关于江西麦普特电子科技有限公司年产1000万套智能家居家具电器生产基地建设项目环境影响报告表的拟批准公示

建设名称

****年产1000万套智能****基地建设项目

建设地点

**省抚****工业园区东升大道

建设单位

****

编制单位

**省****公司

项目概况（评价单位提供）

****年产1000万套智能****基地建设项目位于**省抚****工业园****中心地理坐标为E：116°34′58.353″，N：28°11′53.590″，****园区规划路，隔路为**彭****公司预留用地；****园区；西北侧为空地，靠近****公司；东南侧为东升大道，隔路为**市****公司。项目占地面积为44601.5m2，总投资为43570.33万元，其中环保投资53万元，占总投资比例的0.12%。

项目规模和生产工艺：项目建成后年产智能家居家具电器1000万套（其中：机械定时器300万套/年、电子定时器200万套/年、排插400万套/年、定时洒水器100万套/年）；生产工艺：PVC颗粒生产工艺（投料-造粒-成品）、电源线生产工艺（绞铜-挤出成型-成缆-护套押出-裁线、铆接-注塑插头、尾卡-测试-成品）、五金配件生产工艺（机加工-委外表面处理-成品）、塑胶配件生产工艺（投料混料-注塑成型-冷却-成品）、人工组装生产工艺（人工组装/焊接-质检-包装入库）。

主要建设内容：主要建设2栋生产车间、2栋装配车间、1****中心、1****中心、1栋办公楼、1****体验馆和废水、废气处理等相关环保处理设施。

主要生产设备：PVC颗粒生产加工区（混料机、螺旋上料机、造粒机组、粉碎机）；电源线生产加工区（绞线机、压出机、裁线机、端子机、立式注塑机、插头测试仪、冷却塔）；五金配件生产加工区（剪板机、冲床、台钻、液压机、空压机）；塑胶配件生产加工区（拌料机、注塑机、冷却塔、粉碎机、空压机）；人工组装区（自动螺丝机、端子机、气啤机、激光焊接机、超声波机、ATE检测机）。

主要原辅材料有：PVC颗粒生产加工区（PVC树脂粉1500t/a、二辛油：171t/a、石蜡：84t/a、钙粉：1260t/a、色粉：1.5t/a、稳定剂：24t/a）；电源线生产加工区（铜丝2000t/a、PVC颗粒3000t/a、端子1000万套/a、插头内架1000万套/a）；五金配件生产加工区（铜板材50t/a、铝板材20t/a、铁板材50t/a、切削液0.05t/a）；塑胶配件生产加工区（ABS粒子600t/a、PC粒子200t/a、PBT粒子50t/a、色母粒10t/a）；人工组装区（电源线1000万套/a、五金配件1000万套/a、塑胶配件1000万套/a、电子元器件1000万套/a、其它外购标准件1000万套/a、无铅锡条1t/a）。

项目劳动定员约150人，年工作日300天，实行一班制，10小时一班。年工作时间为3000小时。

****园区给水管网供给，项目用电由当地电网供给。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

1、废气防治措施

项目PVC颗粒生产工序废气主要为：投料废气、造粒废气、粉碎废气；电源线生产工序废气主要为：挤出、注塑废气；五金配件生产工序废气主要为：切削液产生的挥发性有机物、机加工粉尘；塑胶配件生产工序废气主要为：注塑废气、粉碎废气；人工组装生产工序废气主要为：焊接废气。

（1）废气治理措施

项目PVC颗粒生产工序中投料废气和造粒废气经集气罩负压收集后经一套布袋除尘+三级活性炭吸附处理后通过一根27m高排气筒（DA001）排放、粉碎废气粉尘产生量较少，经独立车间+加盖作业后在车间无组织排放；电源线生产工序中挤出、注塑废气经集气罩负压收集后经一套三级活性炭吸附处理后通过一根27m高排气筒（DA002）排放；五金配件生产工序中切削液产生的挥发性有机物和机加工粉尘经加强通风后，在车间内无组织排放；塑胶配件生产工序中注塑废气经集气罩负压收集后经一套三级活性炭吸附处理后通过一根27m高排气筒（DA003）排放、粉碎废气粉尘产生量较少，经独立车间+加盖作业后在车间无组织排放；人工组装生产工序中焊接废气经加强通风后，在车间内无组织排放。经相应的废气环保治理设施处理后的排气筒DA001、DA002、DA003中：非甲烷总烃排放能满足**省《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制造业》（DB36/1101.4-2019）中表1限值要求；颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2限值要求；臭气浓度排放能满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表2标准限值要求。厂区内非甲烷总烃排放能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB27822-2019附表A.1中限值要求。厂界：无组织非甲烷总烃排放能满足**省《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制造业》（DB36/1101.4-2019）中表2限值要求；无组织颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2限值要求；无组织臭气浓度排放能满足排放执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表1新改扩建二级标准限值要求。

2、废水防治措施

项目外排废水主要为生活污水设备间接冷却用水循环使用不外排；项目产生的生活污水经厂内隔油池+化粪池预处****处理厂接管标准后通过污****处理厂进一步处理，待达《****处理厂污染物排放标准》GB18918-2002)中一级A标准后排入北港河。

3、噪声防治措施

项目的噪声源主要是生产设备在生产运行阶段产生的机械设备噪声。

噪声控制措施主要为：合理布局，优先选用低噪声设备，高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声需达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目固体废物主要包括一般废包装袋、废塑料边角料、塑料沉降粉尘、废电源线、废金属边角料、废切削液、废切削液油桶、废切削液、除尘器收集的粉尘、废布袋、废活性炭、废润滑油、废劳保用品、生活垃圾。其中：一般废包装袋、塑料沉降粉尘、废电源线、废金属边角料集中收集至一般固废****公司回收利用；废塑料边角料经破碎后重新回用于生产；除尘器收集的粉尘回用于生产；废布袋经收集后交由厂家回收利用；废切削液、废切削液桶、切削沉渣、废活性炭、废润滑油、废劳保用品集中收集至危废贮存库后定期交由有危废资质处置单位进行处理；生活垃圾交由环卫部门集中处置。

5、环境风险防范措施

项目主要环境风险为废气处理设施故障；生产和贮存过程中因管理疏忽、电气故障等引起的火灾；危化品暂存间、危废贮存库包装发生破损，造成泄露。建设单位应加强管理，定期做好废气处理设施的保养、维护及保修工作；生产车间应按规范配置灭火器材和消防装备，同时工作人员熟练掌握操作技术和防火安全管理规定；对危化品暂存间、危废贮存库将采取有效的防渗措施；发现事故隐患，及时解决，配备备用设备，保障装置的正常运行，专人负责日常环境管理工作，制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对，加强污染防治设施的监督和管理。

6、设置防护距离

项目卫生防护距离分别以1#生产车间、2#生产车间为边界设置50m卫生防护距离。卫生防护距离范围内无居民点、学校、医院等环境敏感目标。

7、环境影响预测。

工程所在区域的环境空气、地表水、地下水、土壤和噪声等环境要素的环境质量现状均能满足相应执行标准的要求。经预测分析，项目建成投产后正常情况下排放，废气、废水、固体废物和噪声对区域环境所产生的影响较小。

公众参与情况（评价单位提供）

本项目公众参已进行了网上公示，公示期间未收到公众反对意见。