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盛源电气设备（德州）有限公司电力器材研发制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1423MA3PFB330Q | 建设单位法人：孙学莉 |
| 孙学莉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园**大道西侧、枣王村以东200米 |
建设项目基本信息
| ****电力器材研发制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外） | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | ****市**县 ****工业园**大道西侧、枣王村以东 200米 |
| 经度:117.40525 纬度: 37.72845 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-04 |
| 庆审批建环〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 21 | 运营单位名称：**** |
| ****1423MA3PFB330Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1423MA3PFB330Q | 验收监测单位：**县****公司 |
| ****1423MA3DK2JJ51 | 竣工时间：2025-04-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-22 | 验收报告公开结束时间：2025-06-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/newsinfo/****281.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产电能计量箱、配电箱10万台、铁附件1500吨、电缆保护管10万米 | 实际建设情况：年生产电能计量箱、配电箱10万台、铁附件1500吨、电缆保护管10万米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-下料-折弯-焊接-磨光-喷涂（外协）-组装 原料-投料-注塑-冷却-检验-修边-组装 | 实际建设情况：原料-下料-折弯-焊接-磨光-喷涂（外协）-组装 原料-投料-注塑-冷却-检验-修边-组装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目下料、焊接、投料工序粉尘经集气罩收集、布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA001排放；注塑成型、挤出工序VOCs、模压工序VOCs、苯乙烯经集气罩收集、活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒DA002排放；未收集的废气车间内无组织排放 | 实际建设情况：项目投、混料工序粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001排放；下料、焊接、切割工序粉尘经集气罩收集、布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA002排放；注塑成型、挤出工序VOCs、模压工序VOCs、苯乙烯经集气罩收集、活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒DA003排放；未收集的废气车间内无组织排放 |
| 投、混料工序单独设置一根排气筒 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | GB/T 31962-2015 | 生活污水经化粪池处理后由环卫部门清运处理；冷却用水定期补充，不外排 | 生活污水经化粪池处理后由环卫部门清运处理；冷却用水定期补充，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒 | DB37/2376-2019 DB37/ 2801.6—2018 | 项目投、混料工序粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA001排放；下料、焊接、切割工序粉尘经集气罩收集、布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA002排放；注塑成型、挤出工序VOCs、模压工序VOCs、苯乙烯经集气罩收集、活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒DA003排放；未收集的废气车间内无组织排放 | 检测结果表明，验收检测期间，排气筒VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为1.31mg/m3，排放速率0.0055kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表1中Ⅱ时段VOCs排放限值；颗粒物最大排放浓度为6.1mg/m3，最大排放速率为0.017kg/h能够满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“一般控制区”标准，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；苯乙烯最大排放浓度为0.0808mg/m3，最大排放速率为0.00033kg/h能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表2排放限制标准要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放标准要求。检测结果表明，验收检测期间，厂界无组织排放VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为0.77mg/m3能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/ 2801.6—2018）表3厂界监控点浓度限值；厂界外1小时平均值为0.88mg/m3，监控点处任意一次最大浓度值为0.95mg/m3，均可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A浓度限值要求。 厂区内颗粒物最大排放浓度为369μg/m3能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中浓度限值要求；苯乙烯排放浓度＜1.5×10-3mg/m3，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级“新改扩建”相应标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 工业噪声 | GB12348- 2008 | 选用低噪声设备、车间内合理布局、加强设备维护、建筑物隔声、距离衰减等措施。 | 验收检测期间，项目东、南、西、北厂界昼间最大噪声值为55dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）2类功能区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目下料产生的下脚料、焊接产生的废焊材、焊渣、磨光产生的金属屑、切割、修边产生的边角料、检验产生的不合格品、原料拆包产生的废包装材料、模压产生的玻璃钢片材下脚料、布袋除尘器收集的粉尘统一收集后外售综合利用；活性炭吸附装置维护过程产生的废活性炭、生产设备维护产生的废机油（桶）、废液压油（桶），统一收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运 | 项目下料产生的下脚料、焊接产生的废焊材、焊渣、磨光产生的金属屑、切割、修边产生的边角料、检验产生的不合格品、原料拆包产生的废包装材料、模压产生的玻璃钢片材下脚料、布袋除尘器收集的粉尘统一收集后外售综合利用；活性炭吸附装置维护过程产生的废活性炭、生产设备维护产生的废机油（桶）、废液压油（桶），统一收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾，收集后委托环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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