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滦平金牛矿业有限责任公司固废资源综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********755964M | 建设单位法人：米少医 |
| 唐占文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 虎什哈镇卧牛山村北麻地沟 |
建设项目基本信息
| ****固废**综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.823611 纬度: 40.870833 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-07 |
| 滦环评〔2023〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-11-23 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 158 | 运营单位名称：**** |
| 911********755964M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********755964M | 验收监测单位：**俊采环境检测技术有限 公司 |
| ****0805MA0CJ5XH4C | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间：2025-08-20 |
| 验收报告公开载体： | 公示网址https://www.****.com/gs/detail/2?id=50723itg3w |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产建筑用砂 100 万吨 | 实际建设情况：年产建筑用砂 95 万吨 |
| 企业实际生产过程中，生产规模达不到年产建筑用砂 100 万吨。项目建设规模由年产建筑用砂 100 万吨变更为年产建筑用砂 95 万吨 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 选矿车间经磨选系统处理后的尾矿浆，经捞砂机进行洗砂分离处理后进入直线筛，直线筛筛上0.15mm~5mm的建筑用砂由皮带运至成品库暂存待售，直线筛下小于0.15mm的尾砂和捞砂机尾矿浆，依托现有项目进入尾矿池，利用渣浆泵通过管道排入尾矿库中堆存，废水经尾矿库沉淀处理后，返回至选矿厂高位水池，回用于选矿生产 | 实际建设情况：尾矿浆经管道输送至捞砂机，经捞砂机进行洗砂处理后进入直线筛，直线筛筛上0.15mm~5mm 的建筑用砂由皮带运至成品库暂存待售，直线筛下小于 0.15mm 的尾矿和捞砂机尾矿浆，通过旋流器给矿泵进入旋流器中，经旋流器离心分离，旋流器底部的细砂经排砂口排出后作为产品外售，尾矿浆经溢流口排出后依托现有工程进入尾矿池，利用渣浆泵通过管道排入尾矿库中堆存，尾矿废水经尾矿库沉淀处理后，返回至选矿厂高位水池，回用于选矿生产。 |
| 为满足尾矿深加工处理需要，避免尾矿溢流跑浆溢流，有效回收建筑用砂**，捞砂机规格型号由 2.4m×2.4m 变更为 3.0m×3.6m；生产设备增加了旋流器给矿泵和旋流器，直线筛下小于 0.15mm 的尾矿和捞砂机尾矿浆，通过旋流器进一步回收建筑用砂 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：成品砂堆存、装卸过程中产生的粉尘，建立封闭的成品库，设置喷淋装置，物料装卸时洒水抑尘，落料点及时清扫等措施；原辅材料和产品在运输过程中产生的扬尘，采取物料运输加盖苫布，道路定期洒水，及时清扫保洁，车辆低速运行，严禁超载，厂区路面硬化，优化车辆运输路线的措施。 废水：项目制砂过程中剩余的尾矿浆，依托现有管道，利用渣浆泵通过管道送入尾矿库中堆存，尾矿库内的水通过沉淀自净后通过回水系统回用于选厂生产，项目生产废水循环使用不外排。本项目无新增员工，无生活废水排放。厂区内各功能区采取分区防渗措施，危废暂存间采取重点防渗，破碎车间、原料库、成品库及厂内运输道路等均采用一般防渗。 噪声：选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声，车辆运输尽量在昼间进行，严禁超速超载，控制鸣笛。 固废:尾砂和捞砂机尾矿浆一同进入尾矿池，利用渣浆泵通过管道送入尾矿库中堆存。设备维修、养护产生的废润滑油、废油桶、沾油废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况：废气：成品砂堆存、装卸产生的粉尘采取建立封闭成品库，设置喷淋装置，物料装卸时洒水抑尘，落料点及时清扫的措施；车辆运输扬尘采取物料运输加盖苫布，道路定期洒水，及时清扫保洁，车辆低速运行，严禁超载，厂区路面硬化，优化车辆运输路线的措施。 废水：项目运营期成品砂堆存过程中产生的溢流水，经集水沟收集至现有工程的集水池，依托现有管道送入尾矿库，沉淀自净后，通过回水系统回用于选矿生产。项目生产废水循环使用不外排。本项目无新增定员，无新增生活废水产生。厂区内各功能区采取分区防渗措施，危废暂存间采取重点防渗，破碎车间、原料库、成品库及厂内运输道路等均采用一般防渗。 噪声：采取选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声等降噪措施。 固废：尾泥和尾矿浆一同进入尾矿池，利用渣浆泵通过管道送入尾矿库中堆存。废润滑油、废油桶、沾油废物，暂存于现有工程的危废暂存间，定期委托******公司进行转运交由**县****公司进一步处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照相关规范、标准要求，将润滑油暂存于专用贮存间，润滑油设置围堰，并配备备用桶；安排专人定期巡检，进一步降低环境风险事故发生。