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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0423MAD45G2Q0U | 建设单位法人:丁俊 |
| 俞湘锐 | 建设单位所在行政区划:**省**市武** |
| **工业园昂泰路1号 |
| ****保健食品生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造;方便食品制造;罐头食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1421-C1421-糖果、巧克力制造 |
| 建设地点: | **省**市武** ****园区昂泰路1号 |
| 经度:115.139618 纬度: 29.209831 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-11 |
| 九武环评字〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:****0423MAD45G2Q0U001X |
| 2025-03-19 | 项目实际总投资(万元):12750 |
| 11 | 运营单位名称:**** |
| ****0423MAD45G2Q0U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0423MAD45G2Q0U | 验收监测单位:**瑞****公司 |
| ****0111MA35H0EE31 | 竣工时间:2025-06-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-24 | 验收报告公开结束时间:2025-08-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.cn/project/detail? type=106 proid=a6a6df54582c13a5a453486f8baa7ae9 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产300吨凝胶糖果(维C) | 实际建设情况:年产300吨凝胶糖果(维C) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: ①溶胶 先将配方量赤藓糖醇、果胶混合均匀后置于搅拌机内加入适量纯化水,通电加热至50~70℃,时间约50min,使胶体充分溶胀完全,制成均匀一致的胶液,备用。该过程会产生水蒸气、食品加工气味(以臭气浓度表征)、噪声; ②熬煮 将上述胶液与山梨糖醇液、麦芽糖醇液加热沸腾至完全溶化后充分搅拌均匀, 再进行熬煮,熬煮温度为100~120℃(通电加热),时间约50min。待糖液固形物达到 80%~85%之间即可完成熬煮,并冷却至 80~90℃进行混合调配工艺。此过程会产生水蒸气、食品加工气味(以臭气浓度表征)、噪声; ③配料 将配方量的柠檬酸、维生素C、柠檬黄色素、日落黄色素、甜橙香精、柠檬酸钠加入适量纯化水分散均匀,备用。该过程会产生少量粉尘; ④调配混合 在控制熬糖后半成品糖浆固形物 80%~85%,温度 80~90℃的工艺条件下迅速加入上述经分散均匀的物料,并搅拌至完全均匀,所得糖膏静置 5-10 分钟。此过程会产生食品加工气味(以臭气浓度表征)、废包材、噪声; ⑤静置 搅拌均匀的糖膏在保温锅内静置 5~10 分钟。 ⑥浇注成型 采用全自动糖果浇注成型机进行成型工艺,在浇注前将复配被膜剂(组分:白油、巴西棕榈蜡)均匀适量涂布于模具板上,启动浇注机,并调节糖粒重量,检查浇注后糖粒外观指标,符合要求后开始进行自动浇注,在浇注成型过程中每 30 分钟应检查一次糖粒外观和重量差异,装量为 2.0g/粒(控制重量差异范围在2.1~2.3g),完成浇注的糖粒经冷却、脱模后采用烘干专用托盘铺好,及时送入热风循环箱中进行干燥工艺。此过程会产生食品加工气味(以臭气浓度表征)、噪声; ⑦干燥 成型完成的糖粒及时送入烘房内,采用 40~45℃干燥 24~48 小时,在烘干过程中温度应逐渐提高,并定时检查干燥情况,防止发生融化情况;干燥完成的糖粒适当冷却散发水分后采用洁净薄膜袋装好。此过程会产生水蒸气、食品加工气味(以臭气浓度表征)、噪声; ⑧内包装 将内包材复合卷膜用臭氧灭菌30min备用。将复合膜在自动分装机上安装好,将半成品放入自动上料机料斗内,按生产指令调节好分装机数粒,开启设备进行自动分装,要求封口平整严密不漏气。 ⑨外包装 按批生产指令规定的内容将产品批号、生产日期、有效期至准确打印在外盒和大纸箱上。 按生产指令领取已分装好的半成品装入外盒中,并放产品说明书壹张。按外箱的包装要求的规格要求封箱、打捆。该批次产品的零头应收集移入下批次同产品拼箱。 ⑩待验入库 封箱打捆后的产品应送待验区码放整齐,办理待验手续,挂待验标志,填写请验单交QA员。由QA员按规定随机取样,经检验合格后,办理成品入库手续。此过程会产生少量不合格品。 | 实际建设情况:工艺流程简述: ①溶胶 先将配方量赤藓糖醇、果胶混合均匀后置于搅拌机内加入适量纯化水,通电加热至50~70℃,时间约50min,使胶体充分溶胀完全,制成均匀一致的胶液,备用。该过程会产生水蒸气、食品加工气味(以臭气浓度表征)、噪声; ②熬煮 将上述胶液与山梨糖醇液、麦芽糖醇液加热沸腾至完全溶化后充分搅拌均匀, 再进行熬煮,熬煮温度为100~120℃(通电加热),时间约50min。待糖液固形物达到 80%~85%之间即可完成熬煮,并冷却至 80~90℃进行混合调配工艺。此过程会产生水蒸气、食品加工气味(以臭气浓度表征)、噪声; ③配料 将配方量的柠檬酸、维生素C、柠檬黄色素、日落黄色素、甜橙香精、柠檬酸钠加入适量纯化水分散均匀,备用。该过程会产生少量粉尘; ④调配混合 在控制熬糖后半成品糖浆固形物 80%~85%,温度 80~90℃的工艺条件下迅速加入上述经分散均匀的物料,并搅拌至完全均匀,所得糖膏静置 5-10 分钟。此过程会产生食品加工气味(以臭气浓度表征)、废包材、噪声; ⑤静置 搅拌均匀的糖膏在保温锅内静置 5~10 分钟。 ⑥浇注成型 采用全自动糖果浇注成型机进行成型工艺,在浇注前将复配被膜剂(组分:白油、巴西棕榈蜡)均匀适量涂布于模具板上,启动浇注机,并调节糖粒重量,检查浇注后糖粒外观指标,符合要求后开始进行自动浇注,在浇注成型过程中每 30 分钟应检查一次糖粒外观和重量差异,装量为 2.0g/粒(控制重量差异范围在2.1~2.3g),完成浇注的糖粒经冷却、脱模后采用烘干专用托盘铺好,及时送入热风循环箱中进行干燥工艺。此过程会产生食品加工气味(以臭气浓度表征)、噪声; ⑦干燥 成型完成的糖粒及时送入烘房内,采用 40~45℃干燥 24~48 小时,在烘干过程中温度应逐渐提高,并定时检查干燥情况,防止发生融化情况;干燥完成的糖粒适当冷却散发水分后采用洁净薄膜袋装好。此过程会产生水蒸气、食品加工气味(以臭气浓度表征)、噪声; ⑧内包装 将内包材复合卷膜用臭氧灭菌30min备用。将复合膜在自动分装机上安装好,将半成品放入自动上料机料斗内,按生产指令调节好分装机数粒,开启设备进行自动分装,要求封口平整严密不漏气。 ⑨外包装 按批生产指令规定的内容将产品批号、生产日期、有效期至准确打印在外盒和大纸箱上。 按生产指令领取已分装好的半成品装入外盒中,并放产品说明书壹张。按外箱的包装要求的规格要求封箱、打捆。该批次产品的零头应收集移入下批次同产品拼箱。 ⑩待验入库 封箱打捆后的产品应送待验区码放整齐,办理待验手续,挂待验标志,填写请验单交QA员。由QA员按规定随机取样,经检验合格后,办理成品入库手续。此过程会产生少量不合格品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水;本项目废水主要有生活污水和生产废水。 生活污水经****园区****处理厂;生产废水依托厂区内****公司****处理站(处理工艺为:格栅池+调节池/事故池+气浮+水解酸化池+厌氧池+2个缺氧池及好氧池+二沉池+脱色/絮凝反应池+终沉池+**池,处理规模为300m3/d)各指标在****处理厂接管标准后,****处理厂深度处理,尾水排入柘林湖。废气:本项目废气主要来自车间投料粉尘和食品加工气味(以臭气浓度表征)。 由于本项目是无尘车间,各生产工序均设在室内,且投料采用专用投料设备,粉尘产生量极少;食品加工气味经车间通风排气设施引至车间外无组织排放,以无组织形式排放,对大气环境影响较小。噪声:本项目噪声源主要为搅拌机、浇筑成型机、化糖锅、保温锅等设备运行噪声。通过优先选用先进的低噪音、节能设备、对高噪声设备采取减震、隔震措施,且所有生产设备均布置在车间内,因此噪声源均封闭在室内降低车间厂房内的噪声对外部的影响。固废:本项目营运期产生的固体废物包括生活垃圾、不合格品、废包装材料、废活性炭、废RO膜、实验室废液、废耗材和废弃样品。 ⑴生活垃圾 本项目产生的生活垃由环卫部门集中清运。 ⑵一般工业固废 ①不合格品、废包装材料属于一般固废,统一收集后外售。 ②本项目纯水制备过程会产生废活性炭和废RO膜,属于一般固废,由相应运维厂家更换带走。 ⑶危险废物 ****实验室会产生废液、废耗材和废弃样品均属于危险废物,统一收集后交由有资质单位收集处理。 一般固废暂存间(15m2)、危废间(3m2)均位于10#生产车间西南角。 | 实际建设情况:(1)废水 本项目废水主要有生活污水和生产废水。 生活污水经****园区****处理厂;生产废水依托厂区内****公司****处理站(处理工艺为:格栅池+调节池/事故池+气浮+水解酸化池+厌氧池+2个缺氧池及好氧池+二沉池+脱色/絮凝反应池+终沉池+**池,处理规模为300m3/d)处理后****处理厂深度处理。 (2)废气 本项目废气主要来自车间投料粉尘和食品加工气味(以臭气浓度表征)。 由于本项目是无尘车间,各生产工序均设在室内,且投料采用专用投料设备,粉尘产生量极少,对周边环境影响较小;食品加工气味经车间通风排气设施引至车间外无组织排放,对大气环境影响较小。 (3)噪声 项目噪声源主要为搅拌机、浇筑成型机、化糖锅、保温锅等设备运行噪声。