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江西铭鑫环保设备有限公司年产5000套环保设备与年处理3万吨废旧锂电池综合利用项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0724MA38YUDK3R | 建设单位法人：李立锋 |
| 李立锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园南区E1-5宗地 |
建设项目基本信息
| ****年产5000套环保设备与年处理3万吨废旧锂电池综合利用项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:85-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理 | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园南区E1-5宗地 |
| 经度:114.58894 纬度: 25.76863 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-29 |
| 上环审字〔2022〕20号 | 本工程排污许可证编号：****0724MA38YUDK3R001V |
| 2024-09-04 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| MA38YUDK-3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| MA38YUDK-3 | 验收监测单位：******公司 |
| MAE0X9X6-6 | 竣工时间：2024-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-17 | 验收报告公开结束时间：2025-08-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50717vncD9 |
2、工程变动信息
项目性质
| **，C4210金属废料和碎屑加工处理 | 实际建设情况：**，C4210金属废料和碎屑加工处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000套矿山设备及环保设备、年处理3万吨废旧锂离子电池及极片 | 实际建设情况：一期年处理3万吨废旧锂离子电池及极片 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）环保设备生产工序：下料-冲压-机加工-焊接-组装-打磨-喷漆-干燥； （2）废旧锂离子电池检测封装工序：入厂检测、分区贮存-电池包、电池模块拆解-信息采集-余能检测； （3）废旧锂电池破碎分选工序：冷冻浸渍-一级撕碎-二级破碎-烘干、一级筛分-二级筛分-磁选-三级粉碎-三级筛分-四级筛分-出料包装； （4）废极片破碎分选工序：粉碎-一级筛分-二级筛分-出料包装 | 实际建设情况：（1）废旧锂离子电池检测封装工序：入厂检测、分区贮存-电池包、电池模块拆解-信息采集-余能检测； （2）废旧锂电池破碎分选工序：冷冻浸渍-一级撕碎-二级破碎-烘干、一级筛分-二级筛分-磁选-三级粉碎-三级筛分-四级筛分-出料包装； （3）废极片破碎分选工序：粉碎-一级筛分-二级筛分-出料包装 |
| 一期建设内容有变动。取消冷冻浸渍，不使用液氮，改为直接破碎 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）1#厂房废气：设3套可移动烟尘净化器，通过移动软管集气罩收集后车间排放； （2）1#厂房喷漆废气：过滤棉+活性炭吸附装置+1根排气筒DA001（H18m，Φ0.5m）； （3）2#厂房废锂电池破碎分选废气：二级冷凝+旋风集尘器+脉冲除尘器+二级碱液喷淋塔+除雾器+二级活性炭净化器+1根排气筒DA002（H18m，Φ0.8m）； （4）2#厂房废极片破碎分选废气：旋风集尘器+脉冲除尘器+1根排气。 废水：（1）生活污水：经隔油池+****园区污水管网****处理厂处理，尾水排至**江； （2）车间保洁废水：经****园区污水管网****处理厂处理，尾水排至**江。 噪声：采取合理布局、选用低噪声设备、隔声减振等措施。 固废：（1）生活垃圾：厂区内设置垃圾桶，分类收集后由环卫部门统一清运； （2）一般固废：1#一般固废暂存间（1#厂房，占地面积50m2，有效容积40m3）；2#一般固废暂存间（2#厂房，占地面积50m2，有效容积40m3）； （3）危险废物：1#危险废物暂存间（1#厂房，占地面积50m2，有效容积40m3）；2#危险废物暂存间（2#厂房，占地面积50m2，有效容积40m3）。 | 实际建设情况：废气：（1）2#厂房废锂电池破碎分选废气：RCO（蓄热催化氧化技术）+旋风集尘器+脉冲除尘器+二级活性炭吸附脱附+除雾器+二级碱液喷淋塔+18m高排气筒DA001（H18m，Φ0.8m）； （2）2#厂房废极片破碎分选废气：旋风集尘器+脉冲除尘器+1根排气筒DA002（H18m，Φ0.5m）。 废水：（1）生活污水：经隔油池+****园区污水管网****处理厂处理，尾水排至**江； （2）车间保洁废水：经****园区污水管网****处理厂处理，尾水排至**江。 噪声：采取合理布局、选用低噪声设备、隔声减振等措施。 固废：（1）生活垃圾：厂区内设置垃圾桶，分类收集后由环卫部门统一清运； （2）一般固废：一般固废暂存间（1#厂房内，占地面积50m2，有效容积40m3）； （3）危险废物：危险废物暂存间（1#厂房内，占地面积50m2，有效容积40m3） |
| 一期建设内容有变动。二级冷凝装置改为RCO，无废有机冷凝液产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区内分区防渗，拟建设1座450m3的事故应急池兼初期雨水池及消防废水池 | 实际建设情况：厂区内分区防渗，已建设1座200m3的事故应急池（兼初期雨水池及消防废水池） |
| 有变动。核算过程见报告附件 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0204 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.0241 | 0.0845 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0012 | 0.0113 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.356 | 0.73 | 0 | 0 | 0.356 | 0.356 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | ****处理厂进水水质 | 车间保洁废水经化粪池预处理，生活污水经隔油池+化粪池预处理，****工业园污水处理厂接管标准严者要****工业园污水处理厂深度处理，****处理厂处理后的废水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，尾水排入**江 | 监测两天，每天四次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RCO（蓄热催化氧化技术）+旋风集尘器+脉冲除尘器+二级活性炭吸附脱附+除雾器+二级碱液喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12-524-2020）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 2#厂房废锂电池破碎分选废气采用“RCO（蓄热催化氧化技术）+旋风集尘器+脉冲除尘器+二级活性炭吸附脱附+除雾器+二级碱液喷淋塔”处理后，通过1根18m高排气筒（DA001）排放 | 监测两天，每天三次 | |
| 2 | 旋风集尘器+脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 2#厂房废极片破碎分选废气采用“旋风集尘器+脉冲除尘器”处理后，通过1根18m高排气筒（DA002）排放 | 监测两天，每天三次 | |
| 3 | 高效油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟废气采用高效油烟净化器处理后，通过排气筒房顶高空排放 | 监测两天，每天五次 | |
| 4 | 排风补风设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 车间内无组织废气采用加强机械排风补风、设备密闭生产等措施减少废气排放 | 监测两天，每天四次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，定期进行维修；高噪设备装备防振垫、隔声罩和消声器等；生产厂房采用封闭式结构；在厂界周围及主要道路采用绿化隔离带降低噪声；合理布局，高噪声源远离办公楼，远离噪声敏感点；提高生产工艺自动化程度，减少噪声排放 | 监测两天，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目应注意从污染源着手，降低污染物的排放浓度，厂区地面硬化和防渗处理等。因此项目只要按照设计要求，精心施工、保证质量，充分落实各项地下水防治措施，强化日常管理，能够有效减少对地下水的影响。 | 企业在危险废物暂存库、2#生产车间、事故应急池已按重点污染防治区防渗等级要求建设防腐、防渗、防流失设施；厂区内已建设1座容积200m3的事故应急池（兼做初期雨水池）。企业建立了内部环境管理机构，制定了《安全操作规程》、《环境保护管理制度》及《突发环境事件应急预案》，建立了安全环境管理体系，并进行了全员宣贯，定期开展及加强环境事故演习，配备相应的应急人员和应急物资。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 金属边角料及碎屑、收集的金属粉尘、废砂轮及磨片、废焊条、废焊丝及焊渣、一般包装材料、电池包外壳、电池模块外壳、隔板及托架、铜排和线束等一般固废收集后，定****公司综合利用；废切削液及包装桶、废油漆及稀释剂包装桶、废过滤棉、废活性炭、废电池包冷却液、废有机冷凝液、废电子零部件、废布袋、喷淋塔沉渣、废润滑油及含油抹布、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 | 项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物（电池包外壳、模块外壳、隔板及托架、铜排和线束、除尘器收集的粉尘、沉降的粉尘、喷淋塔沉渣）、危险废物（废活性炭、废冷却液、BMS系统+高压安全盒+导线及连接片、废布袋、废除雾棉、废润滑油、废油桶及含油抹布）和生活垃圾。 生活垃圾交由环卫部门清运处理；电池包外壳、模块外壳、隔板及托架、铜排和线束、喷淋塔沉渣外售相关单位综合利用，除尘器收集的粉尘、沉降的粉尘作为产品收集后外售，1#厂房内已建设一座一般固废暂存间，占地面积50m2，有效容积40m3）；废活性炭、废冷却液、BMS系统+高压安全盒+导线及连接片、废布袋、废除雾棉、废润滑油、废油桶及含油抹布定期交由有资质的单位处置，1#厂房内已建设一座危险废物暂存间，占地面积50m2，有效容积40m3。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位通过加强危化品在储运及使用过程中的管理，加强车间防渗和设备预防性维修，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑冒滴漏”。一旦发生泄漏事故，及时收集、处理泄漏物料，杜绝事故废水直接排放。建设单位应制订完善的风险应急预案，并严格执行各项风险防范措施，可将环境风险降低到最小程度，其环境风险能控制在较低水平。 | 企业在危险废物暂存库、2#生产车间、事故应急池已按重点污染防治区防渗等级要求建设防腐、防渗、防流失设施；厂区内已建设1座容积200m3的事故应急池（兼做初期雨水池）。企业建立了内部环境管理机构，制定了《安全操作规程》、《环境保护管理制度》及《突发环境事件应急预案》，建立了安全环境管理体系，并进行了全员宣贯，定期开展及加强环境事故演习，配备相应的应急人员和应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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