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绍兴市上虞区启源环保科技有限公司年产 100 万套精品箱包项目（先行）

审批

浙江-绍兴-上虞区

发布时间： 2025年08月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0604MA288A0J46	赵耿
褚明莉	省市**市
市区杭****开发区东二区汇精路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 100 万套精品箱包项目（先行）	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3389-C3389-其他金属制日用品制造
	省市市杭**开发区东二区汇精路
经度:120.86042 纬度: 30.18893	****环境局
	2019-07-02
虞环审〔2019〕228号	****0604MA288A0J46001P
2020-08-13	1500
250	****
****0604MA288A0J46	****
****0604MA288A0J46	******公司
****0602MA2D8RRJ7R	2025-03-10
2025-04-07
2025-07-22	2025-08-18
	企业官网http://www.****.com/content/?2525.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用企业现有的铝制品表面处理生产线，新增 3 条铝氧化自动线、1 条喷涂线以及注塑生产线，建设年产 100 万套精品箱包项目。项目实施后可新增年产 100万套精品箱包的生产规模。	项目实际建成3条铝氧化自动线及1条组装线，其余工序外包，实际能够实现年产 100 万套精品箱包的产能
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝氧化生产工艺流程简述： 1、将铝制品放入喷砂机进行抛光或喷砂。抛光和喷砂的粉尘经自带除尘系统收集处理后外排； 2、将经过抛光或喷砂处理后的铝制品放入运转链件勾上，进行除油前处理，除油槽采用 15%硫酸溶液进行除油，除油后经 2 道水洗后进入化学抛光或碱蚀； 3、根据不同铝制品的需要，分别进行化学抛光或碱蚀，化学抛光采用磷酸：硫酸：硝酸比例为 64：32：4 的比例进行配比制得三酸溶液进行处理，处理完后进行**水洗。碱蚀采用氢氧化钠溶液进行处理，然后用硫酸进行中和处理，再清洗 2 道； 4、阳极氧化：本项目采用硫酸作为电解质进行阳极氧化。将硫酸和水配成 15%的硫酸溶液，在通电条件下，将铝件浸入溶液中，使铝件形成一层氧化膜。氧化后铝件清洗 3 道； 5、着色：项目 3 条铝氧化线，均采用染色工艺。 ※染色工艺：阳极氧化膜吸附染色的染料一般分为无机颜料和有机染料两大类。有机染料品种很多，颜色丰富，赋予染色阳极氧化膜色彩变化的外观。 6、封闭：由于阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受到腐蚀，必须进行封孔处理，以提高铝件的耐腐蚀性。常用的封孔处理方法有热封孔、冷封孔、中温封孔和有机物封孔等。本项目采用中温封孔，在水溶液中添加封闭剂，封闭剂(含镍封闭剂)主要组成为醋酸镍。封闭后水洗 2 道。 7、将处理好的铝制品放入烘房进行烘干，然后检验入库。箱包生产工艺流程简述：经铝氧化和涂装后的箱壳、拉杆与塑料件、外购件一起组装后即为成品。	环评中“化学抛光、碱蚀、封闭 ”所需蒸汽由天然气锅炉产生，现使用管道蒸汽，减少污染物的排放。环评中蒸汽（天然气锅炉产生）“烘干 ”，实际使用天然气直燃提供热量。“铝氧化 ”其他生产工艺与环评一致
淘汰天然气锅炉，采用管道蒸汽供热

