| 索引号: | ****0300MB285590XA/2025-****236 | 文号: | |
| 发文日期: | 2025-08-20 | 发布机构: | **** |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对以下2个项目环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2025年8月20日-2025年8月26日(5个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
通讯地址:****中心生态环境窗口(**区西四路119号)
联系电话:0533-****886,****856
电子邮箱:zbshbjxzxkk@zb.****.cn。
| 序号 | 项目 名称 | 建设 地点 | 建设 单位 | 环境影响评价机构 | 项目 概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 公众参 与情况 | 备注 |
| 1 | 澳宏(山****公司制冷剂回收再生及储存、混配、分装项目(一期) | ****化工产业园,澳宏(山****公司厂区内 | 澳宏(山****公司 | ****公司 | 澳宏(山****公司拟建设制冷剂回收再生及储存、混配、分装项目,主要建设罐区、蒸馏和精馏以及提纯设备等,购置提纯、混配、分装等主要设备。每年回收废旧制冷剂10000吨再生,项目分期建设,一期制冷剂回收再生利用5000吨/年、二期制冷剂回收再生利用5000吨/年。循环再生部分用于环保型系列制冷剂生产,部分与另外采购制冷剂再加工,最终形成年产环保型系列制冷剂17220吨的能力。其中,HCFCs制冷剂的混配生产、分装1100吨/年,HFCs制冷剂的混配生产、分装7120吨/年,HFO制冷剂的混配生产、分装9000吨/年。本次环评为一期工程,建设内容主要包括:一期5000吨/年制冷剂回收,1100吨/年HCFCs制冷剂的混配生产、分装,7120吨/年HFCs制冷剂的混配生产、分装,9000吨/年HFO制冷剂的混配生产、分装以及全厂配套公辅设施。 | (一)项目废水包括水压试验废水、冲洗废水、生活污水、碱洗塔排水、循环排污水、初期雨水等。其中水压试验废水、碱洗塔排水等进厂区自建污水站的脱氟处理后,与其他废水排入****公司污水处理厂进一步处理,外排废水须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1间接排放标准及****公司污水处理厂进水水质要求。 (二)拟建项目有组织排放源主要为焚烧炉废气。焚烧尾气经 急冷+两级水洗+两级碱洗+烟气复温+SCR处理+活性炭喷射+布袋除尘 处理后通过高25m、内径0.3m排气筒排放。焚烧炉废气中的SO2、NOx、颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值要求;VOCs排放浓度及排放速率须满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB2801.6-2018)表1其他行业Ⅱ时段限值;一氧化碳、氟化氢、二噁英排放浓度须满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)表3标准要求;氯化氢排放浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5标准要求。 无组织排放源为装置区和罐区废气,采取加强设备密闭、开展LDAR,各中间产品罐、装置区中间罐、配料罐等储罐呼吸废气均密闭进入尾气处理系统等措施,厂界无组织VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》DB37/2801.6-2018表3标准。 (三)固体废物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物 减量化、**化、无害化 原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。运营期拟建项目产生的危险废物包括回收精馏前馏分、高沸物、蒸馏残液废油、废干燥剂、废活性炭、废布袋、废SCR脱硝催化剂、废冷冻机油以及废盐,以上危废中精馏前馏分、高沸物等进入焚烧炉焚烧处置,其他危废委托有资质单位处置;拟建项目产生的一般固废包括废制氮PSA吸附剂、废钢瓶,废制氮PSA吸附剂由厂家更换时回收处置,废钢瓶外售综合利用;项目生活垃圾由环卫清运。其中危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597 2023)的相关规定进行储存,固废转移建立完善的记录台账,严格执行《危险废物转移管理办法》。 (四)合理布局,优先选用低噪声先进设备,对高噪声设备要采取减振、隔声等措施,营运期厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类功能区标准要求。 (五)地下水和土壤污染防治。按照 源头控制、分区防治、污染监控、应急响应 的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强污水站、事故水池、地下管道等区域防渗措施的日常维护,防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 (六)加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状,熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施,在风险源安装预警和监测装置,建设相配套的事故应急设施,配备应急物资、设备,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养;每年定期举行应急演练;加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。 (七)该项目建成后,主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内,并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求,做好排污许可证的申请工作,落实排污许可证执行报告制度。 (八)应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺,须委托有资质的设计单位进行正规设计,施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工,严格落实安全生产相关技术要求。 | 企业已自行开展公众参与。 | |
| 2 | ******公司新型电子级含氟精细化学品项目(一期工程) | **化工产业园******公司厂区内 | ******公司 | **海****公司 | 项目已取得**省建设项目备案证明,项目代码为****。 ******公司成立于2022年06月15日,是****公司****公司,位于**化工产业园、****工厂区西侧。拟建60000万元建设新型电子级含氟精细化学品项目建设地点位于**化工产业园内新征用地,占地面积109.71亩。项目分三期建设,一期建设4000吨/年三氟乙酸乙酯装置及其配套工程、二期建设3000吨/年三氟氯乙烯装置及其配套工程、三期建设2000吨/年 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶装置及其配套工程。本次环评仅对一期工程进行评价,一期工程建设4000t/a三氟乙酸乙酯装置及其配套设施,其主要原料三氟乙酰氯由飞源化工三氟乙酸装置供应,通过管道输送至本项目装置区。 | (一)项目废水包括三氟乙酸乙酯装置尾气吸收碱洗废水、循环冷却排污水、地面冲洗水、生活污水等。 尾气吸收碱洗废水依托****公司现有MVR装置、中水站脱盐处****工厂区循环冷却系统补水;本项目厂****处理站,循环冷却排污水经脱氟处理系统处理,地面冲洗水及生活污水经一体化生化处理系统处理,以上废水经处理达标后排入****公司污水处理厂深度处理。项目外排废水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015,含2024年修改单)表1及****公司****处理厂进水水质要求。 (二)项目有组织废气包括三氟乙酸乙酯装置降膜吸收系统HCl吸收尾气、2#精馏塔塔顶不凝气、三氟乙酸乙酯灌装废气、盐酸储罐呼吸废气、乙醇储罐呼吸废气、危废仓库废气。降膜吸收系统HCl吸收尾气、盐酸储罐呼吸废气经两级水洗处理后与2#精馏塔塔顶不凝气一同进入一级碱洗处理,乙醇储罐呼吸废气经一级冷凝回收物料,上述废气处理后与三氟乙酸乙酯灌装废气一同进入活性炭吸附装置,经处理后通过三氟乙酸乙酯装置28m高排气筒(DA001)排放;危废仓库废气经活性炭吸附处理后通过一座15m高排气筒(DA002)排放。HCl排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015,含2024年修改单)表5标准要求;VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业有机废气排放口Ⅱ时段标准要求。 项目无组织废气主要为三氟乙酸乙酯装置无组织挥发废气,主要污染物包括HCl、VOCs等。HCl厂界浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015,含2024年修改单)表7标准, VOCs厂界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准。 (三)固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物 减量化、**化、无害化 原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。项目固废主要为精馏塔塔釜残液、尾气处理冷凝废液、废活性炭、废矿物油、废分子筛、循环水脱氟污泥、污水处理站生化污泥、生活垃圾等。生活垃圾委托环卫部门清运,废分子筛由厂家回收利用,循环水脱氟污泥外售综合利用,其他为危险废物,委托有资质单位处置。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,固废须按照相关规定建立完善的记录台账,转移须严格执行《危险废物转移管理办法》。 (四)合理布局,优先选用低噪声先进设备,优化高噪声设备布局,采取有效减振、消音、隔声等措施,确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (五)地下水和土壤污染防治。按照 源头控制、分区防治、污染监控、应急响应 的原则进行地下水污染防治。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测,一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向,合理设置土壤和地下水监测点位,严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急预案和应急措施,减少对土壤和地下水的不利环境影响。 (六)环境风险防控。企业须规范设置厂区的三级防控体系,完善突发环境事件应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案,落实应急防范与减缓措施,有效防范环境风险。配备足够的应急队伍、设备和物资,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养;制定环境应急监测方案。加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练,健全环境应急指挥系统,确保环境风险可防可控。建立项目与区域的环境风险监控预警体系,与园区建立风险应急联动机制,切实加强事故应急处理和防范能力。 (七)该项目建成后,主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内,并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求,做好排污许可证的申请工作,落实排污许可证执行报告制度。 (八)应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺,须委托有资质的设计单位进行正规设计,施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工,严格落实安全生产相关技术要求。 | 企业已自行开展公众参与。 |