定期组织专门人 员对泄露物质的可能存在区进行巡查，一旦发已落实，按照相关规范、标准要求，将润滑油暂存于专用贮存间，润滑油设置围堰，并配备备用桶；安排专人定期巡 检，进一步降低环境风险事故发生。定期组织专门人员对泄露物质的可能存在区进行巡查，现疑似残留现象或其它异常现象的应及时上报，防患于未然；按照章程、规定办事，严格执行《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品管理办法》等有关法律、法规的要求。建立完善环境保护管理制度，定期组织监测。 | 实际建设情况：按照相关规范、标准要求，将润滑油暂存于专用贮存间，润滑油设置围堰，并配备备用桶；安排专人定期巡检，进一步降低环境风险事故发生。定期组织专门人 员对泄露物质的可能存在区进行巡查，一旦发已落实，按照相关规范、标准要求，将润滑油暂存于专用贮存间，润滑油设置围堰，并配备备用桶；安排专人定期巡 检，进一步降低环境风险事故发生。定期组织专门人员对泄露物质的可能存在区进行巡查，现疑似残留现象或其它异常现象的应及时上报，防患于未然；按照章程、规定办事，严格执行《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品管理办法》等有关法律、法规的要求。建立完善环境保护管理制度，定期组织监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 17424 | 0 | 0 | 0 | 0 | 17424 | 0 | / |
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| 1.73 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.73 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋装置 | 《铁矿采选工业污染物排放 标准》(GB28661-2012) | 成品砂 堆存、装卸产生的粉尘采取建立封闭的成品库，设置喷淋装置，物料装卸时洒水抑 尘，落料点及时清扫等措施。车辆运输扬尘采取物料运输加盖苫布，道路定期洒水， 及时清扫保洁，车辆低速运行，严禁超载，厂区路面硬化，优化车辆运输路线 | 厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为 0.183mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放 标准》（GB12348-2008） | 采取选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 项目厂界昼间最大监测值 为 55.7dB(A)，夜间最大监测值为 45.3dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区内各功能区采取分区防渗措施 | 厂区内各功能区采取分区防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 尾砂和捞砂机尾矿浆一同进入尾矿池，利用渣浆泵通过管道送入尾矿库中堆存。设备维修、养护产生的废润滑油、废油桶、沾油废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处理 | 尾泥和尾矿浆一同进入尾矿池，利用渣浆泵通过管道送入尾矿库中堆存。废润滑油、废油桶、沾油废物，暂存于现有工程的危废暂存间，定期委托******公司进行转运交由**县****公司进一步处理 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目不新增占地面积，不改变区域原有生态环境，对生态环境基本无影响 | 项目不新增占地面积，不改变区域原有生态环境，对生态环境基本无影响 |
表7 风险设施
| 1 | 按照相关规范、标准要求，将润滑油暂存于专用贮存间，润滑油设置围堰，并配备备用桶；安排专人定期巡检，进一步降低环境风险事故发生。定期组织专门人 员对泄露物质的可能存在区进行巡查，一旦发已落实，按照相关规范、标准要求，将润滑油暂存于专用贮存间，润滑油设置围堰，并配备备用桶；安排专人定期巡 检，进一步降低环境风险事故发生。定期组织专门人员对泄露物质的可能存在区进行巡查，现疑似残留现象或其它异常现象的应及时上报，防患于未然；按照章程、规定办事，严格执行《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品管理办法》等有关法律、法规的要求。 | 按照相关规范、标准要求，将润滑油暂存于专用贮存间，润滑油设置围堰，并配备备用桶；安排专人定期巡检，进一步降低环境风险事故发生。定期组织专门人 员对泄露物质的可能存在区进行巡查，一旦发已落实，按照相关规范、标准要求，将润滑油暂存于专用贮存间，润滑油设置围堰，并配备备用桶；安排专人定期巡 检，进一步降低环境风险事故发生。定期组织专门人员对泄露物质的可能存在区进行巡查，现疑似残留现象或其它异常现象的应及时上报，防患于未然；按照章程、规定办事，严格执行《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品管理办法》等有关法律、法规的要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目制砂过程中剩余的尾矿浆，依托现有管道，利用渣浆泵通过管道送入尾矿库中堆存，尾矿库内的水通过沉淀自净后通过回水系统回用于选厂生产。 | 验收阶段落实情况：项目运营期成品砂堆存过程中产生的溢流水，经集水沟收集至现有工程的集水池，依托现有管道送入尾矿库，沉淀自净后，通过回水系统回用于选矿生产。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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