通过优先选用先进的低噪音、对高噪声设备采取减震、隔震措施,且所有生产设备均布置在车间内,采取上述措施后噪声对周边环境影响较小。 (4)固废 本项目营运期产生的固体废物包括生活垃圾、不合格品、废包装材料、废活性炭验室废液、废耗材和废弃样品。 本项目产生的生活垃由环卫部门集中清运。 一般工业固废:不合格品、废包装材料属于一般固废,统一收集后外售。项目纯水制备过程会产生废活性炭和废RO膜,属于一般固废,由相应运维厂家更换带走。 危废:****实验室会产生废液、废试剂瓶均属于危险废物,统一收集后交由有资质单位收集处理,目前与武**晖龙****公司签订委托处置协议。 企业建设了一般固废暂存间和危废间。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 1#生活污水排放口 | ****处理厂接管标准要求 | 化粪池 | 监测期间,生活污水排放口中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物 监测结果均****处理厂接管标准要求,属达标排放。 | |
| 2 | 2#生产废水排放口 | ****处理厂接管标准要求 | 生产废水依托厂区内****公司****处理站(处理工艺为:格栅池+调节池/事故池+气浮+水解酸化池+厌氧池+2个缺氧池及好氧池+二沉池+脱色/絮凝反应池+终沉池+**池,处理规模为300m3/d) | 监测期间, 生产废水排放中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮的监测结果均****处理厂接管标准要求,属达标排放。 |
| 1 | 无组织废气(车间投料粉尘和食品加工气味(以臭气浓度表征)) | 项目无组织排放废气中总悬浮颗粒物厂界均执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3中标准限值。臭气浓度厂界均执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中厂界标准值二级标准 | 加强车间通风排气设施引至车间外无组织排放 | 根据监测结果可知,项目无组织排放废气中总悬浮颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3中标准限值。臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中厂界标准值二级标准要求,属达标排放。 |
| 1 | 厂界噪声 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 | 本项目噪声源主要为搅拌机、浇筑成型机、化糖锅、保温锅等设备运行噪声。通过优先选用先进的低噪音、节能设备、对高噪声设备采取减震、隔震措施,且所有生产设备均布置在车间内,因此噪声源均封闭在室内降低车间厂房内的噪声对外部的影响。 | 监测期间,项目厂界四周昼、夜间噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,属达标排放。 |
| 1 | 本项目营运期产生的固体废物包括生活垃圾、不合格品、废包装材料、废活性炭、废RO膜、实验室废液、废耗材和废弃样品。 ⑴生活垃圾 本项目产生的生活垃由环卫部门集中清运。 ⑵一般工业固废 ①不合格品、废包装材料属于一般固废,统一收集后外售。 ②本项目纯水制备过程会产生废活性炭和废RO膜,属于一般固废,由相应运维厂家更换带走。 ⑶危险废物 ****实验室会产生废液、废耗材和废弃样品均属于危险废物,统一收集后交由有资质单位收集处理。 一般固废暂存间(15m2)、危废间(3m2)均位于10#生产车间西南角。 | 本项目营运期产生的固体废物包括生活垃圾、不合格品、废包装材料、废活性炭、废RO膜、实验室废液、废耗材和废弃样品。 本项目产生的生活垃由环卫部门集中清运。 一般工业固废:不合格品、废包装材料属于一般固废,统一收集后外售。项目纯水制备过程会产生废活性炭和废RO膜,属于一般固废,由相应运维厂家更换带走。 危废:****实验室会产生废液、废试剂瓶均属于危险废物,统一收集后交由有资质单位收集处理,目前与武**晖龙****公司签订委托处置协议。 企业建设了一般固废暂存间和危废间。 |
| 生产废水依托厂区内****公司****处理站(处理工艺为:格栅池+调节池/事故池+气浮+水解酸化池+厌氧池+2个缺氧池及好氧池+二沉池+脱色/絮凝反应池+终沉池+**池,处理规模为300m3/d)各指标在****处理厂接管标准后,****处理厂深度处理,尾水排入柘林湖。 | 验收阶段落实情况:生产废水依托厂区内****公司****处理站(处理工艺为:格栅池+调节池/事故池+气浮+水解酸化池+厌氧池+2个缺氧池及好氧池+二沉池+脱色/絮凝反应池+终沉池+**池,处理规模为300m3/d)各指标在****处理厂接管标准后,****处理厂深度处理,尾水排入柘林湖。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |