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绝缘纸板提质扩产项目

审批

山东-潍坊

发布时间： 2025年08月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********128479P	刘焕涛
李金金	******开发区
****社区潍水东街10999号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

绝缘纸板提质扩产项目

2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸）	C2221-C2221-机制纸及纸板制造
	****开发区 **社区潍水东街10999号
经度:119.24026 纬度: 36.62559	**保护局**开发区分局
	2024-10-24
潍环高书审字〔2024〕5号	****
2025-05-16	800
20	/
/	******公司
913********5697239	******公司
****0704MA3N7TEBXP	2025-04-10
2025-04-20	2025-10-20
2025-07-25	2025-08-21
	www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改、扩建	技改、扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对现有2条纸板生产线进行升级改造，更换碎浆机、输送轮，新增浆塔、**塔等设备提升供浆能力，改造真空系统提高纸机（成型）车速和挂浆量，调整压机温度、压力等参数提升压制效率，同时对浆料管道、真空系统、毛布冲洗水装置、干网在线清洗装置、除异味设备等进行改造，以提升产品质量和车间环境。改造实施完成后，绝缘纸板设计产能由17000t/a提升至24000t/a。	对现有2条纸板生产线进行升级改造，更换碎浆机、输送轮，新增浆塔、**塔等设备提升供浆能力，改造真空系统提高纸机（成型）车速和挂浆量，调整压机温度、压力等参数提升压制效率，同时对浆料管道、真空系统、毛布冲洗水装置、干网在线清洗装置、除异味设备等进行改造，以提升产品质量和车间环境。改造实施完成后，绝缘纸板设计产能由17000t/a提升至24000t/a。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制浆：利用碎浆机对100%未漂硫酸盐针叶木浆及后续工序产生的湿损纸、干损纸进行挤压撞击、摩擦和揉搓等作用，使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维，利用池回用的将木浆调配成一定浓度（约5%）的浆料，再将疏解过的纤维输送到储池中暂存。流送：浆池的浆料依次输送至高浓除砂器、磨浆机、料门、冲浆泵、低浓除砂器（共三段）、压力筛等进一步疏解纤维，并去除可能含有的杂质。流送各工序均回用池的来调整浆料浓度。流送系统产生高浓除砂器废水W1、低浓除砂器废水W2，**处理站集团公司共用）处理。成型：浆料输送至超成型器同时补充纯水调节浆料浓度。按照纸机的车速和产品质量的要求，将流送系统送来的大股浆料流均匀、稳定地沿着水平的平直网面初步成形。浆料的上网主要是通过流浆箱来完成的。流浆箱主要任务是沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布浆料，保证压力均布、速度均布、流量均布、浓度均布和纤维定向的可控性和均匀性，并将上网喷射纸浆流以最适当的角度送到成形部最合适的位置。成形是将经上网后初步成形的浆料压制成板，湿损纸回用于碎浆工序。脱下的进入池回用，池设有溢流装置，多余的经溢流外排。成型系统产生外排W3，**处理站集团公司共用）处理。热压：按照产品的要求，将多层已成型的纤维板进行压制、复合，最后利用热压机对复合好的纤维板进一步热压（热源为蒸汽，间接加热），脱除多余的水分。热压工序产生热压废水W4，处理站集团**公司共用）处理；烘干异味G1：1#机烘干废气经现有喷淋塔除臭后通过DA007排放口排放，2#机烘干废气（东、西）分别经现有喷淋塔除臭后分别由DA005、DA006排放口排放。裁切：热压后的绝缘纸板经金属探测、养生后进入裁切工序。按照产品的规格，对纤维板进行切边处理。裁下的干损纸边回用于碎浆工序。裁切工序产生裁切废气G2，经现有袋式除尘器除尘后通过DA003排放口排放。包装：绝缘纸板入库外售或用于绝缘成型件加工。	制浆：利用碎浆机对100%未漂硫酸盐针叶木浆及后续工序产生的湿损纸、干损纸进行挤压撞击、摩擦和揉搓等作用，使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维，利用池回用的将木浆调配成一定浓度（约5%）的浆料，再将疏解过的纤维输送到储池中暂存。流送：浆池的浆料依次输送至高浓除砂器、磨浆机、料门、冲浆泵、低浓除砂器（共三段）、压力筛等进一步疏解纤维，并去除可能含有的杂质。流送各工序均回用池的来调整浆料浓度。流送系统产生高浓除砂器废水W1、低浓除砂器废水W2，**处理站集团公司共用）处理。成型：浆料输送至超成型器同时补充纯水调节浆料浓度。按照纸机的车速和产品质量的要求，将流送系统送来的大股浆料流均匀、稳定地沿着水平的平直网面初步成形。浆料的上网主要是通过流浆箱来完成的。流浆箱主要任务是沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布浆料，保证压力均布、速度均布、流量均布、浓度均布和纤维定向的可控性和均匀性，并将上网喷射纸浆流以最适当的角度送到成形部最合适的位置。成形是将经上网后初步成形的浆料压制成板，湿损纸回用于碎浆工序。脱下的进入池回用，池设有溢流装置，多余的经溢流外排。成型系统产生外排W3，**处理站集团公司共用）处理。热压：按照产品的要求，将多层已成型的纤维板进行压制、复合，最后利用热压机对复合好的纤维板进一步热压（热源为蒸汽，间接加热），脱除多余的水分。热压工序产生热压废水W4，处理站集团**公司共用）处理；烘干异味G1：1#机烘干废气经现有喷淋塔除臭后通过DA007排放口排放，2#机烘干废气（东、西）分别经现有喷淋塔除臭后分别由DA005、DA006排放口排放。裁切：热压后的绝缘纸板经金属探测、养生后进入裁切工序。按照产品的规格，对纤维板进行切边处理。裁下的干损纸边回用于碎浆工序。裁切工序产生裁切废气G2，经现有袋式除尘器除尘后通过DA003排放口排放。包装：绝缘纸板入库外售或用于绝缘成型件加工。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5.1.5.1废气扩建项目绝缘纸板裁切过程中产生的粉尘依托现有袋式除尘器除尘后通过DA003排放口排放。