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彭州生物医药研发制造基地项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********6206658 | 建设单位法人：涂斌 |
| 龚海峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市丽春镇丽蓉大道342号 |
建设项目基本信息
| ******基地项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市彭****开发区旌旗社区 |
| 经度:103.98061 纬度: 30.96681 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-08 |
| 成环审（评）〔2022〕28号 | 本工程排污许可证编号：915********6206658002P |
| 2024-01-17 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 3892 | 运营单位名称：**** |
| ****2066-5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华展****公司 |
| ****4809-3 | 验收监测单位：**华展****公司 |
| ****4809-3 | 竣工时间：2024-01-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-21 | 验收报告公开结束时间：2025-08-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/yzsw.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 医药研发制造 | 实际建设情况：医药研发制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次一期工程评价内容为化学原料药4种：地奥司明600t/a、橙皮苷100t/a、吡拉西坦5t/a、维生素D2 4t/a。后期新增或更换品种另行评价。 同时，****公司研发试验、生产及营销能力，本项目需要进行小试、中试研发试验，原料药研发试验种类为4种，小试试验规模为5.9kg/a，研发中试规模为326.5kg/a；固体制剂研发试验种类为3种，包括片剂和胶囊，小试试验规模片剂10万片/a，胶囊剂5万粒/a，研发中试规模为片剂800万片/a，胶囊剂800万粒/a。 | 实际建设情况：2023年9月，企业调整原料药中试内容，将甲基橙皮苷研发规模从80kg/a降低到70kg/a，并新增中试产品硫酸钾40kg/a、硫酸钠40kg/a、水合氯醛40kg/a，经分析论证，未构成重大变动 |
| 2023年9月，企业调整原料药中试内容，将甲基橙皮苷研发规模从80kg/a降低到70kg/a，并新增中试产品硫酸钾40kg/a、硫酸钠40kg/a、水合氯醛40kg/a，经分析论证，未构成重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 地奥司明：合成、纯化、精制、干燥、粉碎、总混、微粉 吡拉西坦：成盐、取代反应，氨氧化反应、成品生产（包括干燥、粉碎、混合等） | 实际建设情况：地奥司明：合成、纯化、精制、干燥、粉碎、总混、微粉 吡拉西坦：成盐、取代反应，氨氧化反应、成品生产（包括干燥、粉碎、混合等） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产车间主要工艺废气根据工艺废气性质进行分类处理： TA001：处理对象为含卤素废气，产生于1#多功能综合车间（吡拉西坦生产线、维生素D2后段生产线（酯合成过程合成萃取段）、原料药中试/小试研发线）和碘回收区，设置1套“碱洗喷淋洗涤+水洗喷淋洗涤+分子筛除湿+二级活性炭吸附装置”+28m高排气筒排放（1#）。 TA002：处理对象为不含卤素废气，产生于1#多功能综合车间和5#地奥司明车间2条地奥司明生产线、1#多功能综合车间维生素D2后段生产线(除酯合成过程合成萃取段外）和溶剂回收区。1#和5#车间2条地奥司明生产线工艺废气先分别引至车间内设置的“水洗喷淋洗涤装置”（1#车间TA002-2、5#车间TA002-3）预处理；再与其余不含卤素废气一起经设置的“水洗喷淋洗涤+酸洗喷淋洗涤+碱液喷洗涤+分子筛除湿+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”（TA002-1）+28m高排气筒（2#）。 TA003：处理对象为二氯甲烷工艺废气和不含二氯甲烷工艺废气，产生于6#植物提取车间。维生素D2前段连续逆流提取工段含二氯甲烷工艺废气先经车间深冷预处理，再进入1套“碱液喷淋洗涤+水洗喷淋洗涤+分子筛除湿+树脂吸附装置”（TA003-1）；其它不含二氯甲烷工艺废气先进入1套“碱液喷淋洗涤+水洗喷淋洗涤+分子筛除湿装置”（TA003-2），以上废气再一并引入1套“活性炭吸附装置”（TA003-3）+28m高排气筒（3#）。 TA004：处理对象为2#固体制剂车间研发中试过程有机废气，设置1套“水洗喷淋洗涤+分子筛除湿+活性炭吸附装置”+28m高排气筒排放（4#排气筒）。 TA017：1#多功能综合车间地奥司明生产线合成间、浓缩间、压滤过滤间分别独立封闭设置，各房间内废气再经整体二次抽风引至楼顶设置的二级活性炭吸附装置，再汇总至1#排气筒排放。 TA016：5#地奥司明车间地奥司明生产线合成间、浓缩间、压滤过滤间分别独立封闭设置，各房间内废气再经整体二次抽风引至楼顶设置的二级活性炭吸附装置+28m排气筒（16#）。 粉尘（拆包称量、粉碎等）：布袋除尘器+28m高排气筒（4套，装置编号分别为TA008、TA009、TA010、TA011，排气筒编号分别为8#、9#、10#、11#）。 污水处理站废气：碱液喷淋+生物除臭+活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（装置编号TA007，排气筒编号为7#）。 锅炉废气：设置低氮燃烧装置，经10m高排气筒排放（2套，装置编号分别为TA005、TA006，排气筒编号分别为5#、6#）。 危险品库房废气、危废暂存间一/二废气、储罐呼吸废气：设置二级活性炭吸附装置进+15m高排气筒（装置编号TA013，排气筒编号为13#）。 固体制剂小试研发废气、质检废气：设置二级活性炭吸附装置+25m高排气筒（装置编号TA012，排气筒编号12#）。 含氢废气：经水封处理后由28m高排气筒排放（装置编号TA014，排气筒编号14#）。 食堂油烟：经油烟净化器处理后由专门的烟道引至楼顶排放（装置编号TA015，排气筒编号15#）。 厂区内污水处理系统包括1套高盐废水预处理系统（三效蒸发装置，处理能力50m3/d，位于5#地奥司明车间西侧）、1****处理站（分为高浓度废水预处理系统，“调节+电解+芬顿+臭氧氧化”工艺，处理能力400m3/d； 综合废水处理系统，“调节+混凝沉淀+水解酸化+厌氧UASB+A/O池+臭氧氧化”工艺，总处理能力800m3/d）、1座食堂隔油池（10m3）。 采取采用低噪设备、消声、隔声、隔振和减振、加强维护等措施。 共设置4间危废暂存间。厂区西侧4#危险品库房内隔间设置有2间危废暂存间（危废暂存间一，面积60.03m2，用于储存固态危险废物；危废暂存间二，面积123.54m2，用于储存液态危险废物）；****处理站南侧设置2间危废暂存间（分别为危废暂存间三和危废暂存间四），面积均为30m2，****处理站运行过程中产生的物化污泥和生化污泥。 设置1座一般固废暂存间，设置于厂区西面位置，面积50m2。 地下水分区防渗工程，储罐区、危险品库房、废水处理站、事故应急池、废气处理系统、生产车间设置为重点防渗区。 1#事故应急池(2100m3），用于收集事故状态下的消防废水等。 2#事故应急池(600m3），****处理站事故状态时废水。 | 实际建设情况：TA001：维生素D2暂未建设，不在本次验收范围内；“分子筛除湿”改为“冷凝除湿”；其他与环评一致。 TA002：维生素D2暂未建设，不在本次验收范围内；“分子筛除湿”改为“冷凝除湿”；“活性炭吸附浓缩”改为“沸石转轮”；其他与环评一致。 TA003：橙皮苷、维生素D2配套废气处理设施暂未建设，不在本次验收范围内。 TA004：“分子筛除湿”改为“冷凝除湿”；其他与环评一致。 TA017：与环评一致。 TA016：与环评一致。 TA010：布袋除尘器+28m高排气筒（10#排气筒）暂未建设，不在本次验收范围内；其他与环评一致。 污水处理站废气：与环评一致。 锅炉废气：本次仅建设1台锅炉，配套建设1套低氮燃烧装置TA005+5#排气筒（25m）。 危险品库房废气、危废暂存间一/二废气、储罐呼吸废气：与环评一致。 固体制剂小试研发废气、质检废气：与环评一致。 含氢废气：暂未建设，不在本次验收范围内。 食堂油烟：与环评一致。 厂区内污水处理系统包括1套高盐废水预处理系统（搪瓷薄膜蒸发器，处理能力50m3/d，位于5#地奥司明车间西侧）、1****处理站（分为高浓度废水预处理系统，“调节+耦合强氧化+絮凝沉淀+臭氧氧化”工艺，处理能力400m3/d； 综合废水处理系统，“调节+气浮+水解酸化+立体旋流厌氧反应+好氧+MBR+深度氧化”工艺，总处理能力800m3/d）、1座食堂隔油池（10m3）。 噪声防治措施：与环评一致。 固废治理措施：与环评一致。 地下水防治措施：污水处理站及生产废水输送管道、事故应急池采用30cm的 P8等级防渗混凝土+2mm玻璃钢；其他重点防渗区采用30cm的 P8等级防渗混凝土+2mm环氧树脂层。 1#事故应急池：与环评一致。 2#事故应急池：与环评一致。 |
| TA001：维生素D2暂未建设，不在本次验收范围内；“分子筛除湿”改为“冷凝除湿”；其他与环评一致。 TA002：维生素D2暂未建设，不在本次验收范围内；“分子筛除湿”改为“冷凝除湿”；“活性炭吸附浓缩”改为“沸石转轮”；其他与环评一致。 TA003：橙皮苷、维生素D2配套废气处理设施暂未建设，不在本次验收范围内。 TA004：“分子筛除湿”改为“冷凝除湿”；其他与环评一致。 TA017：与环评一致。 TA016：与环评一致。 TA010：布袋除尘器+28m高排气筒（10#排气筒）暂未建设，不在本次验收范围内；其他与环评一致。 污水处理站废气：与环评一致。 锅炉废气：本次仅建设1台锅炉，配套建设1套低氮燃烧装置TA005+5#排气筒（25m）。 危险品库房废气、危废暂存间一/二废气、储罐呼吸废气：与环评一致。 固体制剂小试研发废气、质检废气：与环评一致。 含氢废气：暂未建设，不在本次验收范围内。 食堂油烟：与环评一致。 厂区内污水处理系统包括1套高盐废水预处理系统（搪瓷薄膜蒸发器，处理能力50m3/d，位于5#地奥司明车间西侧）、1****处理站（分为高浓度废水预处理系统，“调节+耦合强氧化+絮凝沉淀+臭氧氧化”工艺，处理能力400m3/d； 综合废水处理系统，“调节+气浮+水解酸化+立体旋流厌氧反应+好氧+MBR+深度氧化”工艺，总处理能力800m3/d）、1座食堂隔油池（10m3）。 噪声防治措施：与环评一致。 固废治理措施：与环评一致。 地下水防治措施：污水处理站及生产废水输送管道、事故应急池采用30cm的 P8等级防渗混凝土+2mm玻璃钢；其他重点防渗区采用30cm的 P8等级防渗混凝土+2mm环氧树脂层。 1#事故应急池：与环评一致。 2#事故应急池：与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.567 | 14.9644 | 0 | 0 | 4.567 | 4.567 | |
| 0 | 4.2473 | 44.89 | 0 | 0 | 4.247 | 4.247 | |
| 0 | 0.1672 | 3.74 | 0 | 0 | 0.167 | 0.167 | |
| 0 | 0.003 | 0.67 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0612 | 0.27 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
| 0 | 0.5676 | 7.3 | 0 | 0 | 0.568 | 0.568 | / |
| 0 | 0.1555 | 3.05 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | / |
| 0 | 1.3405 | 3.86 | 0 | 0 | 1.341 | 1.341 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区内污水处理系统包括1套高盐废水预处理系统（三效蒸发装置，处理能力50m3/d，位于5#地奥司明车间西侧）、1****处理站（分为高浓度废水预处理系统，“调节+电解+芬顿+臭氧氧化”工艺，处理能力400m3/d； 综合废水处理系统，“调节+混凝沉淀+水解酸化+厌氧UASB+A/O池+臭氧氧化”工艺，总处理能力800m3/d）、1座食堂隔油池（10m3）。 | 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）、《**省水污染物排放标准》（DB 51/190-93）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015），****处理厂协议值 | 厂区内污水处理系统包括1套高盐废水预处理系统（搪瓷薄膜蒸发器，处理能力50m3/d，位于5#地奥司明车间西侧）、1****处理站（分为高浓度废水预处理系统，“调节+耦合强氧化+絮凝沉淀+臭氧氧化”工艺，处理能力400m3/d； 综合废水处理系统，“调节+气浮+水解酸化+立体旋流厌氧反应+好氧+MBR+深度氧化”工艺，总处理能力800m3/d）、1座食堂隔油池（10m3）。 | 本次检测结果表明，****处理站排放口所测污染物指标化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、色度、pH均符合****处理厂协议值（同时符合****处理厂协议值）；所测指标二氯甲烷符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表3限值；所测指标硫化物、急性毒性、总有机碳、总氰化物、挥发酚、硝基苯类、苯胺类、总铜、总锌均符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）表2限值；所测指标吡啶符合《**省水污染物排放标准》（DB 51/190-93）表3中W级标准；所测指标氯化物符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产车间主要工艺废气根据工艺废气性质进行分类处理： TA001：处理对象为含卤素废气，产生于1#多功能综合车间（吡拉西坦生产线、维生素D2后段生产线（酯合成过程合成萃取段）、原料药中试/小试研发线）和碘回收区，设置1套“碱洗喷淋洗涤+水洗喷淋洗涤+分子筛除湿+二级活性炭吸附装置”+28m高排气筒排放（1#）。 TA002：处理对象为不含卤素废气，产生于1#多功能综合车间和5#地奥司明车间2条地奥司明生产线、1#多功能综合车间维生素D2后段生产线(除酯合成过程合成萃取段外）和溶剂回收区。1#和5#车间2条地奥司明生产线工艺废气先分别引至车间内设置的“水洗喷淋洗涤装置”（1#车间TA002-2、5#车间TA002-3）预处理；再与其余不含卤素废气一起经设置的“水洗喷淋洗涤+酸洗喷淋洗涤+碱液喷洗涤+分子筛除湿+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”（TA002-1）+28m高排气筒（2#）。 TA003：处理对象为二氯甲烷工艺废气和不含二氯甲烷工艺废气，产生于6#植物提取车间。维生素D2前段连续逆流提取工段含二氯甲烷工艺废气先经车间深冷预处理，再进入1套“碱液喷淋洗涤+水洗喷淋洗涤+分子筛除湿+树脂吸附装置”（TA003-1）；其它不含二氯甲烷工艺废气先进入1套“碱液喷淋洗涤+水洗喷淋洗涤+分子筛除湿装置”（TA003-2），以上废气再一并引入1套“活性炭吸附装置”（TA003-3）+28m高排气筒（3#）。 TA004：处理对象为2#固体制剂车间研发中试过程有机废气，设置1套“水洗喷淋洗涤+分子筛除湿+活性炭吸附装置”+28m高排气筒排放（4#排气筒）。 TA017：1#多功能综合车间地奥司明生产线合成间、浓缩间、压滤过滤间分别独立封闭设置，各房间内废气再经整体二次抽风引至楼顶设置的二级活性炭吸附装置，再汇总至1#排气筒排放。 TA016：5#地奥司明车间地奥司明生产线合成间、浓缩间、压滤过滤间分别独立封闭设置，各房间内废气再经整体二次抽风引至楼顶设置的二级活性炭吸附装置+28m排气筒（16#）。 粉尘（拆包称量、粉碎等）：布袋除尘器+28m高排气筒（4套，装置编号分别为TA008、TA009、TA010、TA011，排气筒编号分别为8#、9#、10#、11#）。 污水处理站废气：碱液喷淋+生物除臭+活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（装置编号TA007，排气筒编号为7#）。 锅炉废气：设置低氮燃烧装置，经10m高排气筒排放（2套，装置编号分别为TA005、TA006，排气筒编号分别为5#、6#）。 危险品库房废气、危废暂存间一/二废气、储罐呼吸废气：设置二级活性炭吸附装置进+15m高排气筒（装置编号TA013，排气筒编号为13#）。 固体制剂小试研发废气、质检废气：设置二级活性炭吸附装置+25m高排气筒（装置编号TA012，排气筒编号12#）。 含氢废气：经水封处理后由28m高排气筒排放（装置编号TA014，排气筒编号14#）。 食堂油烟：经油烟净化器处理后由专门的烟道引至楼顶排放（装置编号TA015，排气筒编号15#）。 | 有机废气：执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2排放限值和《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3、表4规定排放限值；无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关要求。 恶臭污染物：执行《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）中相关要求； 锅炉废气：本项目选址在高污染燃料禁燃区，燃气锅炉烟气执行《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表 2中排放限值要求； 其他大气污染物：执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。 | TA001：维生素D2暂未建设，不在本次验收范围内；“分子筛除湿”改为“冷凝除湿”；其他与环评一致。 TA002：维生素D2暂未建设，不在本次验收范围内；“分子筛除湿”改为“冷凝除湿”；“活性炭吸附浓缩”改为“沸石转轮”；其他与环评一致。 TA003：橙皮苷、维生素D2配套废气处理设施暂未建设，不在本次验收范围内。 TA004：“分子筛除湿”改为“冷凝除湿”；其他与环评一致。 TA017：与环评一致。 TA016：与环评一致。 TA010：布袋除尘器+28m高排气筒（10#排气筒）暂未建设，不在本次验收范围内；其他与环评一致。 污水处理站废气：与环评一致。 锅炉废气：本次仅建设1台锅炉，配套建设1套低氮燃烧装置TA005+5#排气筒（25m）。 危险品库房废气、危废暂存间一/二废气、储罐呼吸废气：与环评一致。 固体制剂小试研发废气、质检废气：与环评一致。 含氢废气：暂未建设，不在本次验收范围内。 食堂油烟：与环评一致。 | 本次检测结果表明，该项目有组织废气所测污染物指标非甲烷总烃、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、正己烷、2-丁酮、异丙醇浓度值及排放速率均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3、表4规定排放限值的要求。所测污染物指标颗粒物、氯化氢、氨、氮氧化物、硫化氢浓度值均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2规定排放限值的要求；颗粒物、氯化氢排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2要求；氨、硫化氢排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）中表2要求。所测污染物指标甲醇、甲苯浓度值及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2要求。所测锅炉废气污染物指标颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均符合《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表 2中排放限值要求。本次检测结果表明，该项目食堂油烟排放口所测油烟排放浓度值符合《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2排放限值的要求。本次检测结果表明，该项目无组织废气所测污染物指标非甲烷总烃、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、正己烷、2-丁酮、异丙醇、甲苯排放浓度值均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表5、表6要求；所测污染物指标颗粒物、甲醇排放浓度值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2要求；所测污染物指标氯化氢、厂区内VOCs排放浓度值均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表4、表C.1要求；所测污染物指标氨排放浓度值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）中表1要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取采用低噪设备、消声、隔声、隔振和减振、加强维护等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值 | 采取采用低噪设备、消声、隔声、隔振和减振、加强维护等措施。 | 本次检测结果表明，该项目工业企业厂界环境噪声所测4个点位（1#~4#）昼夜间等效连续A声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水分区防渗工程，储罐区、危险品库房、废水处理站、事故应急池、废气处理系统、生产车间设置为重点防渗区。 | 地下水分区防渗工程，储罐区、危险品库房、废水处理站、事故应急池、废气处理系统、生产车间设置为重点防渗区。污水处理站及生产废水输送管道、事故应急池采用30cm的 P8等级防渗混凝土+2mm玻璃钢；其他重点防渗区采用30cm的 P8等级防渗混凝土+2mm环氧树脂层。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物：包括生产/研发工艺固废（含各生产/研发线釜残液、过滤/萃取/离心/冷凝废液、过滤滤渣/滤饼、废滤布/滤网、废催化剂、废活性炭、废三氧化二铝、废干燥剂、小试/中试研发样品等）、质检废物（含理化质检废液/废试剂及瓶/废耗材等、微生物质检废液/废培养基/废耗材等）、废化学品包装材料、污水处理设施固废（高盐废水预处理单元盐渣、污水处理站物化处理污泥）、废气处理设施固废（除尘器收尘（除菌丝体/枳实破碎外）、废树脂、废活性炭、脱附冷凝液、废分子筛）、生物安全柜废滤芯/废紫外灯管、生产车间新风系统废滤芯等。其中：微生物质检废培养基/废耗材、生物安全柜废滤芯先经高温高压灭菌处理后，再与其余危险废物采用专用容器分类收集、暂存于危废暂存间，定期交由有相应危废处理资质的单位清运处置。 共设置4间危废暂存间。厂区西侧4#危险品库房内隔间设置有2间危废暂存间（危废暂存间一，面积60.03m2，用于储存固态危险废物；危废暂存间二，面积123.54m2，用于储存液态危险废物）；****处理站南侧设置2间危废暂存间（分别为危废暂存间三和危废暂存间四），面积均为30m2，****处理站运行过程中产生的物化污泥和生化污泥。 一般工业固废：包括纯水制备过程中产生的废滤膜/滤料，经收集后交由厂家回收。设置1座一般固废暂存间，设置于厂区西面位置，面积50m2。 生活垃圾委托环卫部门定期清运送当地生活垃圾处置场处置。 污水处理站生化污泥：****处理站综合废水处理系统生化处理（水解池、厌氧反应器、A/O反应池和二沉池）产生的污泥，经脱水后的生化污泥产生量约120t/a。生化污泥先按照危险废物进行管理，待进行危险废物鉴别后，如属于危险废物，则应交由相应危险废物处理资质的单位处置；若不属于危险废物，则可交由相应的单位进行**化、无害化处置。 | （1）生活垃圾 生活垃圾委托环卫部门定期清运送当地生活垃圾处置场处置。 （2）一般工业固废 包括纯水制备过程中产生的废滤膜/滤料，经收集后交由厂家回收。设置1座一般固废暂存间，设置于厂区西面位置，面积50m2。 （3）危险废物 危险废物：包括生产/研发工艺固废（含各生产/研发线釜残液、过滤/萃取/离心/冷凝废液、过滤滤渣/滤饼、废滤布/滤网、废活性炭、废干燥剂、小试/中试研发样品等）、质检废物（含理化质检废液/废试剂及瓶/废耗材等、微生物质检废液/废培养基/废耗材等）、废化学品包装材料、污水处理设施固废（高盐废水预处理单元盐渣、污水处理站物化处理污泥）、废气处理设施固废（除尘器收尘、废活性炭、脱附冷凝液、废催化剂）、生物安全柜废滤芯/废紫外灯管、生产车间新风系统废滤芯等。其中：微生物质检废培养基/废耗材、生物安全柜废滤芯先经高温高压灭菌处理后，再与其余危险废物采用专用容器分类收集、暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置。 生化污泥进行危险废物鉴定，如属于危险废物则交危废资质单位处理；如不具有危险特性，交由第三方机构进行无害化处置；鉴定前按危废管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在生产装置区、库房、危险暂存间、储罐区设置有毒、可燃气体报警装置，火灾报警装置及消防灭火器材，避雷、防静电装置，洗眼器、有毒气体防护等救护设施。 厂区设置备用电源，以保证正常生产和事故应急。 厂区设置地埋式消防水池2座，总容积为1640m3（2×820m3），位于厂区东面2#固体制剂车间地下一层。 厂区设事故应急池2座（1#容积2100m3、2#容积600m3），****处理站中部。 厂区设初期雨水收集池1座，容积410m3，位于厂区西面 1）生产装置采用SIS、PLC自动控制系统，加氢工艺装置设报警装置、自动联锁紧急切断装置，紧急停车装置，安全泄压装置。 2）车间、库房内四周设置环形集水沟，集水沟末端与集水坑相连，事故状态下重力流入事故应急池。 3）储罐区设置防雨、防晒顶棚，设泄漏事故应急备用罐（50m3）、抽吸泵，发生事故时进行倒罐。 4）采用地上式储罐，每个储罐四周设置围堰（即防火堤），围堰内设导流沟、集水坑，泵区四周设围堰。 5）储罐区至生产车间物料输送管道采用专门的架空管廊。 6）储罐区设喷淋装置，配备堵漏装备和工具。 其它：应急预案及管理措施建设，建立环境风险应急联防机制；加强车间的安全管理，制定严格的岗位责任制度，安全操作注意事 项等制度；环境应急监测培训与演练、环境风险防范措施培训 及应急演练 | 在生产装置区、库房、危险暂存间、储罐区设置有毒、可燃气体报警装置，火灾报警装置及消防灭火器材，避雷、防静电装置，洗眼器、有毒气体防护等救护设施。 厂区设置备用电源，以保证正常生产和事故应急。 厂区设置地埋式消防水池2座，总容积为1640m3（2×820m3），位于厂区东面2#固体制剂车间地下一层。 厂区设事故应急池2座（1#容积2100m3、2#容积600m3），****处理站中部。 厂区设初期雨水收集池1座，容积410m3，位于厂区西面 1）生产装置采用SIS、PLC自动控制系统，加氢工艺装置设报警装置、自动联锁紧急切断装置，紧急停车装置，安全泄压装置。 2）车间、库房内四周设置环形集水沟，集水沟末端与集水坑相连，事故状态下重力流入事故应急池。 3）储罐区设置防雨、防晒顶棚，设泄漏事故应急备用罐（50m3）、抽吸泵，发生事故时进行倒罐。 4）采用地上式储罐，每个储罐四周设置围堰（即防火堤），围堰内设导流沟、集水坑，泵区四周设围堰。 5）储罐区至生产车间物料输送管道采用专门的架空管廊。 6）储罐区设喷淋装置，配备堵漏装备和工具。 其它：应急预案及管理措施建设，建立环境风险应急联防机制；加强车间的安全管理，制定严格的岗位责任制度，安全操作注意事 项等制度；环境应急监测培训与演练、环境风险防范措施培训 及应急演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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