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江西希尔曼新能源科技有限公司年产3.3万吨锂电池材料项目一期

审批

江西-赣州-大余县

发布时间： 2025年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0723MA7HL0UC9M	刘平
严剑平	省市**县
**工业园工业小区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3.3万吨锂电池材料项目一期	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3213-C3213-镍钴冶炼
	省市县工业园**工业小区
经度:114.**88199 纬度: 25.**33383	****审批局
	2023-03-16
赣市行审证（1）字〔2023〕51号	****0723MA7HL0UC9M001V
2023-09-06	105000
3434	****
****0723MA7HL0UC9M	衍**公司
****0702MA7BRFTM2R	****公司,**公司
**0102MAE0X9X66B,**0703MA39U0T921	2024-12-01

2025-07-23	2025-08-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50723niCmJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.3万吨锂电池材料项目	本次一期验收规模主要产品为四氧化三锰17199.01t/a、碱式氯化锰3600t/a、四水氯化锰5000t/a、碳酸锰4000t/a、碱式氯化锌625.73t/a、碱式碳酸锌1000t/a，主要产品共计31424.74t/a。
产品有调整，详见变更环评和验收报告

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸浸除杂、合成、干燥加热、合成、净化、萃取、反萃、沉锂、碳酸镍合成、除铁铝、煅烧提锂、碳还原钴粉	本次一期验收有酸浸除杂、合成、干燥加热、合成、净化、萃取、反萃
本次一期验收暂未建设沉锂、碳酸镍合成、除铁铝、煅烧提锂、碳还原钴粉等生产工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氨回收尾气通过密封管道收集后通过1套水喷淋吸收塔净化后由H15m、Φ0.3m排气筒（DA001）排放。萃取废气采用1套活性炭吸附处理装置进行处理，处理后通过1根H15m、Φ0.5m排气筒（DA002）排放。酸浸废气、酸浸除杂废气采用1套水喷淋吸收塔进行处理，处理后通过1根H15m、Φ0.3m排气筒（DA003）排放。反萃废气采用1套水喷淋吸收塔进行处理，处理后通过1根H15m、Φ0.3m排气筒（DA004）排放。萃铜后反萃废气、电积废气采用1套水喷淋吸收塔进行处理，处理后通过1根H15m、Φ0.3m排气筒（DA005）排放。合成废气通过各自密封管道收集汇合后通过1套水喷淋吸收塔净化后由H15m、Φ0.3m排气筒（DA006）排放。煅烧加热烟气通过1根H15m、Φ0.2m的排气筒（DA007）外排。干燥加热烟气通过1根H15m、Φ0.25m的排气筒（DA008）外排。储罐呼吸废气采用1套水喷淋吸收塔进行处理，处理后通过1根H15m、Φ0.3m排气筒（DA009）排放。	本次一期验收项目①酸浸除杂、合成、储罐呼吸废气采用水喷淋塔处理后通过排气筒（DA001）排放。②干燥加热烟气通过密闭管道经旋风分离+脉冲袋式除尘处理后通过5个排气筒（DA002~DA006）排放。③合成、净化、储罐呼吸废气采用二级水喷淋处理后通过排气（DA007）排放。④萃取、反萃废气采用一级喷淋+一级活性炭吸附处理后通过排气筒（DA008）排放。
废气污染防治措施变更，变更前干燥加热烟气采用低氮燃烧处理后直接排放，变更后干燥加热烟气增加了旋风分离+脉冲布袋除尘器处理措施。增加了废气处理效率，减少了有组织颗粒物排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

蒸发结晶产生的冷凝水，一部分回用生产，多余部分与循环冷却排水以及通过化粪池预处理的生活污水一并通**工业园污水管网，工业园**处理厂。	本次一期验收 ①生产产生的氯化铵溶液、硫酸铵溶液送入MVR及三效蒸发器中进行浓缩结晶，浓缩结晶得到氯化铵和硫酸铵作为副产品。浓缩结晶产生的冷凝水部分回用，多余部分经RO膜系统除氨氮后与循环冷却排水以及**设备处理后的车间生活污水工业园处理厂深度处理。 ②企业新增办公区生活污水排口，办公区生活污水单独经化粪池处理后，工业园污水管网，工业园**处理厂。
废水排放方式变更，企业新增办公区生活污水排口，办公区生活污水单独经化粪池处理后，**工业园污水管网，工业园处理厂。项目沉锂后滤液经活性炭除油、除钙镁（兼除重金属）处理后，与生产产生的氯化铵溶液一并送入三效蒸发器中进行浓缩结晶，浓缩结晶得到氯化铵作为副产品；浓缩结晶产生的冷凝水部分回用，多余部分与循环冷却排水以及设备处理后的车间生活污水工业园处理厂深度处理，处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，最终排入章水。变更前后废水排放方式不变，均为间接排放。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.576	2.667	2.576	2.576	/
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0.758	2.911	0.758	0.758	/
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2.576	2.667	2.576	2.576	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

废水****工业园****处理厂接纳标准及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中**企业间接排放限值严者要求，镍排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1限值。

本次一期验收 ①生产产生的氯化铵溶液、硫酸铵溶液送入MVR及三效蒸发器中进行浓缩结晶，浓缩结晶得到氯化铵和硫酸铵作为副产品。浓缩结晶产生的冷凝水部分回用，多余部分经RO膜系统除氨氮后与循环冷却排水以及****设备处理后的车间生活污水****工业园****处理厂深度处理。 ②企业新增办公区生活污水排口，办公区生活污水单独经化粪池处理后，****工业园污水管网，****工业园****处理厂。

在本次一期验收监测期间厂区废水在线监测排口(DW001)pH值在6.9～7.3之间；化学需氧量检出浓度最大值为75mg/L；氨氮检出浓度最大值为3.47mg/L；五日生化需氧量检出浓度最大值为16.3mg/L；悬浮物检出浓度最大值为45mg/L；总氮检出浓度最大值为5.36mg/L；总磷检出浓度最大值为0.38mg/L；总镍均低于检出限0.05mg/L。办公区生活污水排口(DW002)pH值在7.0～7.2之间；化学需氧量检出浓度最大值为138mg/L；氨氮检出浓度最大值为8.23mg/L；五日生化需氧量检出浓度最大值为40.3mg/L；悬浮物检出浓度最大值为60mg/L；总氮检出浓度最大值为13.1mg/L；总磷检出浓度最大值为1.78mg/L。废水污染物排放监测结****工业园****处理厂接纳标准及《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中**企业间接排放限值严者要求。总镍排放监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

本次验收项目工艺废气排放执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）**企业标准和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中的较严者；VOCs排放参照执行**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）表2中其他行业VOCs限值，氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准要求，盐酸罐呼吸废气参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求。干燥加热烟气排放参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）中燃气锅炉标准。

本次一期验收项目运营期的主要废气为酸浸除杂、合成、储罐呼吸废气，干燥加热烟气，合成、净化、储罐呼吸废气，萃取、反萃废气。 ①酸浸除杂、合成、储罐呼吸废气采用水喷淋塔处理后通过排气筒（DA001）排放。 ②干燥加热烟气通过密闭管道经旋风分离+脉冲袋式除尘处理后通过5个排气筒（DA002~DA006）排放。 ③合成、净化、储罐呼吸废气采用二级水喷淋处理后通过排气筒（DA007）排放。 ④萃取、反萃废气采用一级喷淋+一级活性炭吸附处理后通过排气筒（DA008）排放。未收集的废气呈无组织排放，车间加强通风。

在本次一期验收监测期间酸浸除杂、合成、储罐呼吸废气排口（DA001）中氯化氢排放浓度最大值为9.3mg/m3，氨气排放速率最大值为0.12mg/m3；合成、净化、储罐呼吸废气排口（DA007）中氯化氢排放浓度最大值为9.3mg/m3，硫酸雾排放浓度最大值为10.5mg/m3，氨气排放速率最大值为0.16mg/m3；萃取、反萃废气排口（DA008）中氯化氢排放浓度最大值为9.0mg/m3，硫酸雾排放浓度最大值为12.7mg/m3，挥发性有机物排放浓度最大值为34.0mg/m3；干燥加热烟气排口-1（DA002）中颗粒物排放浓度最大值为16.9mg/m3，二氧化硫排放浓度均低于检出限3mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为157mg/m3；干燥加热烟气排口-2（DA003）中颗粒物排放浓度最大值为12.6mg/m3，二氧化硫排放浓度最大值为37mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为130mg/m3；干燥加热烟气排口-3（DA004）中颗粒物排放浓度最大值为9.4mg/m3，二氧化硫排放浓度均低于检出限3mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为151mg/m3；干燥加热烟气排口-4（DA005）中颗粒物排放浓度最大值为19.3mg/m3，二氧化硫排放浓度均低于检出限3mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为163mg/m3；干燥加热烟气排口-5（DA006）中颗粒物排放浓度最大值为15.5mg/m3，二氧化硫排放浓度均低于检出限3mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为155mg/m3；干燥加热废气污染物排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）中燃气锅炉标准；氯化氢、硫酸雾排放均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）**企业标准和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中的较严者；VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）表2中其他行业VOCs限值，氨气排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准要求。项目无组织废气厂界上下风向的颗粒物排放浓度最大值为0.343mg/m3；氨气排放浓度最大值为0.15mg/m3；氯化氢排放均低于检出限0.05mg/m3；硫酸雾排放浓度最大值为0.139mg/m3；VOCs排放浓度最大值为0.792mg/m3。无组织废气氯化氢、硫酸雾均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）要求；颗粒物均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）要求；氨气均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求；VOCs排放均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524－2020）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，其次采取隔声、减振、消声及加强厂区绿化，合理布局，高噪音设备避免置于厂界附近

在本次一期验收监测期间，项目厂界东、南、西、北面噪声昼间最大值为60dB（A），夜间最大值为48dB（A），厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应防渗措施。

在本次一期验收监测期间厂内3个点地下水监测井中氨氮浓度最大值为0.472mg/L；总镍浓度均低于检出限0.005mg/L。地下水污染因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设和管理危险废物暂存库、一般固废暂存库。酸浸滤渣、铁铝渣、除杂滤渣等一般工业固废按环境影响报告书要求进行综合利用和处置。净化滤渣、钙镁渣、相间污物、废活性炭、废矿物油、废含油抹布等危险废物经暂存后委托有资质的单位处置。生活垃圾经分类收集后由当地环卫部门清运处理处置。

本项目产生的固体废物主要有一般工业固废、危险废物、生活垃圾等，具体情况如下：（1）一般工业固废：酸浸滤渣、铁铝渣、除杂滤渣收集后暂存于一般固废暂存间，定期交由冶炼企业回收。已设置1间一般固废暂存间，占地面积约60m2。（2）危险废物：项目危废主要有净化滤渣、钙镁渣、相间污物、废活性炭、废矿物油、废含油抹布、在线监测废液，厂区危险固废收集运至危废暂存间暂存后，再定期交由有相应资质的危废处置单位处置。项目已设置1间危废暂存间，占地面积60m2。（3）生活垃圾：厂内设置若干垃圾桶，收集后交由环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程