绝缘纸板热压过程中产生烘干废气，1#机烘干废气依托现有喷淋塔除臭后通过DA007排放口排放，2#机烘干废气（东、西）分别依托现有喷淋塔除臭后分别由DA005、DA006排放口排放。绝缘纸板裁切废气有组织（DA003）排放的颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区污染物排放浓度限值；烘干废气有组织（DA005、DA006）排放的臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准。无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准；无组织排放臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1相关标准（20无量纲）。 5.1.5.2废水根据水平衡，扩产项目建成后，绝缘纸板车间生产废水总产生量973.04m3/d、330833.6m3/a；**公司废水总产生量为984.8m3/d、334832m3/a；公司废水总产量为6121.7m3/d、378m3/a。集团公司处理站（处理能力为10000m3/d，集团公司），污水经过滤、沉降、内循环升流式厌氧技术、A/O处理后通过DW001排放口排放。集团公司污水总排口DW001在线及例行监测数据，污水处理站废水排放可以满足上实环境高新（潍公司进水标准。集团公司处理站在线监测数据及例行监测数据显示，处理站运行良好，处理厂进水水质标准。 5.1.5.3噪声本项目噪声源主要为碎浆机、泵类、风机、压缩机等时产生的噪声。项目在现有生产线基础上调整部分生产参数及更换部分真空泵、空气压缩机等，更换设备时均选用比现有设备噪声级低的设备；新增噪声源主要为浆塔及塔配套的浆泵，通过采取基础减震等措施降噪，经预测厂界噪声排放可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类功能区排放限值要求。周边环境敏感目标噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。 5.1.5.4固体废物项目产生的固废主要有布袋除尘器收集的粉尘自行利用生产成型生物质；废布袋、废反渗透膜、浆板废包装材料（废铁丝）、造纸定期更换的废干网等收集暂存在一般固废暂存库定期外售综合利用；生产设备维护产生的废润滑油、废液压油及废油桶委托资质单位处置；生活垃圾暂存在生活垃圾桶由环卫工人统一清运填埋。其中一般固体废物暂存应执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，一般工业固体废物管理过程中应执行《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）要求；危险废物委托有相关处理资质的单位进行转运和处理，贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2023）的要求，并执行危废申报登记和转移联单制度。综上所述，本项目严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物均可得到有效处置，不会对环境构成二次污染。	5.1.5.1废气扩建项目绝缘纸板裁切过程中产生的粉尘依托现有袋式除尘器除尘后通过DA003排放口排放。绝缘纸板热压过程中产生烘干废气，1#机烘干废气依托现有喷淋塔除臭后通过DA007排放口排放，2#机烘干废气（东、西）分别依托现有喷淋塔除臭后分别由DA005、DA006排放口排放。绝缘纸板裁切废气有组织（DA003）排放的颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区污染物排放浓度限值；烘干废气有组织（DA005、DA006）排放的臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准。无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准；无组织排放臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1相关标准（20无量纲）。 5.1.5.2废水根据水平衡，扩产项目建成后，绝缘纸板车间生产废水总产生量973.04m3/d、330833.6m3/a；**公司废水总产生量为984.8m3/d、334832m3/a；公司废水总产量为6121.7m3/d、378m3/a。集团公司处理站（处理能力为10000m3/d，集团公司），污水经过滤、沉降、内循环升流式厌氧技术、A/O处理后通过DW001排放口排放。集团公司污水总排口DW001在线及例行监测数据，污水处理站废水排放可以满足上实环境高新（潍公司进水标准。集团公司处理站在线监测数据及例行监测数据显示，处理站运行良好，处理厂进水水质标准。 5.1.5.3噪声本项目噪声源主要为碎浆机、泵类、风机、压缩机等时产生的噪声。项目在现有生产线基础上调整部分生产参数及更换部分真空泵、空气压缩机等，更换设备时均选用比现有设备噪声级低的设备；新增噪声源主要为浆塔及塔配套的浆泵，通过采取基础减震等措施降噪，经预测厂界噪声排放可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类功能区排放限值要求。周边环境敏感目标噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。 5.1.5.4固体废物项目产生的固废主要有布袋除尘器收集的粉尘自行利用生产成型生物质；废布袋、废反渗透膜、浆板废包装材料（废铁丝）、造纸定期更换的废干网等收集暂存在一般固废暂存库定期外售综合利用；生产设备维护产生的废润滑油、废液压油及废油桶委托资质单位处置；生活垃圾暂存在生活垃圾桶由环卫工人统一清运填埋。其中一般固体废物暂存应执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，一般工业固体废物管理过程中应执行《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）要求；危险废物委托有相关处理资质的单位进行转运和处理，贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2023）的要求，并执行危废申报登记和转移联单制度。综上所述，本项目严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物均可得到有效处置，不会对环境构成二次污染。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

