1.招标条件
****受****公司委托,就****公司
100万吨/年加氢裂化装置安全隐患整改项目基础设计进行国内公开招标,招标人为****,资金来自企业自筹,出资比例为100%。项目已具备招标条件,现对该项目进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况:为解决100万吨/年加氢裂化装置换热器效率低、冷高分高液位运行影响循环氢压缩机运行安全、部分管线弯头腐蚀减薄、高压阀门内漏、火灾切断阀开关不满足规范、接线箱防爆等级不满足临氢介质使用条件等安全隐患。目前,本项目资金已落实(批准文号:港石化〔2025〕20号),现开展项目设计招标。
2.2招标范围:
更换反应产物/进料换热器、热高分气/冷混氢换热器、热高分气/冷汽提塔进料换热器管束;更换腐蚀减薄的弯头等管件;更换出现外漏、卡涩、铜套损坏的高压阀门。现现场火灾切断阀开关移位,分馏进料泵入口增设火灾紧急切断阀。汽提塔回流罐、中压氮气减压器入口增加安全阀。加氢裂化原料泵联锁逻辑变更等。设计内容如下:
1、换热器改造。反应产物/进料换热器(E-101AB)为2台并联操作,但目前换热器换热效果差,导致热高分气空冷器负荷高、存在运行风险大的隐患。本次改造更换这两台换热器,增加换热面积,提高换热效率,降低热高分气空冷器负荷。改造后换热器仍为并联操作。热高分气与冷混氢换热器(E-105)、热高分气与冷汽提塔进料换热器(E-106)在原料氯含量波动时存在内漏风险,本次改造将管束更换为更耐腐蚀的合金825材质。
2、检修现场带压堵漏部位,消除泄漏隐患。需要重新核算下列位置的相关阀门、法兰和管件,如不符合要求,需要升级材质并更换。
设备名称、管线位置介质压力MPaPID图号瓦斯罐D304液位计下引出法兰瓦斯0.3L8022-300-PR1/303P213返回线控制阀后手阀汽油0.5L8022-300-PR1/229石脑油分馏塔C208上抽出法兰(塔顶)汽油0.2L8022-300-PR1/230热低分D102安全阀前法兰焊缝(空冷**台)汽油2.5L8022-300-PR1/121热低分D102液控阀跨线弯头柴油2.5L8022-300-PR1/121分馏炉F201出口热电偶法兰(炉4层北)柴油0.5L8022-300-PR1/211中压蒸汽分水器D307排凝第一道手阀中压蒸汽1.0L8022-300-PR1/306分馏炉F201四路进料A路吹扫蒸汽线低压蒸汽1.0L8022-300-PR1/211分馏炉F201四路进料B路烧焦风线非净化风0.5L8022-300-PR1/2113、对部分设备增设安全阀。汽提塔与塔顶回流罐D-201间的水冷器E-201增加了出入口阀门,D-201存在被单独隔离为独立系统的条件和情况,为防止外部火灾或其他极端工况可能导致D-201超压,汽提塔回流罐D-201增加安全阀1开1备共2台;同理石脑油分馏塔回流罐D-206增加安全阀1开1备共2台。防止4.0MPa氮气减2.5MPa氮气减压阀故障后续系统超压,中压氮气减压器入口管线处增加2**全阀,以消除设备及管线的超压隐患。
4、对装置腐蚀减薄管件进行更换。经过多年生产运行,本装置有部分管线的管件已出现腐蚀减薄情况,需在本次改造中核算后予以更换,消除泄露着火隐患。本装置需要更换管件的具体位置如下表所示:
序号台账序号管道编号管件类型位置管道规格最小值管线等级1242LS-30604弯头检2Φ114×64.****.5A121117P-20801弯头检1Φ89×6.55.****.5A231117P-20801弯头检2Φ89×6.55.****.5A24487OD-10701弯头检1Φ60×4.53.****.5A151201P-22901弯头检1Φ219×75.****.5A161215P-22906弯头检1Φ114×64.724A171015P-22502弯头检3Φ60×53.864A18228LS-12901弯头检1Φ89×4.53.****.5A19754GH-12911弯头检1Φ57×43.6726FA****156P-011009弯头检3Φ219×86.364A111769GH-12904弯头检2159*86.384A112771GH-12902弯头检2159*86.484A113658SSW3501/2弯头检260*5.54.374A114579GH-12703弯头检7273*86.****.5A11575GH-11901三通检2159*23.****.1626FD116737SB-11303弯头检389*54.****.5A117654SSW3502弯头检160*5.54.374A118654SSW3502弯头检360*5.54.274A119659SSW3501三通检160*5.54.164A120659SSW3501弯头检260*5.54.214A121656SSW3502/2弯头检260*5.54.274A****218P-22904弯头检4Φ168×75.274A****255GH-44106弯头检1Φ60×43.****.5A124375P-21006弯头检1Φ168×9.57.844A225753SB-10901弯头检189*4.53.****.5A****057P-23007弯头检8Φ114×75.444A****057P-23007弯头检9Φ114×75.144A15、更换存在安全隐患的高压阀门。经过多年生产运行,本装置有部分高压阀门出现了外漏、卡涩、铜套损坏等问题,存在安全隐患,需在本次改造中核算后予以更换,消除泄露着火隐患。本装置需要更换管件的具体位置如下表所示:
