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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0832MABQ5M0R9J | 建设单位法人:董广石 |
| 董广石 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 无 |
| 年产3000万平米地面保护膜、包装袋项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点: | ****市**县 ****开发区梁武** |
| 经度:116.03481 纬度: 35.79357 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-14 |
| 济环报告表(**)〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0832MABQ5M0R9J001W |
| 2025-04-07 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0832MABQ5M0R9J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0832MABQ5M0R9J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0883MA3N8PN95D | 竣工时间:2025-04-01 |
| 2025-04-02 | 调试结束时间:2025-04-22 |
| 2025-07-21 | 验收报告公开结束时间:2025-08-15 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news.asp?id=1303 |
| 该项目为**项目,****经济开发区梁五**侧(**印务院内)(东经116度2分3.728秒北纬35度47分37.091秒) | 实际建设情况:该项目为**项目,****经济开发区梁五**侧(**印务院内)(东经116度2分3.728秒北纬35度47分37.091秒) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 3000万平米地面保护膜、包装袋 | 实际建设情况:年产1200万平米打包袋 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 投料:首先将外购原材料塑料颗粒(PE/PP)通过管道螺旋输送方式投入淋膜复合机上料斗,投料结束后,将设备封闭。本项目采用原料为颗粒状原料,粒径较大,且无附着物,因此投料过程不会产生粉尘,只产生部分拆包废包装袋。 淋膜复合:人工将编织布和牛皮纸筒料分别装在淋膜复合机的卷轴上,淋膜复合机采用电加热方式,待加热至250℃左右,塑料颗粒开始熔融成液体,并在一定压力下通过淋膜机中的模具流延成塑料流延膜,然后利用热合方式将编织布和牛皮纸复合到一起形成防水打包袋半成品。为防止流延膜温度较高损坏牛皮纸,塑料膜采用间接水冷却,冷却水循环使用,定期排放。此工序会产生热熔挤出有机废气、冷却废水和噪声。 印刷:在调墨区按比例用自来水稀释水性油墨,水性油墨即用即配,调配好的水性油墨加盖密封转运至印刷区。根据不同的用户需求,采用印刷机将预先设计的图文印刷在淋膜后牛皮纸表面,形成印刷膜,而后经印刷机自带的密闭干燥系统进行烘干,采用电烘干,干燥温度一般在50~60℃左右,烘干时间1min,最后收卷成筒。印刷机除进纸口、出纸口外其余部分均为密闭。拟建项目采用水性油墨,当更换印刷图案时,使用沾取少量水的抹布进行擦洗印刷版。此工序会产生调墨有机废气、印刷有机废气、设备擦洗废水、噪声、含油墨抹布、废包装桶和废印刷版。 裁切:印刷好的产品送入裁缝一体机,按照客户要求的长度、宽度裁切,裁切完成后部分卷筒运至成品库待售,部分进一步加工,裁切过程会产生噪声、边角料。 包装入库:半成品成品打包袋、包装纸经包装后入库,外协缝纫。 | 实际建设情况:投料:首先将外购原材料塑料颗粒(PE/PP)通过管道螺旋输送方式投入淋膜复合机上料斗,投料结束后,将设备封闭。本项目采用原料为颗粒状原料,粒径较大,且无附着物,因此投料过程不会产生粉尘,只产生部分拆包废包装袋。 淋膜复合:人工将编织布和牛皮纸筒料分别装在淋膜复合机的卷轴上,淋膜复合机采用电加热方式,待加热至250℃左右,塑料颗粒开始熔融成液体,并在一定压力下通过淋膜机中的模具流延成塑料流延膜,然后利用热合方式将编织布和牛皮纸复合到一起形成防水打包袋半成品。为防止流延膜温度较高损坏牛皮纸,塑料膜采用间接水冷却,冷却水循环使用,定期排放。此工序会产生热熔挤出有机废气、冷却废水和噪声。 印刷:在调墨区按比例用自来水稀释水性油墨,水性油墨即用即配,调配好的水性油墨加盖密封转运至印刷区。根据不同的用户需求,采用印刷机将预先设计的图文印刷在淋膜后牛皮纸表面,形成印刷膜,而后经印刷机自带的密闭干燥系统进行烘干,采用电烘干,干燥温度一般在50~60℃左右,烘干时间1min,最后收卷成筒。印刷机除进纸口、出纸口外其余部分均为密闭。拟建项目采用水性油墨,当更换印刷图案时,使用沾取少量水的抹布进行擦洗印刷版。此工序会产生调墨有机废气、印刷有机废气、设备擦洗废水、噪声、含油墨抹布、废包装桶和废印刷版。 裁切:印刷好的产品送入裁缝一体机,按照客户要求的长度、宽度裁切,裁切完成后部分卷筒运至成品库待售,部分进一步加工,裁切过程会产生噪声、边角料。 包装入库:半成品成品打包袋、包装纸经包装后入库,外协缝纫。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目调墨、印刷、复合、刻板废气经集气管道+二级活性炭吸附装置处理后通过15米DA001排气简排放。项目有组织 VOCs 排放浓度、排放速率应满足《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷业》(DB****801.4-2017)表2排放限值要求;臭气浓度排放应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准排放要求。加强无组织废气排放管理,采用密闭容器转运,生产过程中包装桶全部加盖,并且在密闭空间内进行操作等措施确保厂界无组织 VOCs 排放浓度应满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3 及《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷业》(DB****801.4-2017)表3限值要求;无组织 VOCs 厂内排放浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值;无组织臭气浓度排放应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放限值。 | 实际建设情况:本项目调墨、印刷、复合废气经集气管道+二级活性炭吸附装置处理后通过15米DA001排气简排放。有组织 VOCs 排放浓度、排放速率应满足《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷业》(DB****801.4-2017)表2排放限值要求;臭气浓度排放应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准排放要求。加强无组织废气排放管理,采用密闭容器转运,生产过程中包装桶全部加盖,并且在密闭空间内进行操作等措施确保厂界无组织 VOCs 排放浓度应满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3 及《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷业》(DB****801.4-2017)表3限值要求;无组织 VOCs 厂内排放浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值;无组织臭气浓度排放应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放限值。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强项目和环保设施安全生产管理。开展对环保设施和项目的安全风险辨识管理,健全内部管理责任制度,严格依据标准规范建设环保设施和项目。 本项目污染物排放总量指****生态环境局****分局总量确认书(LSZL(2024)21号)要求。 按照国家和地方有关规定,设置规范的污染物排放口和固体废物贮存场所并设立标志牌。 项目要严格执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目建成后,按规定程序办理排污许可手续并开展竣工环境保护设施验收。 本批复仅限于在上述地址建设****年产3000万平米地面保护膜、包装袋项目。若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 | 实际建设情况:加强了项目和环保设施的环境风险防范及安全生产管理,建立了健全内部管理制度,严落实了企业主体责任。开展了对环保设施的安全风险辨识管理,依据标准规范建设了环保设施,认真落实了报告表提出的风险防范指施。照国家和地方有关规定,设置了规范的污染物排放口和固体废物贮存场所,并设立了标志牌。企业于2025年4月7日进行了固定污染源排污登记(****0832MABQ5M0R9J001W)。项目一期主要污染物化学需氧量排放总量核算结果为0.015876t/a;氨氮排放总量核算结果为0.****658t/a、挥发性有机物排放总量核算结果为0.036t/a。****生态环境局****分局规定的化学需氧量管理指标0.053t/a、氨氮管理指标0.005t/a、挥发性有机物总量指标0.467t/a要求。遵守国家环保法律法规。项目建设严格执行三同时制度和遵循“清洁生产、节能、降耗及循环经济”原则,不擅自变更生产工艺规模和性质;不采用国家禁止采用的生产工艺和设备 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷业》(DB****801.4-2017)表2排放限值要求;臭气浓度排放应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准排放要求 | 二级活性炭吸附装置 | 验收期监测间,淋膜复合、印刷工序DA001排气筒VOCs最大排放浓度为3.64mg/m3、最大排放速率为0.015kg/h;臭气浓度最大值549无量纲。有组织废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1-Ⅱ时段排放限值;《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)表2排放限值(有组织VOCs排放浓度≤60mg/m3,排放速率≤3.0kg/h;有组织VOCs排放浓度≤50mg/m3,排放速率≤1.5kg/h);臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准(新改扩建)及表2限值要求(1000无量纲)。 厂界无组织排放VOCs两日最大排放浓度为0.610mg/m3;厂内车间外VOCs1h平均浓度两日最大排放浓度为0.74mg/m3;厂内监控处任意一次VOCs浓度值两日最大排放浓度为0.82mg/m3;臭气浓度最大值<10。厂界无组织满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.7-2019)表3及《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)表3限值要求;(VOCs2.0 mg/m3);厂内无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值(厂内监控处VOCs1h平均浓度值6mg/m3;厂内监控处任意一次VOCs浓度值20 mg/m3),臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准(新改扩建)及表2限值要求(20无量纲)。 |
| 1 | 选用低噪声设备,产生噪声的设备合理布局,采用隔音、吸声、减震等措施处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中3类标准要求(昼间≤65dB(A) | 选用低噪声设备,产生噪声的设备合理布局,采用隔音、吸声、减震等措施处理 | 本项目厂界的昼间噪声最大值为58.8dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中3类标准要求(昼间≤65dB(A))。 |
| 1 | 做好固体废物的收集和处理。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;废印刷版外售综合利用;边角料、废橡胶板废包装****回收部门;含油墨废水、废活性炭、含油墨抹布、废油墨桶、废机油、废油桶、贮存于危废暂存间,委托有资质单位处置。固体废物收集、贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 | 生活垃圾由环卫部门及时清坛处理;废印刷版外售综合利用;边角料、废包装****回收部门;含油墨废水、废活性炭、含油墨抹布、废油墨桶、废机油、废油桶、贮存于危废暂存间,委托****处理固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准 |
| 年产3000万平米地面保护膜、包装袋项目 | 验收阶段落实情况:年产1200万平米打包袋 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |