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郑州中原万宇新能源科技有限公司郑州新区污水处理厂二期污泥处理“干化+热解气化”项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0183MA45888D1D | 建设单位法人：李升 |
| 王秀珍 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县姚家镇 |
建设项目基本信息
| ********处理厂二期污泥处理“干化+热解气化”项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 姚家镇 |
| 经度:114.03986 纬度: 34.67542 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-06-25 |
| 郑环审〔2019〕101号 | 本工程排污许可证编号：****0183MA45888D1D001V |
| 2025-02-25 | 项目实际总投资(万元)：99096.04 |
| 19254.37 | 运营单位名称：**** |
| ****0183MA45888D1D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**天晟****公司 |
| 914********8371683 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA46TXP82Y | 竣工时间：2024-08-27 |
| 2024-10-28 | 调试结束时间：2025-08-31 |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50718fWvOl |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：** |
| 建设单****公司变更为****，本项目对于****属于**性质 | 是否属于重大变动：|
规模
| （1）污水处理工程：新增规模为35万m3/d； （2）污泥处理工程：新增污泥干化+焚烧规模：1000 t/d（含水率80%计）； （3****泵站提升能力由55万m3/d扩容至 85万m3/d； （4）对一期现有处理规模65万m3/d进行提标改造，将一期工程出水主要水质指标提标至地表水III类水体标准。 | 实际建设情况：污泥干化+热解气化焚烧规模：1000 t/d（含水率80%计） |
| 污泥干化+焚烧处理能力与环评一致，其余内容责任主体为郑****公司，已进行该部分内容验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 二期污泥处理工艺：浓缩+板框脱水+干化+热解 气化焚烧 | 实际建设情况：干化+热解气化焚烧 |
| 本次验收内容工艺与环评一致，二期污泥前处理“浓缩、板框脱水”责任主体为郑****公司，已进行该部分内容验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气环保措施： 1、污泥料仓区加盖密封，污泥输送系统全部采用密闭管道输送，控制污泥中臭气的外逸；同时做好恶臭气体传导过程的密闭，管道接口处要防止泄漏。 2、污泥干化尾气除臭采用（水洗塔+化学洗涤+生物除臭，处理后由1根高50m的烟囱排放；干化焚烧系统逸散臭气采用（化学洗涤+生物除臭）处理后由1根高50m的烟囱排放。 3、焚烧烟气采用1套“干式反应器+除尘器+脱硫脱硝系统”的烟气净化工艺进行处理，由高1根60m的烟囱排放。 二、废水环保措施 生活污水和生产废水经厂内污水管道收集排至粗格栅间前的集水池，与城市污水一并处理。处理达标后出水去向为提里小**→贾鲁河→沙颍河→淮河。 三、固体废物环保措施 ****垃圾场填埋或**化利用。 四、噪声环保措施 减震、隔音、消音、加强厂区及厂界绿化等。 | 实际建设情况：一、废气环保措施 1、干化车间臭气治理措施： ①干污泥料仓废气经1台袋式除尘器处理后，汇入干化车间除臭母管； ②污泥料仓至干化机的输送设备密闭收集，和污泥缓存仓、混料器臭气汇入干化车间除臭母管； ③干化机尾气废气经水喷淋处理后汇入干化车间除臭母管； ④干污泥缓存料仓废气先经对应的袋式除尘器（共4台）处理后，汇入干化车间除臭母管； ⑤干化车间空间气体收集汇入干化车间除臭母管； ⑥干污泥缓存料仓至造粒机输送废气、造粒机废气、造粒机出料皮带输送废气、成型料仓废气、成型料仓至大倾角皮带废气，一同先经袋式除尘器（2台）预处理后汇入干化车间除臭母管； ⑦除臭母管臭气经管道分布进入干化车间除臭系统（1座4套，化学洗涤+生物滤池）处理后，由1根高60m的排气筒（DA001）排放。 2、热解气化车间废气治理措施： ①分料皮带至气化炉输送废气经进入1台袋式除尘器后，进入热风炉燃烧； ②气化炉出渣皮带至渣仓输送废气经1台布袋除尘处理后无组织排放； ③渣仓自带1台脉冲布袋除尘器，2个渣仓各一台，废气处理后无组织排放； ④热风炉烟气进余热锅炉利用后，进入对应的布袋除尘后（共6台），进入2套“催化法脱硫+低温SCR脱硝”设施处理后，由1根高60m的排气筒（DA002）排放。 二、废水环保措施 生产废水、生活污****处理厂厂内污水管道收集排至粗格栅间前的集水池，而后与城市污水一起进入污水处理系统，****处理厂处理后达标排放。 三、固体废物环保措施 1、配套袋式除尘器收集的颗粒物全部收集利用； 2、气化炉炉渣，渣仓收集后委托有资质企业利用； 3、废矿物油、废机油滤芯、废含油抹布、劳保防护产生的废滤毒盒暂存于危险废物暂存间，由有资质单位运输、处置； 4、烟气系统除尘器收集到的焚烧飞灰暂存于飞灰暂存间，由有资质单位运输、处置； 5、脱硫催化剂是以活性炭为载体，使用周期较长，更换后由有资质第三方运输、处置，即产即清不在厂区暂存； 6、废脱硝催化剂产生后委托有资质第三方运输、处置，即产即清不在厂区暂存。 四、噪声环保措施 每台气化炉、热风炉、余热锅炉均设置有基础减振，并安装在车间内，减噪措施为基础减振+厂房隔声。 |
| 一、废气环保措施变动情况及原因 1、污泥干化焚烧车间臭气根据废气产生情况在部分工段增加了袋式除尘的预处理措施，恶臭处理设施由2座变为1座（四套，即4个水喷淋塔+4个化学洗涤塔+4座生物除臭），排气筒经优化合并后减少至1根，排气筒高度由50m变为60m。 2、热解气化车间对物料输送过程中产生的粉尘增加袋式除尘器进行处理，进一步减少无组织粉尘的排放量，改善车间环境。 3、焚烧烟气由“干式反应器+除尘器+脱硫脱硝系统”处理后经高1根60m的烟囱排放，变为“布袋除尘器+催化法脱硫塔+低温SCR脱硝塔”进行处理，由1根高60m的排气筒排放。 二、固体废物环保措施及原因 环评固废仅识别炉渣，实际生产过程固废还包括除尘设施收集的颗粒物以及废矿物油、废机油滤芯、废含油抹布、劳保防护产生的废滤毒盒、焚烧飞灰、废脱硫催化剂、废脱硝催化剂等，均分类按要求处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 7.008 | 27.61 | 0 | 0 | 7.008 | 7.008 | / |
| 0 | 29.367 | 69.06 | 0 | 0 | 29.367 | 29.367 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干污泥料仓袋式除尘器 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 4要求，同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版）》中涉 PM 企业 A 级指标要求。 | 干污泥料仓废气经1台袋式除尘器处理后，汇入干化车间除臭母管；除臭母管臭气经管道分布进入干化车间除臭系统(1座4套，化学洗涤+生物滤池)处理后，由1根高60m的排气简(DA001)排放。 | 干化除臭排放口（DA001）氨最大排放速率为 0.339kg/h，硫化氢最大排放速率为 0.006kg/h，臭气浓度最大为 724，颗粒物最大排放浓度为 3.3mg/m3，最大排放速率0.535kg/h。 | |
| 2 | 干化车间除臭系统 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 4要求，同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版）》中涉 PM 企业 A 级指标要求。 | 干化车间1座除臭系统含4套“水喷淋+化学洗涤+生物滤池”，车间含尘废气经相应袋式除尘器处理后与输送废气一同汇入干化车间除臭母管，废气经管道分布进入除臭系统处理，最终经1根高60m的排气简(DA001)排放。 | 干化除臭排放口（DA001）氨最大排放速率为 0.339kg/h，硫化氢最大排放速率为 0.006kg/h，臭气浓度最大为 724，颗粒物最大排放浓度为 3.3mg/m3，最大排放速率0.535kg/h。 | |
| 3 | 干污泥缓存料仓袋式除尘器 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 4要求，同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版）》中涉 PM 企业 A 级指标要求。 | 干污泥缓存料仓废气先经对应的袋式除尘器(共4台)处理后，汇入干化车间除臭母管；除臭母管臭气经管道分布进入干化车间除臭系统(1座4套，化学洗涤+生物滤池)处理后，由1根高60m的排气简(DA001)排放。 | 干化除臭排放口（DA001）氨最大排放速率为 0.339kg/h，硫化氢最大排放速率为 0.006kg/h，臭气浓度最大为 724，颗粒物最大排放浓度为 3.3mg/m3，最大排放速率0.535kg/h。 | |