15.334	33.0834	33.4832	14.9342	33.483	18.149
32.968	55.25	55.92	32.298	55.92	22.952
1.534	1.57	13.393	1.514	1.59	0.056
0	0	0	0	0	0
0	0	23.438	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.97	0.31	0	0.235	1.045	0.075	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

上实环境高新（潍****公司进水标准

****集团****公司****处理站（处理能力为10000m3/d，****集团****公司），污水经过滤、沉降、内循环升流式厌氧技术、A/O处理后通过DW001排放口排放。

满足上实环境高新（潍****公司进水标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	绝缘纸板裁切废气粉尘治理措施	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）	绝缘纸板裁切过程中产生的粉尘经袋式除尘器除尘后通过DA003排放口排放	满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）
2	2#机烘干东排气筒治理措施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	2#机烘干废气（东、西）分别经四周围挡式集气罩收集后经喷淋塔除臭后分别由DA005、DA006排放口排放。	满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
3	2#机烘干西排气筒治理措施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	2#机烘干废气（东、西）分别经四周围挡式集气罩收集后经喷淋塔除臭后分别由DA005、DA006排放口排放。	满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
4	1#机烘干排气筒治理措施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	1#机烘干废气经四周围挡式集气罩收集后经3座并联喷淋塔除臭后通过DA007排放口排放	满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目根据不同的噪声设备，采取有针对性的噪声治理措施如基础减振、柔性接口、隔音房等措施

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废主要有布袋除尘器收集的粉尘自行利用生产成型生物质；废布袋、废反渗透膜、浆板废包装材料（废铁丝）、造纸定期更换的废干网等收集暂存在一般固废暂存库定期外售综合利用；生产设备维护产生的废润滑油、废液压油及废油桶委托资质单位处置；生活垃圾暂存在生活垃圾桶由环卫工人统一清运填埋。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

针对项目特点，制定完备的突发环境污染事故应急预案、环境风险防范措施、环境保护管理制度及环境保护设施操作规程，落实环境风险防范、应急及监控等措施，将事故风险环境影响降到最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程