位置描述公称压力公称直径管道等级P-215A出口
CL1500
DN80
26CP12R
P-215A出口
CL1500
DN80
26CP12R
P-215A出口
CL1500
DN20
26CP12R
P-215A出口
CL1500
DN20
26CP12R
P-215A出口
CL1500
DN80
26CP12R
P-215A出口
CL1500
DN80
26CP12R
P-215A出口
CL1500
DN20
26CP12R
P-215B出口
CL1500
DN80
26CP12R
P-215B出口
CL1500
DN80
26CP12R
P-215B出口
CL1500
DN20
26CP12R
P-215B出口
CL1500
DN20
26CP12R
P-215B出口
CL1500
DN80
26CP12R
P-215B出口
CL1500
DN80
26CP12R
P-215B出口
CL1500
DN20
26CP12R
P-215最小流量返回线控制阀
CL1500
DN40
26CP12R
P-215最小流量返回线控制阀
CL1500
DN40
26CP12R
P-215最小流量返回线控制阀
CL1500
DN40
26CP12R
P-215最小流量返回线控制阀
CL1500
DN20
26CP12R
P-215出口联锁阀
CL1500
DN20
26CP12R
P-201南
CL1500
DN50
26AD1
P-201南
CL1500
DN20
26AD1
E-104下方
CL1500
DN20
26FE1
A-101顶
CL1500
DN40
26FA2
A-101顶
CL1500
DN20
26FA2
A-101顶
CL1500
DN20
26FA2
A-101顶
CL1500
DN20
26FA2
A-101顶
CL1500
DN20
26FA2
A-101顶
CL1500
DN20
26FA2
A-101顶
CL1500
DN20
26FA2
A-101顶
CL1500
DN20
26FA2
A-102顶
CL1500
DN50
26FA2
D-103顶
CL1500
DN150
26FE1
D-103顶
CL1500
DN20
26FE1
A-101空冷平台
CL1500
DN25
26FA2
A-101空冷平台
CL1500
DN25
26FA2
P-101A出口
CL2500
DN20
42FA1
P-101A出口
CL2500
DN40
42FA1
P-101A出口
CL2500
DN40
42FA1
P-101A出口
CL2500
DN20
42FA1
P-101A出口
CL2500
DN20
42FA1
P-101A出口
CL2500
DN40
42FA1
P-101A出口
CL2500
DN40
42FA1
P-101B出口
CL2500
DN40
42FA1
P-101B出口
CL2500
DN40
42FA1
P-101B出口
CL2500
DN20
42FA1
P-101B出口
CL2500
DN40
42FA1
P-101B出口
CL2500
DN40
42FA1
P-101A南侧地面
CL2500
DN20
42FA1
E-101壳程入口
CL2500
DN20
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN20
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN20
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN80
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN80
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN20
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN20
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN20
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN20
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN80
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN80
42FK2
E-101壳程入口
CL2500
DN20
42FK2
透平西侧
CL1500
未知
26FA1
透平西侧
CL1500
DN20
26FA1
透平西侧
CL1500
DN40
26FA1
透平西侧
CL1500
DN40
26FA1
透平西侧
CL1500
DN20
26FA1
透平东侧
CL1500
DN15
26FA1
透平东侧
CL1500
DN15
26FA1
透平东侧
CL1500
DN15
26FA1
透平东侧
CL1500
DN15
26FA1
透平东侧
CL1500
DN15
26FA1
透平东侧
CL1500
DN15
26FA1
透平东侧
CL1500
DN20
26FA1
透平东侧
CL1500
DN200
26FA1
透平东侧
CL1500
DN200
26FA1
透平东侧
CL1500
DN20
26FA1
透平东侧
CL1500
DN40
26FA1
透平东侧
CL1500
DN40
26FA1
透平东侧
CL1500
DN20
26FA1
R-102地面
CL1500
DN20
26FE1
R-102地面
CL1500
DN20
26FE1
氢气自罐D-110至K-101管线导淋
CL1500
DN20
26FA1
氢气自GH-12501至EJ-101管线导淋
CL1500
DN20
26FA1
新氢采样流程第一道阀
CL1500
DN20
26FA1
新氢采样流程第**阀
CL1500
DN20
26FA1
新氢采样流程第三道阀
CL1500
DN20
26FA1
氢气自K-101至E-105管线导淋
CL1500
DN20
26FA1
GA61Y-1500C
CL1500
DN20
26FA1
氢气自K-102至E-109导淋
CL1500
DN20
26FA1
氢气自K-102至E-109导淋
CL1500
DN20
26FA1
氢气自K-102至E-109导淋
CL1500
DN20
26FA1
新氢自K-102/A至GH-12901管线导淋
CL1500
DN20
26FA1
新氢自K-102/B至GH-12901管线导淋
CL1500
DN20
26FA1
新氢自K-102/C至GH-12901管线导淋
CL1500
DN20
26FA1
密封气自压缩机K-101出口至干气密封部分第一道阀
CL1500
DN25
26FA1
密封气自压缩机K-101出口至干气密封部分管线导淋
CL1500
DN25
26FA1
氢气自K-102A二级安全阀至高压放空总管第一道阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102A二级安全阀至高压放空总管第**阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102B二级安全阀至高压放空总管第一道阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102B二级安全阀至高压放空总管第**阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102C二级安全阀至高压放空总管第一道阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102C二级安全阀至高压放空总管第**阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102A三级安全阀至高压放空总管第一道阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102A三级安全阀至高压放空总管第**阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102B三级安全阀至高压放空总管第一道阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102B三级安全阀至高压放空总管第**阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102C三级安全阀至高压放空总管第一道阀
CL1500
DN40
26FA1
氢气自K-102C三级安全阀至高压放空总管第**阀
CL1500
DN40
26FA1
放空气自罐D-110至高压放空总管
CL1500
DN40
26FA1
放空气自罐D-110至高压放空总管
CL1500
DN25
26FA1
放空气自罐D-110至高压放空总管
CL1500
DN25
26FA1
放空气自罐D-110至高压放空总管
CL1500
DN25
26FA1
放空气自罐D-110至高压放空总管
CL1500
DN20
26FA1
放空气自罐D-110至高压放空总管
CL1500
DN20
26FA1
4.0MPa氮气自总管至K-101进出口
CL1500
DN50
26FA1
4.0MPa氮气自总管至K-101进出口
CL1500
DN50
26FA1
4.0MPa氮气自总管至K-101进出口
CL1500
DN50
26FA1
4.0MPa氮气自总管至K-101进出口
CL1500
DN50
26FA1
4.0MPa氮气自总管至K-101进出口
CL1500
DN50
26FA1
4.0MPa氮气自总管至K-101进出口
CL1500
DN50
26FA1
4.0MPa氮气自总管至K-101进出口
CL1500
DN50
26FA1
4.0MPa氮气自总管至K-101进口导淋
CL1500
DN20
26FA1
4.0MPa氮气自总管至K-101出口导淋
CL1500
DN20
26FA1
0.7MPa氮气自总管至循环氢压缩机干气密封
CL1500
DN25
26FA1
轻污油自D-110仪表连通管至密排
CL1500
DN20
26FA1
轻污油自D-110仪表连通管至密排
CL1500
DN20
26FA1
轻污油自D-110仪表连通管至密排
CL1500
DN20
26FA1
轻污油自D-110仪表连通管至密排
CL1500
DN20
26FA1
放空气体自D-110至低压放空总管
CL1500
DN20
26FA1
放空气体自D-110至低压放空总管
CL1500
DN20
26FA1
放空气体自D-110至低压放空总管
CL1500
DN20
26FA1
放空气体自D-110至低压放空总管
CL1500
DN20
26FA1
放空气体自D-110至低压放空总管
CL1500
DN20
26FA1
罐D-110连通管上引出
CL1500
DN80
26FA1
罐D-110连通管下引出
CL1500
DN80
26FA1
E-104旁
CL1500
DN20
26FE1
E-105旁
CL1500
DN80
26FE1
E-105旁
CL1500
DN20
26FE1
P-201南侧
CL1500
DN40
26FE1
F-101入口(南)PI11501引压线Y型截止阀
CL1500
DN15
42FK2
F-101入口(南)PI11501引压线截止阀
CL1500
DN15
42FK2
F-101入口(南)PI11501表箱上排空阀
CL1500
DN15
42FK2
F-101入口(南)PI11501表箱下排凝阀
CL1500
DN15
42FK2
F-101入口(北)PI11502引压线Y型截止阀
CL1500
DN15
42FK2
F-101入口(北)PI11502引压线截止阀
CL1500
DN15
42FK2
F-101入口(北)PI11502表箱上排空阀
CL1500
DN15
42FK2
F-101入口(北)PI11502表箱下排凝阀
CL1500
DN15
42FK2
R-101顶入口压力引线Y型截止阀
CL1500
DN15
26FA1
R-101顶入口压力引压线截止阀
CL1500
DN15
26FA1
R-101顶入口压力仪表箱上排空阀
CL1500
DN15
26FA1
R-101顶入口压力仪表箱下排凝阀
CL1500
DN15
26FA1
二床入口冷氢压力引线Y型截止阀
CL1500
DN15
26FA1
二床入口冷氢压力引压线截止阀
CL1500
DN15
26FA1
二床入口冷氢压力仪表箱上排空阀
CL1500
DN15
26FA1
二床入口冷氢压力仪表箱下排凝阀
CL1500
DN15
26FA1
二床入口冷氢控制阀前导淋
CL1500
DN20
26FA1
二床入口冷氢孔板流量计引压截止阀1
CL1500
DN15
26FA1
二床入口冷氢孔板流量计引压截止阀2
CL1500
DN15
26FA1
三床入口冷氢控制阀前导淋
CL1500
DN20
26FA1
三床入口冷氢孔板流量计引压截止阀1
CL1500
DN15
26FA1
三床入口冷氢孔板流量计引压截止阀2
CL1500
DN15
26FA1
四床入口冷氢控制阀前导淋
CL1500
DN20
26FA1
四床入口冷氢孔板流量计引压截止阀1
CL1500
DN15
26FA1
四床入口冷氢孔板流量计引压截止阀2
CL1500
DN15
26FA1
五床入口冷氢控制阀前导淋
CL1500
DN20
26FA1
五床入口冷氢孔板流量计引压截止阀1
CL1500
DN15
26FA1
五床入口冷氢孔板流量计引压截止阀2
CL1500
DN15
26FA1
R-101出口压力引线Y型截止阀
CL1500
DN15
26FA1
R-101出口压力引压线截止阀
CL1500
DN15
26FA1
R-101出口压力仪表箱上排空阀
CL1500
DN15
26FA1
R-101出口压力仪表箱下排凝阀
CL1500
DN15
26FA1
6、加氢裂化原料泵联锁逻辑变更。****公司要求,对加氢装置原料系统加氢裂化原料泵P-101/A,B的联锁逻辑变更。增加联锁条件:反应进料泵P-101A/B出口总管流量低低时(FSLL-11202A/B/C,三取二)或出口支管流量低低时(FSLL-11401A/B及FSLL-11403C/D,4取2),将调节阀FV-11401/FV-11402以及TV-11401/TV-11403置于手动调节状态、0开度位置。P-101A/B运行状态,2取1作为泵出口联锁阀复位的必要条件。
7、加氢裂化现场火灾切断阀开关移位。根据要求,本次改造包括加氢裂化现场火灾切断阀开关移位,消除因距离过近紧急情况下无法操作的隐患。依据《石油化工企业设计防火标准(2018版)》(GB50160-2008)7.2.15液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备至泵的入口管道应在靠近设备根部设置切断阀,当设备容积超过40m3且与泵的间距小于15m时,该切断阀应为带手动功能的遥控阀,遥控阀就地操作按钮距泵的间距不应小于15m。改造后应保证现场火灾切断阀距离相应的泵或炉子至少15米的距离。
8、反冲洗过滤增设一套备用滤芯。新增反冲洗过滤器同型号滤芯,与原反冲洗过滤器两套共同使用,防止过滤器滤芯烧焦过程中,过滤器无法备用。
9、分馏进料泵入口增设火灾紧急切断阀。分馏进料泵P-214A/B的介质为柴油、蜡油,介质温度为260~265℃,依据《石油化工企业设计防火标准(2018版)》(GB50160-2008)7.2.15液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备至泵的入口管道应在靠近设备根部设置切断阀,当设备容积超过40m3且与泵的间距小于15m时,该切断阀应为带手动功能的遥控阀,遥控阀就地操作按钮距泵的间距不应小于15m。本次改造,在泵P-214A/B入口总管线增设火灾紧急切断阀1台。泵入口管线DN300,材质为4A1。
详见附件《大港石化加氢裂化装置安全隐患治理项目可行性研究报告(终版)》。
2.3服务地点:招标方所在地。
2.4服务期限(计划工期):合同生效后40个工作日内完成基础设计。
2.5主要技术要求或技术方案:详见招标文件第五章招标人要求。
3.投标人资格要求
3.1投标人应为中华人民**国境内注册的法人或其他组织,具有承担民事责任的能力(法人企业分支机构等不具备法人资格的投标人参与投标时,应持对应法人企业法定代表人身份证明及法定代表人出具的授权委托书方可参与投标),提供统一社会信用代码的营业执照彩色扫描件。
3.2资质要求:
(1)具备国家或省(市)行政主管部门****药行业乙级或以上工程设计资质证书。
投标人应在中国石****公司工程建设服务商**库中状态正常,且投标人在**库中载明的资质类别和等****药行业乙级及以上的工程设计资质。投标人相关情况可通过工程建设项目管理平台实时查询(http://125.****.40:8300)并提供网站截图。
(2)具有相关部门颁发的特种设备生产许可证,许可项目包含压力管道设计,许可子项目包含工业管道(GC1)。
(3)具有相关部门颁发的特种设备生产许可证,许可项目包含压力容器设计,许可子项目包含固定式压力容器规则设计;提供所有资质证书扫描件。
3.3财务要求:近3年(2022年1月1日至投标截止日)企业经营状况良好,没有停业、破产情形;经济效益良好,不存在资不抵债。提供2022-2024年度财务审计报告和财务报表(包括资产负债表、利润表、现金流量表及相关文字说明);投标人成立时间少于上述规定年份的,应提供成立以来的年度财务审计报告和财务状况表。标书代写
3.4 业绩要求:投标人近3年(2022年1月1日至投标截止日)应具有至少包括炼油工程或化工工程或其他石油天然气工程的建设或改造项目之一的设计业绩至少1项,业绩证明须提供合同关键页(包括合同封面、签署页、签订时间、合同金额及体现设计内容或设计范围页的扫描件,时间要求以合同签订时间为准,1份合同视为1项业绩)。标书代写
3.5信誉要求:
(1)2022年1月1日至投标截止时间投标人未被“国家企业信用信息公示系统”网站(www.****.cn)列入严重违法失信企业名单。(提供网站截图)标书代写
(2)投标人、法定代表****人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单。(提供网站截图)
(3)2022年1月1日至投标截止时间投标人、法定代表人或者负责人、拟委任的项目经理无行贿犯罪行为。(提供承诺书)标书代写
(4)投标人、拟委任的项目经理未被“**建筑市场监管公共服务平台”网站(http://jzsc.****.cn/asite/jsbpp/index)列入黑名单,或虽然被“**建筑市场监管公共服务平台”网站(http://jzsc.****.cn/asite/jsbpp/index)列入黑名单但移除黑名单日期在投标截止时间之前的。标书代写
(5)开标当日未被中国石油招标投标网暂停或取消投标资格的。(以评标当天查询为准)标书代写
(6****集团公司“三商”黑名单。(以评标当天查询为准)
3.6项目负责人(项目经理)要求:
(1)工艺、设备、仪表、电气等专业高级工程师任职资格,提供资格证书扫描件。
(2)2022年1月1日至投标截止日在炼油工程或化工工程或其他石油天然气工程的建设或改造项目中担任过项目经理(提供项目经理业绩合同扫描件,如业绩合同未体现项目经理姓名,须提供投标单位盖章版的自制格式的项目任职承诺书),且不得担任其他正在实施设计项目的项目经理(提供格式自制的承诺书)。标书代写
3.7其他主要人员要求:本项目不接受联合体投标。
4. 招标文件的获取
4.1凡有意参加投标的潜在投标人,请于**时间2025年08月22日至2025年08月27日完成以下两个步骤:
①登录中国石油电子招标投标交易平台(网址:http://ebidmanage.****.com/bidder/ebid/base/login.html在线报名(如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核,审核通过后登录平台在可报名项目中可找到该项目并完成在线报名,具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”相关章节,有关注册、报名等有关交易平台的操作问题请咨询技术支持团队相关人员,咨询电话:****800114);
②登录招标文件自助购买系统(网址:http://www2.****.com)完成购买招标文件相关操作,建议使用Google Chrome浏览器登录;登陆账号和中国石油电子招标投标交易平台招标平台一致,密码需要重新设置。投标人首次登录需通过手机验证码登录,登录后设置登录密码,提交成功后可以同时使用户名密码或手机验证码登录。如有问题可致电400-8800-114转电子招标平台。
③潜在投标人在购买招标文件时,应确认投标人名称、地址、联系人、联系人电话、联系人邮箱及邮编等基本信息准确无误,招投标全流程信息发布和联络以此为准。招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。
4.2招标文件不拆分包售卖,每套(共 1包)售价为200元人民币,请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求,售后不退,应自负其责。
4.3本次招标文件采取线上发售的方式。潜在投标人在4.1规定的时间内完成4.1规定的2项工作(在线报名和自助购买文件)后,潜在投标人可在中国石油电子招标投标交易平台下载招标文件。
4.4潜在投标人在招标文件自助购买系统上付款成功后,****中心-我的订单中,通过扫码下载标书费电子发票,不再开具纸质发票。
4.5此次采购招标项目为全流程网上操作,需要使用U-key完成投标工作,所有首次参与中国石油招标项目投标人必须办理U-key。具体办理通知公告及操作手册下载方法如下:
登录中国石油招标投标网首页:https://www.****.com“通知公告栏目”的“操作指南”中“电子招投标平台Ukey办理通知公告及操作手册”,即可下载“Ukey办理通知公告及操作手册.zip”。
5. 投标文件的递交
5.1本次招标采取网上电子版提交的投标方式,不接受纸质版投标文件。
5.1.1网上电子版投标文件提交:标书代写
①提交时间:建议于2025年09月11日9:00(投标截至时间前24小时)之前通过“中国石油招标投标交易平台”提交电子版投标文件;(考虑投标人众多,避免受网速影响,以及网站技术支持的时间,请于投标截至时间前24小时完成网上电子版的提交。)
②投标截止时间见6.1,请在“中国石油招标投标网”下载投标人用户手册,并按照相关操作要求完成投标文件提交操作,至投标截止时间未被系统成功传送的电子投标文件将不被系统接受,视为主动撤回投标文件。标书代写
5.2潜在投标人应在投标截止时间前缴纳1.5万元人民币的投标保证金。标书代写
投标保证金形式:(三者选择其一即可):保证保险、电汇、银行保函。
6.开标标书代写
6.1投标截止时间和开标时间(网上开标):2025年09月12日09时00分(**时间);标书代写
6.2开标地点(网上开标):中国石油电子招标投标交易平台。标书代写
7. 发布公告的媒介
本次招标公告同时在中国招标投标公共服务平台(http://www.****.com)和中国石油招标投标网(http://www.****.com)发布。
8.其它
8.1本次招标采取网上开标方式,所有投标人可准时进入中国石油电子招标投标交易平台开标大厅参加在线开标仪式。标书代写
8.2潜在投标人对招标文件有疑问请联系招标代理机构;对网上操作有疑问请联系技术支持团队人员。
9.联系方式
招标人:****
地 址:天****油田花园路东口
联系人:王永民
电 话:022-****8547
招标代理机构:****
地 址:**市**区**路160号
联系人:梁格熙、魏琳芳
电 话:022-****5063
电子邮件:tjwlf@cnpc.****.cn
技术支持团队:中油****公司
咨询电话:****800114
根据语音提示直接说出“电子招标”(系统将自动转接至人工座席)
如有疑问请在工作时间咨询。
招标公告中未尽事宜以招标文件为准。