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

求含镍废水经中和沉淀+高效膜分离技术预处理，含磷废水经石灰石预处理后与其余生产废水****处理站进行综合处理。生活污水经化粪池处理后纳管。 10#、11#、12#铝氧化线中除油槽、中和槽、氧化槽的硫酸酸雾经收集送至二级碱液喷淋塔处理；化学抛光槽的硫酸酸雾和氮氧化物经收集送至硫代硫酸钠塔处理后，再送至二级碱液喷淋塔的第二级进行处理，最后统一由15m高排气筒排放；企业设置2台喷砂机和5台抛光机，颗粒物经过每台设备自带的布袋除尘装置后由15m高排气筒排放；喷漆房废气通过光催化氧化、活性炭吸附后经排气筒排放；烘干供热方式为燃天然气锅炉，设置一个排气筒。对厂区储罐设置卸料平衡管，呼吸废气接入碱液吸收装置处理后高空排放。营运期加强日常设备维护，避免突发设备噪声的产生，车间内合理布置设备；加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；企业在生产时合理安排作业时间，严格执行关门、窗作业并加强设备的日常维护，避免非正常噪声的产生。固废应根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，设置专用固体废物（危险废物）收集暂存场所，并按规范做好防范措施。根据不同固体废物的性质分类收集、集中管理。项目危废主要贮存于现有危废暂存库，面积约800m2，危废间设置能够满足《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单要求。企业已设置2个事故应急池，容积分别为100m3和20m3。厂区内设有1个50m3的初期雨水收集池，池出水管上设置切断阀，保证初期雨水不外排。	1、生活污水经化粪池预处理后进入调节池综合处理后纳管，处理能力有所优化；含磷废水通过加入氢氧化钙、絮凝剂等试剂经物化反应-混凝沉淀除磷后进入调节池综合处理，处理能力较环评有所优化；含镍废水经物化反应-混凝沉淀（加入重捕剂）单独处理达标后进入调节池综合处理。预处理后的生产废水与其他废水混合一并处理，采用多级混凝沉淀+曝气氧化+生化处理（A/O）。 2、先行验收项目无注塑废气、破碎粉尘、涂装废气产生，故无废气处理设施。10#、11#、12#三条铝氧化线碱蚀槽产生的废气，原环评未要求收集处置。10#铝氧化线封闭槽加热时仅产生水蒸气，原环评未要求收集处置。企业实际将10#、12#中除油槽、中和槽、化抛槽、氧化槽产生的硫酸雾、氮氧化物经二级碱喷淋（其中1级为硫代硫酸钠+碱液）处理后由15m高排气筒DA093、DA094排放。企业实际淘汰5台抛光机，新增5台喷砂机(2台备用)，每台喷砂机各设有一套滤芯除尘器，喷砂粉尘经滤芯除尘器处理后由5根15m高排气筒DA115~DA119排放。企业实际淘汰5台抛光机，新增5台喷砂机(2台备用)，每台喷砂机各设有一套滤芯除尘器，喷砂粉尘经滤芯除尘器处理后由5根15m高排气筒DA115~DA119排放。企业实际仍设置平衡管，储罐呼吸废气接入一级碱喷淋处理后由15m高排气筒DA114排放。企业已拆除锅炉，烘箱供热方式改变，由天然气锅炉提供蒸汽供热改为管道天然气直燃供热。 3、噪声防治与环评一致。 4、废包装材料委托**处置；槽渣委托市**公司和处置；污泥委托绍公司、嘉公司和****公司处置。企业现有危废暂存库1座，危废暂存库面积约300m2，位于厂区西面。危废暂存间已按照GB18597-2023《危险废物贮存污染物控制标准》要求设置，设有危废标识牌，仓库内配备称重计量设施，放置危废台账。企业设有一般固废仓库1座，一般固废仓库面积约80m2，位于厂区西面，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 5、事故应急设施与环评一致。
1、原环评要求含镍废水经中和沉淀+高效膜分离技术预处理，根据《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》，化学沉淀法为可行技术。《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-3360 电镀行业系数手册》，化学沉淀去除总镍效率高，可达 99%以上。原环评审批总镍产生浓度为 7.6mg/L 左右，根据化学沉淀去除效率，经化学沉淀后总镍排放浓度＜0.1mg/L，已满足达标排放的要求。为了保证总镍的稳定达标排放，环评增加了膜分离技术。实际建设中含镍废水经物化反应-混凝沉淀（加入重捕剂）单独处理达标后进入调节池综合处理，与环评相比未上膜分离技术。但混凝沉淀部分进行了优化，在化学沉淀的基础上，增加了重捕剂，从而保证总镍的稳定达标排放。由监测数据表明，含镍废水沉淀池出口处的总镍能够稳定满足《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表 1 其他地区间接排放限值，因此该处理工艺可行。根据监测数据及核定总量情况，不新增总镍排放量，不属于重大变动。原环评要求含磷废水经石灰石预处理后与其余生产废水**处理站进行综合处理。实际建设中，含磷废水通过加入氢氧化钙、絮凝剂等试剂经物化反应-混凝沉淀除磷后进入调节池综合处理，处理效果较环评有所提升。原环评要求生活污水经化粪池处理后纳管，实际建设中，企生活污水经化粪池处理后进入调节池综合处理后纳管，处理效果较环评有所提升。原环评综合废水使用混凝沉淀-曝气氧化工艺进行处理，实际采用多级混凝沉淀+曝气氧化+生化处理（A/O），处理效果较环评有所提升。 2、10#、11#、12#三条铝氧化线碱蚀槽产生的废气，原环评未要求收集处置。企业为了保证车间良好的工作环境，将该股废气进行收集，接入一级碱喷淋处理后通过3根15m高排气筒DA088~DA090外排，使得无组织排放改为有组织排放。10#铝氧化线封闭槽加热时仅产生水蒸气，原环评未要求收集处置。企业为了保证车间良好的工作环境，将该股废气进行收集，接入一级碱喷淋处理后通过1根15m高排气筒DA104外排，使得无组织排放改为有组织排放。将10#、12#中除油槽、中和槽、化抛槽、氧化槽产生的硫酸雾、氮氧化物经二级碱喷淋（其中1级为硫代硫酸钠+碱液）处理后由15m高排气筒DA093、DA094排放，11#中除油槽、中和槽、化抛槽、氧化槽产生的硫酸雾、氮氧化物经三级碱喷淋（其中1级为硫代硫酸钠+碱液，2级、3级为碱喷淋）处理后由15m高排气筒DA083排放，较环评增加了1级碱喷淋，优化喷淋措施，提高处理效率，减少排放。企业设置平衡管，储罐呼吸废气接入一级碱喷淋处理后由15m高排气筒DA114排放，使得无组织排放改为有组织排放。环评原审批为天然气锅炉提供蒸汽供热，**园区管道蒸汽，天然气仅用于烘箱直燃供热，减少了天然气的使用量，从而减少污染物的排放。 3、企业实际危废贮存周期为1个月，由计算结果可得，所需危废贮存场所面积为159.5m2，实际危废贮存场所占地面积300m2可以满足要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总镍(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16535	16535	16535
2.553	2.553	2.553
0.107	0.107	0.107
0	0	0
0	0	0
0.0004	0	0
0	0	0	/
0.106	0.106	0.106	/
0.203	0.203	0.203	/
0.041	0.041	0.041	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《电镀水污染物排放标准》(DB 33/2260-2020)、《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)	生活污水经化粪池预处理后进入调节池综合处理后纳管；含磷废水通过加入氢氧化钙、絮凝剂等试剂经物化反应-混凝沉淀除磷后进入调节池综合处理，含镍废水经物化反应-混凝沉淀（加入重捕剂）单独处理达标后进入调节池综合处理。预处理后的生产废水与其他废水混合一并采用多级混凝沉淀+曝气氧化+生化处理（A/O），综合废水经厂内污水站综合处理****水厂处理。	监测期间企业废水纳管口废水pH值范围为7.5~7.6，化学需氧量排放浓度范围为152~157mg/L，氨氮排放浓度范围为6.14~6.99mg/L，五日生化需氧量排放浓度范围为46.8~56mg/L，悬浮物排放浓度范围为17~18mg/L，总氮排放浓度范围为50.7~55.3mg/L，总磷排放浓度范围为0.74~0.88mg/L，石油类排放浓度为0.1~0.13mg/L，总镍排放浓度＜0.027mg/L，总铝未检出。雨水化学需氧量为8mg/L，pH为7.2~7.3。
