施运行数据（包括废水回用率、废气处理效率等），数据真实有效。信息公开：**环境局官网 “建设项目环境信息公开” 专栏，公开了环保设施建设进度（2024 年 12 月公开竣工日期，2025 年 1 月公开调试日期）、2025 年 1 - 4 月污染排放监测结果（颗粒物、噪声均达标），公开期限及内容符合要求。应急预案：编制《突发环境事件应急预案》（备案编号：530622 - 2025 - 002 ），2025 年 3 月开展了 “废气处理设施故障” 情景演练（演练照片、记录存档），演练评估为 “有效”，提升了应急处置能力。
无变动。环境管理、信息公开、应急预案等要求均严格落实，未改变实施方式或弱化管理，与环评批复一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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50	50	50	/
0.01	0.01	0.01	/
0.02	0.02	0.02	/
0.05	0.05	0.05	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水三级沉淀池	《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923 - 2005)	在项目场地内建设三级沉淀池，采用钢筋混凝土结构，做防渗处理，用于处理生产过程中产生的洗砂废水、车辆清洗废水等。废水经絮凝加药 + 压泥机 + 沉淀池处理后循环使用，不外排	验收监测期间，对沉淀池进出水水质进行监测，满足执行标准。
2	生活污水旱厕及处理设施	《农田灌溉水质标准》(GB 5084 - 2021)	设置容积为 10m3 的防渗旱厕，生活污水排入防渗旱厕，由东****社定期清掏后用作农肥，不外排	定期对旱厕周边土壤及用于施肥的农田土壤进行监测，满足要求。
3	初期雨水收集池	《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923 - 2005)	建设初期雨水收集池，采用钢筋混凝土结构，做防渗处理，初期雨水经雨水沟引至初期雨水池沉淀后回用，不外排	验收监测期间，对初期雨水收集池进出水水质进行监测，各指标监测值满足要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料堆棚封闭及喷雾降尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 - 1996）表 2 无组织排放监控浓度限值（颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m3 ）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915 - 2013）中无组织排放控制要求（厂界颗粒物≤0.5mg/m3 ）	建设全封闭原料堆棚，采用彩钢瓦封闭结构，配套自动喷雾降尘系统，每隔 2 小时自动喷雾 1 次，喷雾覆盖堆棚内原料装卸、堆放区域。	验收监测期间，在堆棚周界外及厂界布设监测点，监测颗粒物浓度。
2	破碎机布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 - 1996）	在破碎机上方安装集气罩，配套布袋除尘器，处理后废气通过 [排气筒高度，15m] 排气筒排放。	验收监测期间，对除尘器进出口及排气筒出口监测颗粒物浓度。满足执行标准要求。
3	振动筛布袋除尘器	同破碎机布袋除尘器执行标准（《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915 - 2013）表 1 有组织排放限值（颗粒物≤30mg/m3 ））	振动筛上方设集气罩，配套布袋除尘器，集气效率≥90% ，处理风量 8000m3/h ，废气经处理后通过排气筒排放。	符合执行标准
4	厂区道路洒水降尘设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 - 1996）表 2 无组织排放监控浓度限值（颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m3 ）辅助强化措施	配备[洒水车数量， 2 辆洒水车，对厂区道路每日洒水 3 次，洒水时间为早、中、晚，抑制道路扬尘	低于标准限值，道路扬尘得到有效控制

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设备减震基础	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348 - 2008）	破碎机、振动筛、空压机等主要噪声设备底部安装橡胶减震垫，减震垫厚度10cm ，尺寸适配设备底座，有效减少设备振动传递	满足要求。
2	厂房隔音封闭	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348 - 2008）	生产车间（破碎机、筛分设备区域）采用彩钢夹芯隔音板封闭，墙体厚度 15cm ，隔音板降噪量≥25dB (A) ，门窗选用双层隔音玻璃，关闭后车间内外噪声衰减明显	监测结果满足标准要求
3	绿化带隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348 - 2008）	在厂界周边种植乔木、灌木组成的绿化带，利用植物吸声、隔声降低噪声传播	厂界整体噪声因绿化带进一步降低，满足标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	对危废暂存间、生产废水处理设施（三级沉淀池、初期雨水收集池等）、原料及成品堆存区等可能产生地下水污染的区域，采取重点防渗措施，防渗层渗透系数≤1.0×10cm/s，等效黏土防渗层厚度≥1.5m ；定期对区域内地下水水质进行监测，监测因子包括 pH、COD、氨氮、总磷、总氮、石油类（如废机油特征因子）等，监测频率每季度 1 次。	危废暂存间：采用环氧树脂防渗涂层，做了渗透系数检测（检测报告编号 [按报告填] ），渗透系数为 5.2×10cm/s，等效黏土防渗层厚度换算后≥1.5m ；生产废水处理设施：三级沉淀池、初期雨水收集池采用钢筋混凝土 + 防渗膜（HDPE 膜，厚度 1.5mm ）防渗，渗透系数检测值 3.1×10cm/s ；原料及成品堆存区：地面做了混凝土硬化 + 防渗涂层处理，渗透系数检测值 4.8×10cm/s ；验收监测期间，按每季度 1 次的频率，在项目周边地下水监测井（如上游、下游各 1 口）开展监测，监测因子 pH、COD、氨氮、总磷、总氮、石油类等，监测结果显示各因子浓度均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848 - 2017）Ⅲ 类标准要求（对应报告中监测数据，如 pH 7.2 - 7.5、COD≤15mg/L 等）。
2	若出现地下水污染风险（如防渗层破损、废水泄漏等），需立即采取应急措施（如修复防渗层、抽取污染地下水处理等），并建立风险防控预案。	明确防渗层破损、废水泄漏等情景的应急处置流程；对应急物资（如防渗膜、抽水泵等）进行了储备（物资清单 [按报告填] ）；未发生地下水污染风险事件，但若发生可按预案处置。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固废（废石渣）：建设封闭堆棚（防雨、防风），配套装载机 + 皮带机回用系统，回用鲁巧高速四分部便道填筑，确保 100% 综合利用；危险废物（废机油、废润滑油）：建设 5m×3m 防渗危废暂存间（环氧树脂防渗，渗透系数≤10cm/s ），设置危险废物标识牌。	废石渣：建成 300㎡封闭堆棚（彩钢瓦 + 混凝土基础），装载机（型号 ZL - 50 ）、皮带机（长度 50m ）配套齐全，2024 - 2025 年回用便道填筑 [具体量，如 12 万吨] ，回用率 100% ；危废暂存间：按设计建成（防渗检测报告编号 LQ2025 - 001 ，渗透系数 3.2×10cm/s ），张贴危险废物标识牌等。
2	废石渣暂存间：需设置渗滤液导排沟（接入生产废水回用系统），防止雨水冲刷污染。	建成 20cm×15cm U 型渗滤液导排沟（长度 80m ），接入三级沉淀池回用系统，2025 年雨季监测导排沟水质，SS≤50mg/L（监测报告编号 LQ2025 - WS - 003 ）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	临时用地生态恢复：项目服务期满后，拆除生产大棚、堆棚等临时设施，对 5086.66㎡场地进行土地复垦（覆土厚度 50cm ），种植狗牙根草籽（播撒量 20g/㎡），配套自动喷淋系统（每隔 3 天喷淋 1 次）；水土流失防治：在原料堆棚、生产区周边设置挡土墙（高度 1.5m ）、排水明沟（宽度 30cm ），控制土壤侵蚀，土壤流失量≤500t/km2●a 。	满足要求。
2	生态监测：每季度开展 1 次植被恢复监测（植被覆盖率、物种多样性），雨季加测水土流失量。	满足要求。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	突发环境事件风险：编制《突发环境事件应急预案》（备案编号 530622 - 2025 - 002 ），建设 100m3 应急事故水池（与初期雨水池连通，阀门可控），储备吸油毡（500㎡）、沙袋（200 个）、应急泵（流量 50m3/h ）；每年开展 1 次 “废机油泄漏” 应急演练。	应急预案：已备案。
2	风险物质防控：废机油暂存间设置 “防渗 + 围堰”（围堰高度 0.5m ，容积 2m3 ）	满足要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程