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高压高速生产线无电扩孔技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********306893B | 建设单位法人：李刚 |
| 谢桐香 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市乳源瑶族自****经济开发区 |
建设项目基本信息
| 高压高速生产线无电扩孔技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******县 **市乳源瑶族自****工业园 |
| 经度:113.331576 纬度: 24.751441 | ****机关：****环境局乳源分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-22 |
| 韶环乳审〔2024〕 9号 | 本工程排污许可证编号：914********306893B001C |
| 2024-01-08 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 914********306893B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0232MA52PWDC2L | 验收监测单位：****公司 |
| ****0232MA52PWDC2L | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间：2025-08-24 |
| 2025-07-21 | 验收报告公开结束时间：2025-08-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/99533.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改线腐蚀箔产能单条线106.67万m2 /a，3条线合计320万m2 /a | 实际建设情况：技改线腐蚀箔产能单条线106.67万m2 /a，3条线合计320万m2 /a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本改造项目实施后生产工艺流程变化主要为：（1）减少了后处理硝酸用量，减少硝酸腐蚀槽数量，单条生产线为2个（现有的高速高压腐蚀生产线后处理硝酸腐蚀槽为11个，技改前原硫酸普速线后处理硝酸腐蚀槽为3个），其余槽体与现有的高速高压腐蚀生产线保持一致，各腐蚀槽浓度基本一致。（2）扩孔工序由原先使用硝酸变更为使用盐酸，扩孔工艺由加电扩孔改为无电扩孔。本项目腐蚀箔生产线工艺均采用“前处理+腐蚀+后处理”的组合工艺，不同腐蚀生产线腐蚀槽液成分、腐蚀工艺条件（温度、电流密度、电场分布设计、送箔速率）、腐蚀级数不同。本次高速线腐蚀生产线均采用以硫酸为主要腐蚀液的生产工艺，采用5级腐蚀工艺蚀 | 实际建设情况：本改造项目实施后生产工艺流程变化主要为：（1）减少了后处理硝酸用量，减少硝酸腐蚀槽数量，单条生产线为2个（现有的高速高压腐蚀生产线后处理硝酸腐蚀槽为11个，技改前原硫酸普速线后处理硝酸腐蚀槽为3个），其余槽体与现有的高速高压腐蚀生产线保持一致，各腐蚀槽浓度基本一致。（2）扩孔工序由原先使用硝酸变更为使用盐酸，扩孔工艺由加电扩孔改为无电扩孔。本项目腐蚀箔生产线工艺均采用“前处理+腐蚀+后处理”的组合工艺，不同腐蚀生产线腐蚀槽液成分、腐蚀工艺条件（温度、电流密度、电场分布设计、送箔速率）、腐蚀级数不同。本次高速线腐蚀生产线均采用以硫酸为主要腐蚀液的生产工艺，采用5级腐蚀工艺蚀 |
| 改造后的腐蚀箔生产线验收实际生产工艺与环评设计相比未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目废水主要为改建后的3条高速高压腐蚀箔生产线酸雾废气，每条生产线均**1套酸雾废气收集系统，并单独经过现有3套“三级填料碱液喷淋塔”处理达标后，通过22m高排气筒排放；2、项目不新增员工，无新增生活污水排放，项目生产废水硫酸体系腐蚀生产线产生的废硝酸废液、废稀硝酸废水、混酸废液及其各级箔片清洗工序、酸雾净化塔产生的稀（混）酸废水。废水经过现有的1200m3/h“中和+平流沉淀+砂滤”废水处理设施处理达标后排放。3、项目固体废物主要为腐蚀箔生产过程产生的边角料及残次品、纯水车间产生的废弃树脂及废弃膜和石膏渣，均属于一般工业固废，无新增危险废物，腐蚀箔废边角料及残次品由乳源**光****公司 回收利用，废弃树脂及废弃膜由厂家统一回收处置，石膏渣委外综合利用。 | 实际建设情况：1、本项目3条高速高压腐蚀箔生产线酸雾废气均**1套酸雾废气收集系统，并单独经过现有3套“三级填料碱液喷淋塔”处理达标后，通过22m高排气筒排放；2、项目不新增员工，无新增生活污水排放，项目生产废水硫酸体系腐蚀生产线产生的废硝酸废液、稀酸废水、混酸废液及其各级箔片清洗工序、酸雾净化塔产生的稀酸废水。混酸废液和硝酸废液回收利用，稀酸废水经过现有的1200m3/h“中和+平流沉淀+砂滤”废水处理设施处理达标后排放。3、本项目固体废物主要为腐蚀箔生产过程产生的边角料及残次品、纯水车间产生的废弃树脂及废弃膜和石膏渣，均属于一般工业固废，无新增危险废物，腐蚀箔废边角料及残次品由乳源****公司回收利用，废弃树脂及废弃膜由厂家统一回收处置，石膏渣委外综合利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产工艺（主要原辅材料）：技改后环评设计本项目3条硫酸高速腐蚀生产线年用98%硝酸362吨 | 实际建设情况：生产工艺（主要原辅材料）：技改后验收实际本项目3条硫酸高速腐蚀生产线年用62%硝酸572吨 |
| 技改后验收实际与环评设计相比硝酸用量和浓度发生变化。将技改后环评设计和验收实际硝酸用量统一换算为62%硝酸进行比较，技改后环评设计362吨（98%）换算为62%硝酸为596吨，因此验收实际硝酸使用量572（62%）未超出环评设计要求，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 120.55 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 13.07 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.956 | 0 | 0 | 0 | 0.956 | 0.956 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目生产废水硫酸体系腐蚀生产线产生的废硝酸废液、废稀硝酸废水、混酸废液及其各级箔片清洗工序、酸雾净化塔产生的稀（混）酸废水。废水经过现有的1200m3/h“中和+平流沉淀+砂滤”废水处理设施处理达标后排放。 | 本项目生产废水排放标准执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表 1 排放限值和表 2 单位产品基准排水量要求和表 3 毒性排放限值。 | 项目生产废水硫酸体系腐蚀生产线产生的废硝酸废液、稀酸废水、混酸废液及其各级箔片清洗工序、酸雾净化塔产生的稀酸废水。混酸废液和硝酸废液回收利用，稀酸废水经过现有的1200m3/h“中和+平流沉淀+砂滤”废水处理设施处理达标后排放。 | 本项目****处理站处理后，各污染物排放均达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1直接排放限值、表2单位产品基准排水量和表3毒性排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目废水主要为改建后的3条高速高压腐蚀箔生产线酸雾废气，每条生产线均**1套酸雾废气收集系统，并单独经过现有3套“三级填料碱液喷淋塔”处理达标后，通过22m高排气筒排放 | 本项目生产线工艺废气排放标准执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段二级排放标准 | 本项目技术改造后的3条腐蚀生产线会有少量酸雾产生，主要污染物为氯化氢、硫酸雾和氮氧化物。每条生产线酸雾废气分别经**的酸雾收集系统收集后，并单独经现有3套“三级填料碱液喷淋塔”处理后，分别通过现有3条22m高的排气筒排放。 | 本项目3条生产线EH48、EH49、EH50工艺废气经处理后硫酸雾、氯化氢和氮氧化物排放符合**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）表2第二时段二级排放标准限值要求；厂界无组织废气硫酸雾、氯化氢和氮氧化物排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放监控浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置、消声减震、建筑物隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 采用低噪声设备，减振、隔声等措施 | 厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要为腐蚀箔生产过程产生的边角料及残次品、纯水车间产生的废弃树脂及废弃膜和石膏渣，均属于一般工业固废，无新增危险废物，腐蚀箔废边角料及残次品由乳源**光****公司 回收利用，废弃树脂及废弃膜由厂家统一回收处置，石膏渣委外综合利用。 | 本项目固体废物主要为腐蚀箔生产过程产生的边角料及残次品、纯水车间产生的废弃树脂及废弃膜和石膏渣，均属于一般工业固废，无新增危险废物，腐蚀箔废边角料及残次品由乳源****公司回收利用，废弃树脂及废弃膜由厂家统一回收处置，石膏渣委外综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有工程。调和罐区围堰及应急池：13个罐体，调和罐堰内有效容积达120m3以上，旁边设置了300m3应急池。稀酸库围堰：8个池体，围堰内有效容积达600m3以上。浓酸库区围堰及应急池：14个储罐，设置闭合围堰。浓酸库围堰内有效容积达800m3以上，旁边设置了 220m3应急池。液碱罐区：5个卧式液碱罐；碱库围堰内有效容积达400m3以上。以上均满足罐区的一般泄漏事故的废液收储。****处理站（化成箔污水处理工序）应急池：****处理站（化成箔污水处理工序）共设置有2个事故应急池，有效容积为750m3、500m3，合计1250m3；复**车间配套总容积2000立方米容积的应急储罐，可作为废酸液应急储存设施 | 依托现有工程。调和罐区围堰及应急池：13个罐体，调和罐堰内有效容积达120m3以上，旁边设置了300m3应急池。稀酸库围堰：8个池体，围堰内有效容积达600m3以上。浓酸库区围堰及应急池：14个储罐，设置闭合围堰。浓酸库围堰内有效容积达800m3以上，旁边设置了 220m3应急池。液碱罐区：5个卧式液碱罐；碱库围堰内有效容积达400m3以上。以上均满足罐区的一般泄漏事故的废液收储。****处理站（化成箔污水处理工序）应急池：****处理站（化成箔污水处理工序）共设置有2个事故应急池，有效容积为750m3、500m3，合计1250m3；复**车间配套总容积2000立方米容积的应急储罐，可作为废酸液应急储存设施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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