2	总镍废水处理设施	《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)	物化反应-混凝沉淀（加入重捕剂）单独处理达标	总镍废水处理设施出口处浓度0.17~0.2mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	多级喷淋/碱喷淋	《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	10#、11#、12#三条铝氧化线碱蚀槽产生的废气，接入一级碱喷淋处理后通过15m高排气筒外排； 10#铝氧化线封闭槽加热时产生水蒸气接入一级碱喷淋处理后通过15m高排气筒外排； 10#、12#中除油槽、中和槽、化抛槽、氧化槽产生的硫酸雾、氮氧化物经二级碱喷淋（其中1级为硫代硫酸钠+碱液）处理后由15m高排气筒排放； 11#中除油槽、中和槽、化抛槽、氧化槽产生的硫酸雾、氮氧化物经三级碱喷淋（其中1级为硫代硫酸钠+碱液，2级、3级为碱喷淋）处理后由15m高排气筒排放；厂区储罐设置卸料平衡管，储罐呼吸废气接入一级碱喷淋处理后由15m高排气筒排放	DA088排气筒出口的硫酸雾排放浓度为4.02~5.74mg/m3；DA089排气筒出口的硫酸雾排放浓度为0.53~0.55mg/m3；DA090排气筒出口的硫酸雾排放浓度为2.96~3.4mg/m3；DA093排气筒出口的硫酸雾排放浓度为5.66~6.52mg/m3，氮氧化物排放浓度范围为＜3mg/m3；DA094排气筒出口的硫酸雾排放浓度为1.46~1.56mg/m3，氮氧化物排放浓度范围为＜3mg/m3；DA104排气筒出口的硫酸雾排放浓度为2.54~3.28mg/m3，DA114排气筒出口的硫酸雾排放浓度为＜0.2mg/m3，氮氧化物排放浓度为＜3mg/m3。
2	滤芯除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	企业实际淘汰5台抛光机，新增5台喷砂机(2台备用)，每台喷砂机各设有一套滤芯除尘器，喷砂粉尘经滤芯除尘器处理后由15m高排气筒排放	DA115排气筒出口的颗粒物排放浓度为2.1~2.4mg/m3，DA116排气筒出口的颗粒物排放浓度为1.5~1.8mg/m3，DA117排气筒出口的颗粒物排放浓度为2.1~2.9mg/m3，DA118排气筒出口的颗粒物排放浓度为2.0~2.3mg/m3，DA119排气筒出口的颗粒物排放浓度为1.7~2.1mg/m3
3	燃天然气排气筒	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）	企业已拆除锅炉，烘箱供热方式改变，由天然气锅炉提供蒸汽供热改为管道天然气直燃供热。天然气燃烧废气与烘箱热气一起外排，烘箱全密闭，仅设置出口，企业在出口处进行废气收集，收集后经排气筒外排。由于烘箱出口处为产品出口通道，无法全密闭收集废气。烘箱内为热风循环，出口处排放的热气较少，且热气上升，热气可基本收集并通过排气筒外排。	DA111排气筒出口的颗粒物排放浓度为3.2~3.7mg/m3，二氧化硫排放浓度为＜3mg/m3，氮氧化物排放浓度为＜3mg/m3；DA112排气筒出口的颗粒物排放浓度为4.0~4.8mg/m3，二氧化硫排放浓度为＜3mg/m3，氮氧化物排放浓度为＜3mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

优化厂区平面设置，选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效的减震隔声消音等降噪措施；营运期加强日常设备维护，避免突发设备噪声的产生，车间内合理布置设备；加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；企业在生产时合理安排作业时间，严格执行关门、窗作业并加强设备的日常维护，避免非正常噪声的产生。

验收监测期间企业厂界各侧昼间噪声监测结果均小于65dB（A)、夜间噪声监测结果均小于55dB（A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废应根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，设置专用固体废物（危险废物）收集暂存场所，并按规范做好防范措施。根据不同固体废物的性质分类收集、集中管理。项目危废主要贮存于现有危废暂存库，面积约800m2，危废间设置能够满足《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单要求。

废包装材料委托****处置；槽渣委托**市****公司和****处置；污泥委托绍****公司、嘉****公司和******公司处置。企业现有危废暂存库1座，危废暂存库面积约300m2，位于厂区西面。危废暂存间已按照GB18597-2023《危险废物贮存污染物控制标准》要求设置，设有危废标识牌，仓库内配备称重计量设施，放置危废台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程