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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0982MA3C57317H | 建设单位法人:张杏智 |
| 张静 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区**路东侧,****公司老厂区内 |
| ****不锈钢制厨用器皿(瓶罐)塑料配件加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区**路东侧,****公司老厂区内 |
| 经度:117.73652 纬度: 35.89688 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-05 |
| 泰新环境报告表〔2024〕56号 | 本工程排污许可证编号:****0982MA3C57317H001Y |
| 2025-06-05 | 项目实际总投资(万元):60 |
| 5.7 | 运营单位名称:**** |
| ****0982MA3C57317H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0982MA3C57317H | 验收监测单位:明源(新****公司 |
| ****0982MA7G5K2T6C | 竣工时间:2025-04-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-24 | 验收报告公开结束时间:2025-08-21 |
| 验收报告公开载体: | 环评论坛 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产不锈钢制厨用器皿(瓶罐)PP塑料配件30吨 | 实际建设情况:年产不锈钢制厨用器皿(瓶罐)PP塑料配件30吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺流程包括:混色、上料、干燥、注塑、固化、脱模、修边、入库、下脚料回收。其中注塑、固化成型、脱模均在注塑机内完成。 | 实际建设情况:生产工艺流程包括:混色、上料、干燥、注塑、固化、脱模、修边、入库、下脚料回收。其中注塑、固化成型、脱模均在注塑机内完成。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理措施:有组织废气治理--本项目挤塑工序挤塑机采用电加热,项目在每台挤塑机机头部位设置1个侧吸式集气罩,挤塑废气经侧吸式集气罩收集,送共用的1套有机废气处理装置(二级活性炭吸附装置)处理,净化后尾气经1根15m高内径0.2m的1#排气筒排放。无组织废气治理措施:含VOCs物料聚丙烯袋装密闭贮存、转移;车间设置机械通风装置,加强通风换气。废水治理措施:项目无新增废水产生和排放。噪声治理措施:隔声、降噪处理。固体废物治理措施:废包装袋收集后****公司;塑料下脚料经破碎处理后回用于注塑工序。废机油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废液压油等危废收集后在危废暂存间暂存,委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况:废气治理措施:有组织废气治理--本项目挤塑工序挤塑机采用电加热,项目在每台挤塑机机头部位设置1个侧吸式集气罩,挤塑废气经侧吸式集气罩收集,送共用的1套有机废气处理装置(二级活性炭吸附装置)处理,净化后尾气经1根15m高内径0.2m的1#排气筒排放。无组织废气治理措施:含VOCs物料聚丙烯袋装密闭贮存、转移;车间设置机械通风装置,加强通风换气。废水治理措施:项目生活污水经化粪池处****处理厂集中处理。噪声治理措施:隔声、降噪处理。固体废物治理措施:废包装袋收集后****公司;塑料下脚料经破碎处理后回用于注塑工序。废机油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废液压油等危废收集后在危废暂存间暂存,委托有资质的单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑料注射成型机5台 | 实际建设情况:塑料注射成型机3台 |
| 根据当前市场情况,能满足市场、生产需要。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0382 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 99.38 | 0 | 0 | 0 | 99.38 | 99.38 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 1 | 防渗化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A****处理厂纳管标准 | 建设防渗化粪池1座 | 监测期间pH值为7.8~8.1;悬浮物日均浓度最大值为35mg/L;COD日均浓度最大值为265mg/L;五日生化需氧量日均浓度最大值为44mg/L;氨氮(以N计)日均浓度最大值为13.6mg/L。 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | **省《挥发性有机物排放标准 第 6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6—2018)表1、表3标准,《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9标准,《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1限值标准 | 建设二级活性炭吸附装置一套 | 监测期间注塑工序DA001排气筒出口VOCs基准排放浓度最大值为3.72mg/m3,排放速率最大值为0.0024kg/h。厂界VOCs浓度最大值为0.89mg/m3;颗粒物浓度最大值为0.721mg/m3。厂区内车间门窗处1hVOCs浓度最大值为1.23mg/m3。 |
| 1 | 隔音厂房、减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 设备布置在密闭车间内,设减震基础 | 监测期间厂界外昼间等效声级最大值为58.7dB(A),夜间不生产 |
| 1 | 化粪池、危废暂存间等要采取严格的防渗、防漏等处理措施,防止污染地下水和周围环境。 | 车间及厂区地面全部用混凝土硬化处理,危废暂存场所、化粪池池底采用素土夯实,碎石垫底,底板壁为C20混凝土,双面抹20mm厚防水砂浆,污水管网采用PVC管。 |
| 1 | 废包装袋收集后****公司;塑料下脚料经破碎处理后回用于注塑工序。废机油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废液压油等危废收集后在危废暂存间暂存,委托有资质的单位处置。 | 废包装袋收集后****公司;塑料下脚料经破碎处理后回用于注塑工序。废机油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废液压油等危废收集后在危废暂存间暂存,委托有资质的单位处置。 |
| 1 | 加强****不锈钢制厨用器皿(瓶罐)塑料配件加工项目环境风险防范及处理,建立环境风险应急预案。 | 公司编制了突发环境事件应急预案,并已备案,配备了灭火器等消防器材,危废暂存间设置堵截泄漏的围挡、裙脚及托盘等泄漏收集设施。 |
| 办公室依托现有工程 | 验收阶段落实情况:办公室依托现有工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |