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保定金锁纺织品制造有限公司纺织染整生产技术改造项目

审批

河北-保定-蠡县

发布时间： 2025年08月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********923930E	王坤元
展清昌	******
省市**辛兴镇胡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****纺织染整生产技术改造项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	**** ****
经度:115.607500 纬度: 38.523611	****审批局
	2024-07-22
蠡审环书〔2024〕8号	911********923930E001P
	450
50	****
911********923930E	****
911********923930E	****公司,**公司
911******199386H,**1102MACPXACM50	2024-12-25
2025-01-03	2025-06-30
2025-07-25	2025-08-22
	生态环境管网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**：你单位报送的《纺织染整生产技术改造项目环境影响报告书》已收悉，经研究，现批复如下：一、纺织染整生产技术改造项目位于省市辛兴镇胡村企业现有厂区内，不新增占地，中心地理坐标位置为：东经115°36'27.085",北纬38°31'25.615"。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。主要建设内容为：1.服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整；2.车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。污水处理站新增危废间1座（建筑面积20m2），**处理站危险废物暂存，生产厂区东新增地下回用水池（5座，尺寸均为5米×5米×6米），用于深度处理系统的中水、蒸汽冷凝水、最后1道水洗废水的暂存。3.①**处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。4.①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。主要设备共计详见报告书表3.2-9，项目建成后全厂年加工印染纺织品3500吨，其中服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。二、通过环境影响评价分析，项目在全面落实报告书提出的各项污染治理设施后，对周围环境的影响可得到有效降低和缓解，从环保角度分析该项目建设可行。因此，我局原则同意你单位按照报告书所列内容建设实施，并做好以下工作：（一）处理站（工艺“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”）处理后，经处理厂进行进一步处理。中水经“超滤+反渗透”处理后回用。废水排放符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单相关要求，**处理厂进水水质要求；回用水满足《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）相关要求。（二）车间密闭，锅炉废气经“低氮燃烧器+1根15米高排气筒”处理后排放；定型工序废气经“集气装置+工业油烟净化器（喷淋洗涤+静电）+1根15米高排气筒”处理后排放；污水处理站恶臭经“产臭池体密闭+光氧催化活性炭一体机+1根15米高排气筒”处理后排放；烘干废气（松式烘干机）经自带毛绒收集网处理后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。废气排放须符合相关标准要求。（三）项目优先选用低噪声设备，采取密闭隔声、基础减振等措施后，再经距离衰减，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。（四）项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。（五）其他环保措施严格按照环评报告书提出的要求落实。三、同意环评文件提出的主要污染物排放总量控制指标：颗粒物：1.000t/a,VOCs：0.605t/a，SO2:0.470t/a，NOx：2.270t/a，COD：25.274t/a，NH3-N：3.076t/a，TN：4.656t/a，TP：0.249t/a。	**位于市省市辛兴镇胡村，现有厂区内，中心地理坐标位置为：东经 115°36′27.085″，北纬38°31′25.615″。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。本项目为技改项目，不新增占地。技改项目完成后全厂生产能力仍为年印染纺织品3500吨，产品方案调整为服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。 .①处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。 ①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，处理工艺为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”，拆除现有中水处理设施，新增中水处理设施，处理工艺为“超滤+反渗透”，处理能力增加至50m3/h。生产、生处理站处理后，部分废水经深度处理后回用于生产，剩余污水经污水处理厂进一步处理。外排废水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 间接排放标准，**处理厂进水水质要求。污水处理站恶臭气体经集气管道收集后进1套“光氧催化活性炭一体机”进行处理，处理后由1根15m 高排气筒（DA004）排放。外排废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；烘干废气经设备自带毛绒收集网处理后无组织排放。项目生产厂区西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。污水处理站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348.2008）2类标准。项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置：生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。
污水处理站危废间不再建设，继续使用生产区危废间

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**：你单位报送的《纺织染整生产技术改造项目环境影响报告书》已收悉，经研究，现批复如下：一、纺织染整生产技术改造项目位于省市辛兴镇胡村企业现有厂区内，不新增占地，中心地理坐标位置为：东经115°36'27.085",北纬38°31'25.615"。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。主要建设内容为：1.服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整；2.车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。污水处理站新增危废间1座（建筑面积20m2），**处理站危险废物暂存，生产厂区东新增地下回用水池（5座，尺寸均为5米×5米×6米），用于深度处理系统的中水、蒸汽冷凝水、最后1道水洗废水的暂存。3.①**处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。4.①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。主要设备共计详见报告书表3.2-9，项目建成后全厂年加工印染纺织品3500吨，其中服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。二、通过环境影响评价分析，项目在全面落实报告书提出的各项污染治理设施后，对周围环境的影响可得到有效降低和缓解，从环保角度分析该项目建设可行。因此，我局原则同意你单位按照报告书所列内容建设实施，并做好以下工作：（一）处理站（工艺“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”）处理后，经处理厂进行进一步处理。中水经“超滤+反渗透”处理后回用。废水排放符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单相关要求，**处理厂进水水质要求；回用水满足《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）相关要求。（二）车间密闭，锅炉废气经“低氮燃烧器+1根15米高排气筒”处理后排放；定型工序废气经“集气装置+工业油烟净化器（喷淋洗涤+静电）+1根15米高排气筒”处理后排放；污水处理站恶臭经“产臭池体密闭+光氧催化活性炭一体机+1根15米高排气筒”处理后排放；烘干废气（松式烘干机）经自带毛绒收集网处理后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。废气排放须符合相关标准要求。（三）项目优先选用低噪声设备，采取密闭隔声、基础减振等措施后，再经距离衰减，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。（四）项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。（五）其他环保措施严格按照环评报告书提出的要求落实。三、同意环评文件提出的主要污染物排放总量控制指标：颗粒物：1.000t/a,VOCs：0.605t/a，SO2:0.470t/a，NOx：2.270t/a，COD：25.274t/a，NH3-N：3.076t/a，TN：4.656t/a，TP：0.249t/a。	**位于市省市辛兴镇胡村，现有厂区内，中心地理坐标位置为：东经 115°36′27.085″，北纬38°31′25.615″。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。本项目为技改项目，不新增占地。技改项目完成后全厂生产能力仍为年印染纺织品3500吨，产品方案调整为服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。 .①处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。 ①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，处理工艺为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”，拆除现有中水处理设施，新增中水处理设施，处理工艺为“超滤+反渗透”，处理能力增加至50m3/h。生产、生处理站处理后，部分废水经深度处理后回用于生产，剩余污水经污水处理厂进一步处理。外排废水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 间接排放标准，**处理厂进水水质要求。污水处理站恶臭气体经集气管道收集后进1套“光氧催化活性炭一体机”进行处理，处理后由1根15m 高排气筒（DA004）排放。外排废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；烘干废气经设备自带毛绒收集网处理后无组织排放。项目生产厂区西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。污水处理站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348.2008）2类标准。项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置：生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。
污水处理站危废间不再建设，继续使用生产区危废间

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**：你单位报送的《纺织染整生产技术改造项目环境影响报告书》已收悉，经研究，现批复如下：一、纺织染整生产技术改造项目位于省市辛兴镇胡村企业现有厂区内，不新增占地，中心地理坐标位置为：东经115°36'27.085",北纬38°31'25.615"。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。主要建设内容为：1.服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整；2.车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。污水处理站新增危废间1座（建筑面积20m2），**处理站危险废物暂存，生产厂区东新增地下回用水池（5座，尺寸均为5米×5米×6米），用于深度处理系统的中水、蒸汽冷凝水、最后1道水洗废水的暂存。3.①**处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。4.①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。主要设备共计详见报告书表3.2-9，项目建成后全厂年加工印染纺织品3500吨，其中服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。二、通过环境影响评价分析，项目在全面落实报告书提出的各项污染治理设施后，对周围环境的影响可得到有效降低和缓解，从环保角度分析该项目建设可行。因此，我局原则同意你单位按照报告书所列内容建设实施，并做好以下工作：（一）处理站（工艺“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”）处理后，经处理厂进行进一步处理。中水经“超滤+反渗透”处理后回用。废水排放符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单相关要求，**处理厂进水水质要求；回用水满足《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）相关要求。（二）车间密闭，锅炉废气经“低氮燃烧器+1根15米高排气筒”处理后排放；定型工序废气经“集气装置+工业油烟净化器（喷淋洗涤+静电）+1根15米高排气筒”处理后排放；污水处理站恶臭经“产臭池体密闭+光氧催化活性炭一体机+1根15米高排气筒”处理后排放；烘干废气（松式烘干机）经自带毛绒收集网处理后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。废气排放须符合相关标准要求。（三）项目优先选用低噪声设备，采取密闭隔声、基础减振等措施后，再经距离衰减，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。（四）项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。（五）其他环保措施严格按照环评报告书提出的要求落实。三、同意环评文件提出的主要污染物排放总量控制指标：颗粒物：1.000t/a,VOCs：0.605t/a，SO2:0.470t/a，NOx：2.270t/a，COD：25.274t/a，NH3-N：3.076t/a，TN：4.656t/a，TP：0.249t/a。	**位于市省市辛兴镇胡村，现有厂区内，中心地理坐标位置为：东经 115°36′27.085″，北纬38°31′25.615″。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。本项目为技改项目，不新增占地。技改项目完成后全厂生产能力仍为年印染纺织品3500吨，产品方案调整为服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。 .①处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。 ①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，处理工艺为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”，拆除现有中水处理设施，新增中水处理设施，处理工艺为“超滤+反渗透”，处理能力增加至50m3/h。生产、生处理站处理后，部分废水经深度处理后回用于生产，剩余污水经污水处理厂进一步处理。外排废水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 间接排放标准，**处理厂进水水质要求。污水处理站恶臭气体经集气管道收集后进1套“光氧催化活性炭一体机”进行处理，处理后由1根15m 高排气筒（DA004）排放。外排废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；烘干废气经设备自带毛绒收集网处理后无组织排放。项目生产厂区西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。污水处理站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348.2008）2类标准。项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置：生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。
污水处理站危废间不再建设，继续使用生产区危废间

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**：你单位报送的《纺织染整生产技术改造项目环境影响报告书》已收悉，经研究，现批复如下：一、纺织染整生产技术改造项目位于省市辛兴镇胡村企业现有厂区内，不新增占地，中心地理坐标位置为：东经115°36'27.085",北纬38°31'25.615"。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。主要建设内容为：1.服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整；2.车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。污水处理站新增危废间1座（建筑面积20m2），**处理站危险废物暂存，生产厂区东新增地下回用水池（5座，尺寸均为5米×5米×6米），用于深度处理系统的中水、蒸汽冷凝水、最后1道水洗废水的暂存。3.①**处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。4.①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。主要设备共计详见报告书表3.2-9，项目建成后全厂年加工印染纺织品3500吨，其中服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。二、通过环境影响评价分析，项目在全面落实报告书提出的各项污染治理设施后，对周围环境的影响可得到有效降低和缓解，从环保角度分析该项目建设可行。因此，我局原则同意你单位按照报告书所列内容建设实施，并做好以下工作：（一）处理站（工艺“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”）处理后，经处理厂进行进一步处理。中水经“超滤+反渗透”处理后回用。废水排放符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单相关要求，**处理厂进水水质要求；回用水满足《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）相关要求。（二）车间密闭，锅炉废气经“低氮燃烧器+1根15米高排气筒”处理后排放；定型工序废气经“集气装置+工业油烟净化器（喷淋洗涤+静电）+1根15米高排气筒”处理后排放；污水处理站恶臭经“产臭池体密闭+光氧催化活性炭一体机+1根15米高排气筒”处理后排放；烘干废气（松式烘干机）经自带毛绒收集网处理后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。废气排放须符合相关标准要求。（三）项目优先选用低噪声设备，采取密闭隔声、基础减振等措施后，再经距离衰减，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。（四）项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。（五）其他环保措施严格按照环评报告书提出的要求落实。三、同意环评文件提出的主要污染物排放总量控制指标：颗粒物：1.000t/a,VOCs：0.605t/a，SO2:0.470t/a，NOx：2.270t/a，COD：25.274t/a，NH3-N：3.076t/a，TN：4.656t/a，TP：0.249t/a。	**位于市省市辛兴镇胡村，现有厂区内，中心地理坐标位置为：东经 115°36′27.085″，北纬38°31′25.615″。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。本项目为技改项目，不新增占地。技改项目完成后全厂生产能力仍为年印染纺织品3500吨，产品方案调整为服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。 .①处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。 ①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，处理工艺为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”，拆除现有中水处理设施，新增中水处理设施，处理工艺为“超滤+反渗透”，处理能力增加至50m3/h。生产、生处理站处理后，部分废水经深度处理后回用于生产，剩余污水经污水处理厂进一步处理。外排废水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 间接排放标准，**处理厂进水水质要求。污水处理站恶臭气体经集气管道收集后进1套“光氧催化活性炭一体机”进行处理，处理后由1根15m 高排气筒（DA004）排放。外排废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；烘干废气经设备自带毛绒收集网处理后无组织排放。项目生产厂区西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。污水处理站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348.2008）2类标准。项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置：生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。
污水处理站危废间不再建设，继续使用生产区危废间

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**：你单位报送的《纺织染整生产技术改造项目环境影响报告书》已收悉，经研究，现批复如下：一、纺织染整生产技术改造项目位于省市辛兴镇胡村企业现有厂区内，不新增占地，中心地理坐标位置为：东经115°36'27.085",北纬38°31'25.615"。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。主要建设内容为：1.服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整；2.车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。污水处理站新增危废间1座（建筑面积20m2），**处理站危险废物暂存，生产厂区东新增地下回用水池（5座，尺寸均为5米×5米×6米），用于深度处理系统的中水、蒸汽冷凝水、最后1道水洗废水的暂存。3.①**处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。4.①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。主要设备共计详见报告书表3.2-9，项目建成后全厂年加工印染纺织品3500吨，其中服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。二、通过环境影响评价分析，项目在全面落实报告书提出的各项污染治理设施后，对周围环境的影响可得到有效降低和缓解，从环保角度分析该项目建设可行。因此，我局原则同意你单位按照报告书所列内容建设实施，并做好以下工作：（一）处理站（工艺“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”）处理后，经处理厂进行进一步处理。中水经“超滤+反渗透”处理后回用。废水排放符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单相关要求，**处理厂进水水质要求；回用水满足《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）相关要求。（二）车间密闭，锅炉废气经“低氮燃烧器+1根15米高排气筒”处理后排放；定型工序废气经“集气装置+工业油烟净化器（喷淋洗涤+静电）+1根15米高排气筒”处理后排放；污水处理站恶臭经“产臭池体密闭+光氧催化活性炭一体机+1根15米高排气筒”处理后排放；烘干废气（松式烘干机）经自带毛绒收集网处理后无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。废气排放须符合相关标准要求。（三）项目优先选用低噪声设备，采取密闭隔声、基础减振等措施后，再经距离衰减，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。（四）项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。（五）其他环保措施严格按照环评报告书提出的要求落实。三、同意环评文件提出的主要污染物排放总量控制指标：颗粒物：1.000t/a,VOCs：0.605t/a，SO2:0.470t/a，NOx：2.270t/a，COD：25.274t/a，NH3-N：3.076t/a，TN：4.656t/a，TP：0.249t/a。	**位于市省市辛兴镇胡村，现有厂区内，中心地理坐标位置为：东经 115°36′27.085″，北纬38°31′25.615″。项目总投资450万元（其中环保投资50万元）。本项目为技改项目，不新增占地。技改项目完成后全厂生产能力仍为年印染纺织品3500吨，产品方案调整为服装坯布2500吨，毛巾坯布500吨，毛呢坯布500吨。服装坯布、毛巾坯布材质由涤纶调整为纯棉、涤棉，并对产品规模进行调整车间调整：①原1#印染车间调整为定型车间，毛呢车间调整为1#印染车间，2#印染车间北侧调整为3#整理车间，后整理、蒸呢车间调整为中转车间，2#印染车间西侧成品库改为脱水过软车间，拆除办公楼南侧值班室并新增成品库房1座，②厂区东北部1座危废间改建为2座危废间，总建筑面积不变，仍为20m2，用于不同种类危废暂存。 .①处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，污水站西北部新增2座生物接触氧化池，处理工艺调整为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”。②更新现有中水处理设施，处理工艺不变。 ①服装坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消热定型（天然气直燃机）工艺，改为强力呢毯预缩整理机整理加工。②毛巾坯布生产取消染色前洗涤工序，改为退浆煮练。取消松式烘干机烘干，改为直燃式定型机烘干定型。③毛呢坯布取消蒸呢加工；新增轧软工艺；取消烘干机烘干工序，改为直燃式定型机烘干定型；取消刷毛、剪毛、烫光、起毛等工艺。处理站，处理能力不变仍为1500m3/d，处理工艺为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”，拆除现有中水处理设施，新增中水处理设施，处理工艺为“超滤+反渗透”，处理能力增加至50m3/h。生产、生处理站处理后，部分废水经深度处理后回用于生产，剩余污水经污水处理厂进一步处理。外排废水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表 2 间接排放标准，**处理厂进水水质要求。污水处理站恶臭气体经集气管道收集后进1套“光氧催化活性炭一体机”进行处理，处理后由1根15m 高排气筒（DA004）排放。外排废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；烘干废气经设备自带毛绒收集网处理后无组织排放。项目生产厂区西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。污水处理站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348.2008）2类标准。项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置：生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。
污水处理站危废间不再建设，继续使用生产区危废间

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
28.844	0.666	25.274	29.51	0.666
2.76	0.007	3.076	2.767	0.007
0	0	0.249	0	0
0	0	4.656	0	0
0	0	0	0	0	/
0.541	0.368	0	0.909	0.368	/
2	1.71	0.116	3.71	1.71	/
3.165	0.433	0	3.598	0.433	/
0.605	0.274	0	0.879	0.274	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放限值及****处理厂进水水质要求，回用水质满足《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）规定的水质要求

污水处理站处理能力为1500m3/d，处理工艺为“格栅+调节池+混凝沉淀池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池 ”；中水处理设施处理工艺为“超滤+反渗透”，处理能力增加50m3/h。生产、生****处理站处理后，部分废水经深度处理后回用于生产，剩余污水经污水****处理厂进一步处理。

2025年3月24日，****处理站总排口废水中各污染物平均排放浓度为：pH7.3（无量纲）、化学需氧量23mg/L、五日生化需氧量5.9mg/L、悬浮物8mg/L、氨氮0.232mg/L、总磷0.16mg/L、总氮为3.04mg/L、色度8倍、硫化物未检出、总锑1.4μg/L、苯胺类化合物0.36mg/L，各污染物排放浓度均能满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放限值及****处理厂进水水质要求。废水中主要污染物去除效率分别为：化学需氧量92.3%、五日生化需氧量93.0%、悬浮物81.4%、氨氮97.1%、总磷97.7%、总氮86.7%、色度75%、总锑39.1%、苯胺类28.0%。 2025年3月25日，****处理站总排口废水中各污染物平均排放浓度为：pH7.4（无量纲）、化学需氧量24mg/L、五日生化需氧量6.0mg/L、悬浮物8mg/L、氨氮0.236mg/L、总磷0.16mg/L、总氮2.97mg/L、色度8倍、硫化物未检出、总锑1.6μg/L、苯胺类化合物0.37mg/L，各污染物排放浓度均能满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2间接排放限值及****处理厂进水水质要求。废水中主要污染物去除效率分别为：化学需氧量82.5%、五日生化需氧量92.7%、悬浮物74.2%、氨氮97.0%、总磷99.3%、总氮56.9%、色度77.1%、总锑38.5%、苯胺类27.5%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	备用锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉大气污染物排放限值要求	备用锅炉配备低氮燃烧器，产生的锅炉烟气经根15m高排气筒（DA001）排放	本次技改项目不涉及锅炉，燃气锅炉依旧为备用状态，污染物排放情况采用验收数据，监测时间为2017年11月21日、22日
2	定型机	定型废气中非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准；天然气燃烧废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表 1、表 2 **炉窑排放标准，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）工业炉窑排放限值要求。	热定型机密闭，废气引至工业油烟净化器（喷淋洗涤+静电），经1根15m高排气筒（DA003）排放	定型工序废气治理设备排气筒（DA003）出口所排非甲烷总烃排放浓度最大值为2.36mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为8mg/m3，二氧化硫未检出；定型工序排气筒出口废气中的低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及烟气黑度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 13/1640-2012）及《关于印发的通知》环大气[2019]56号规定的限值要求，非甲烷总烃符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“其他行业”标准要求。
3	污水处理站恶臭	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	格栅、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、污泥间等构筑物露天部分全部覆盖进行密封，在彩钢板上打孔安装集气管道，恶臭气体经集气管道收集后进1套“光氧催化活性炭一体机”进行处理，处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放。	污水处理站恶臭气体废气治理设备排气筒（DA004）出口所排氨排放浓度最大值为1.64mg/m3、排放速率最大值为0.020kg/h，硫化氢排放浓度最大值为0.06mg/m3、排放速率最大值为7.6×10-4kg/h，臭气浓度排放浓度最大值为977；污水处理站恶臭气体排放浓度和排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产厂区	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2、4类区噪声标准要求	厂房隔音+基础减震	生产区西厂界昼间最大噪声值为62dB(A)、夜间最大噪声值为54dB(A)，生产区其他厂界昼间最大噪声值为59dB(A)、夜间最大噪声值为48dB(A)；污水处理站厂界昼间最大噪声值为55dB(A)、夜间最大噪声值为49dB(A)。厂区西厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中4类区标准限值，****处理站厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类区标准限值。
2	污水处理站	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区噪声标准要求	厂房隔音+基础减震	生产区西厂界昼间最大噪声值为62dB(A)、夜间最大噪声值为54dB(A)，生产区其他厂界昼间最大噪声值为59dB(A)、夜间最大噪声值为48dB(A)；污水处理站厂界昼间最大噪声值为55dB(A)、夜间最大噪声值为49dB(A)。厂区西厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中4类区标准限值，****处理站厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类区标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固废要严格分类储存及处置。一般固废严格按环评要求处置；危险固废暂存于危废间，定期交有资质单位处置：生活垃圾收集后由环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程