| 4 | 成型料仓袋式除尘器 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 4要求，同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版）》中涉 PM 企业 A 级指标要求。 | 干污泥缓存料仓至造粒机输送废气、造粒机废气、造粒机出料皮带输送废气、成型料仓废气、成型料仓至大倾角皮带废气，一同先经袋式除尘器(2台)预处理后汇入干化车间除臭母管，经管道分布进入干化车间除臭系统(1座4套，化学洗涤+生物滤池)处理后，由1根高60m的排气简(DA001)排放。 | 干化除臭排放口（DA001）氨最大排放速率为 0.339kg/h，硫化氢最大排放速率为 0.006kg/h，臭气浓度最大为 724，颗粒物最大排放浓度为 3.3mg/m3，最大排放速率0.535kg/h。 | |
| 5 | 分料皮带袋式除尘器 | 《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（DB41/2556-2023）（厂界无组织颗粒物 1.0mg/m3）要求 | 分料皮带至气化炉输送废气经进入 1 台袋式除尘器后，进入热风炉燃烧。 | 颗粒物最大排放浓度为 0.377mg/m3 | |
| 6 | 出渣皮带袋式除尘器 | 《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（DB41/2556-2023）（厂界无组织颗粒物 1.0mg/m3）要求 | 气化炉出渣皮带至渣仓输送废气经 1 台布袋除尘处理后无组织排放。 | 颗粒物最大排放浓度为 0.377mg/m3 | |
| 7 | 渣仓除尘器 | 《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（DB41/2556-2023）（厂界无组织颗粒物 1.0mg/m3）要求 | 渣仓自带 1 台脉冲布袋除尘器，2 个渣仓各一台，废气处理后无组织排放。 | 颗粒物最大排放浓度为 0.377mg/m3 | |
| 8 | 焚烧烟气处理设施 | 《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（DB 41/2556-2023） | 热风炉烟气进余热锅炉利用后，进入对应的布袋除尘后（共 6 台），进入2 套“催化法脱硫+低温 SCR 脱硝”设施处理后，由 1 根高 60m 的排气筒（DA002）排放。 | 烟气总排放口（DA002）颗粒物最大排放浓度5.5mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为 21mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为87mg/m3，一氧化碳最大排放浓度为 74mg/m3，氯化氢最大排放浓度为 15.6mg/m3，氨最大排放浓度为 0.71mg/m3，镉+铊的最大排放浓度为 0.5015μg/m3，锑+砷+铅+铬 +钴+ 铜+ 锰+镍 的最大排 放浓度为 103.65μg/m3，汞最大 排放浓度为0.052μg/m3，二噁英最大排放浓度为 0.091ng-TEQ/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的 2 类标准 | 每台气化炉、热风炉、余热锅炉均设置有基础减振，并安装在车间内，减噪措施为基础减振+厂房隔声 | 项目四周厂界昼间噪声范围为 51~55dB（A），夜间噪声范 围为 47~49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ****垃圾场 填埋或**化利用 | 1、废矿物油、废机油滤芯、废含油抹布、劳保防护产生的废滤毒盒暂存于1座危险废物暂存间（51㎡），由有资质单位运输、处置； 2、收集烟气系统除尘器收集到的焚烧飞灰暂存于2座危险废物暂存间（51㎡），由有资质单位运输、处置； 3、废脱硝催化剂、废脱硫催化剂产生后委托有资质第三方运输、处置，即产即清不在厂区暂存； 4、干化车间除尘设施以及气化炉分料废气、出渣皮带废气、渣仓对应除尘器收集的颗粒物定期自行利用； 5、气化炉炉渣，渣仓收集后委托有资质企业综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产废水及生活废水****处理厂放空管，****处理厂污水处理系统，处理后****处理厂总排口排放至堤里小**。 | 验收阶段落实情况：本项目产生的生产废水、生活污****处理厂厂内污水管道收集排至粗格栅间前的集水池，而后与城市污水一起进入污水处理系统，****处理厂处理后，****处理厂废水总排口达标排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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