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营口市特殊钢锻造有限责任公司技术改造项目.
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********7812722 | 建设单位法人：潘孝成 |
| 毕建伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 西海办事处双泉眼村 |
建设项目基本信息
| ****技术改造项目. | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | ******市 辽****办事处双泉眼村 |
| 经度:122.326111 纬度: 40.456389 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-24 |
| 盖行审发〔2024〕74号 | 本工程排污许可证编号：912********7812722001Z |
| 2025-05-15 | 项目实际总投资(万元)：3350 |
| 40.5 | 运营单位名称：**** |
| 912********7812722 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0804MA0U3PN563 | 验收监测单位：**康源****公司 |
| ****0112MA0YB4AG3U | 竣工时间：2025-05-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间：2025-08-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=507234gd7r |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产各类特殊用途钢锻件15000t（链轮钢7000t/a、模具钢3000t/a、工具钢3000t/a、轧辊2000t/a）。 | 实际建设情况：年产各类特殊用途钢锻件11000t（链轮钢6000t/a、模具钢2000t/a、工具钢2000t/a、轧辊1000t/a）。 |
| 本次验收为阶段性验收，产能减少各类特殊用途钢锻件4000t（链轮钢1000t/a、模具钢1000t/a、工具钢1000t/a、轧辊1000t/a） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸坯→下料→电渣炉→锻造→热处理→机加→入库 | 实际建设情况：铸坯→下料→电渣炉→锻造→热处理→机加→入库 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）每台燃气加热炉设置1根15m高排气筒，共设置8根15m高排气筒（DA005-DA012）。 （2）每台电渣炉设置1套干式脱氟+布袋除尘器+15m高排气筒，共设置4套干式脱氟+布袋除尘器+15m高排气筒（DA001-DA004）。 （3）集气罩未捕集的废气经车间沉降后无组织排放。 （4）焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 | 实际建设情况：（1）每2台燃气加热炉设置1根15m高排气筒，共设置3根15m高排气筒（DA002-DA004）。 （2）2台电渣炉设置1台干式脱氟+2台布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA001）。 （3）集气罩未捕集的废气经车间沉降后无组织排放。 （4）焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 |
| 本次验收为阶段性验收，减少3根15m高燃气加热炉排气筒，未建设2根；减少1台干式脱氟及1根15m高电渣炉排气筒，未建设2套干式脱氟+布袋除尘器+15m高排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4806 | 0 | 0 | 0 | 0.481 | 0.481 | |
| 0.288 | 0.4 | 0 | 0.288 | 0 | 0.4 | 0.112 | |
| 0.08 | 0.0328 | 0 | 0.08 | 0 | 0.033 | -0.047 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 12.75 | 0.228 | 0 | 12.75 | 0 | 0.228 | -12.522 | / |
| 2.94 | 0.356 | 0 | 2.94 | 0 | 0.356 | -2.584 | / |
| 4.16 | 0.2178 | 0 | 4.16 | 0 | 0.218 | -3.942 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池1座 | 办公楼生活污水排入化粪池定期清掏。 | 化粪池1座 | 办公楼生活污水排入化粪池定期清掏。 | |
| 2 | 循环水池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂标准，pH执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 循环水池 | 验收监测期间，pH值监测结果为7.1~7.2，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中排放浓度限值要求；化学需氧量的监测结果为82~88mg/L，悬浮物的监测结果为23~32mg/L，氨氮的监测结果为6.05~7.67mg/L，总氮的监测结果为8.66~10.48mg/L，五日生化需氧量的监测结果为19.8~22.5mg/L，均满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2****处理厂标准，符合环评及批复要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电渣炉熔炼、开炉取件、脱模过程4台干式脱氟+4台布袋除尘器+4根15m的排气筒（DA001） | 《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）中表3排放浓度限值 | 阶段性验收电渣炉熔炼、开炉取件、脱模过程2台布袋除尘器+1台干式脱氟（脱氟装置出口处设置过滤装置）+1根15m高排气筒 | 电渣炉熔炼、开炉取件、脱模过程产生的颗粒物排放浓度为8.4~8.9mg/m3、氟化物排放浓度为＜0.06mg/m3，均满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）中表3排放浓度限值（颗粒物15mg/m3、氟化物5mg/m3）要求 | |
| 2 | 8台燃气加热炉产生的颗粒物、SO2、NOx经8根15m的排气筒有组织排放 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及修改单中表3排放浓度限值 | 阶段性验收6台燃气加热炉，每2台燃气加热炉产生的颗粒物、SO2、NOx经1根15m的排气筒（DA002~DA004共3根排气筒）有组织排放 | 燃气加热炉产生的颗粒物排放浓度为5.3~6.6mg/m3、SO2排放浓度为32~39mg/m3、NOx排放浓度为50~62mg/m3，均满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及修改单中表3排放浓度限值 | |
| 3 | 集气罩未捕集的废气采取厂房封闭、定期清扫措施；焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；锯切工序产生的非甲烷总烃经车间通风后无组织排放；车辆运输产生的扬尘采取自然沉降，原料卸车、成品装车产生的扬尘采取地面硬化、厂房封闭、定期清扫措施。 | 无组织颗粒物、非甲烷总烃、氟化物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值 | 阶段性验收集气罩未捕集的废气采取厂房封闭、定期清扫措施；焊接工序产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；锯切工序产生的非甲烷总烃经车间通风后无组织排放；车辆运输产生的扬尘采取自然沉降，原料卸车、成品装车产生的扬尘采取地面硬化、厂房封闭、定期清扫措施。 | 厂界无组织颗粒物排放浓度为0.171~0.234mg/m3、非甲烷总烃排放浓度为1.16~1.91mg/m3、氟化物排放浓度为＜0.5μg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 项目厂界东侧、南侧、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求。 | 基础减振、厂房隔声 | 厂界东侧噪声昼间在48~51dB（A）之间，夜间噪声在39~40dB（A）之间，厂界南侧噪声昼间为50dB（A），夜间噪声为39dB（A），厂界北侧噪声昼间在49~50dB（A）之间，夜间噪声为41dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求；厂界西侧噪声昼间在52~53dB（A）之间，夜间噪声在42~43dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废主要为布袋除尘器产生的除尘灰（含废石灰粉）、下料过程产生的废钢屑、电渣炉产生的废渣料、锻造过程产生的氧化铁皮、废边角料、废假电极（普通碳素钢）、软水制备系统产生的废离子交换树脂。其中布袋除尘器产生的除尘灰（含废石灰粉）、下料过程产生的废钢屑、电渣炉产生的废渣料、锻造过程产生的氧化铁皮、废边角料、废假电极（普通碳素钢）等全部分类装袋暂存在一般固废暂存处，定期外售综合利用；软水制备系统产生的废离子交换树脂暂存在一般固废暂存处，由厂家回收利用；一般固废的贮存和处置须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险固废主要为设备维修废液压油及液压油桶、废机油及机油桶、废油抹布、下料过程产生的废切削液、沾染切削液的废钢屑。其中设备维修废液压油及液压油桶、废机油及机油桶、废油抹布、下料过程产生的废切削液等暂存危废贮存点内，定期委托有资质单位处置及输运；沾染切削液的废钢屑暂存危废贮存点内，外售钢厂进行冶炼；危险废物贮存点的设置应符合《危险废物污染防治技术政策》（环发(2001)199号）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物应实行分类贮存并建立管理台账，电子+纸质台账保存期限至少5年以上，并严格执行“五联单”制度。车间沉降产生的落地灰、员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 生产过程中布袋除尘器产生的除尘灰（含废石灰粉）、下料过程产生的废钢屑、电渣炉产生的废渣料、锻造过程产生的氧化铁皮、废边角料、废假电极（普通碳素钢）属于一般固废，收集后外售综合利用；软水制备系统产生的废离子交换树脂暂存在一般固废暂存处，由厂家回收利用；一般固废已严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准执行。下料过程产生的沾染切削液的废钢屑、设备维修废液压油及液压油桶、废机油及机油桶、废油抹布、下料过程产生的废切削液属于危险废物，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求执行。危险废物贮存点的设置符合《危险废物污染防治技术政策》（环发(2001)199号）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物定期有资质单位处置，实行分类贮存建立管理台账，电子+纸质台账保存期限至少5年以上，并严格执行“五联单”制度。车间沉降产生的落地灰、员工生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全企业内部环境管理机制，****公司突发环境事故应急组织机构。编制《突发环境事件应急预案》，并报生态环境主管部门备案。 | 已加强环境管理，已建立健全环保管理机制，****公司突发环境事故应急组织机构。企业已编制《****突发环境事件应急预案》，应急预案备案编号：210881-2025-013-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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