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国药集团威奇达药业有限公司头孢事业部产品提质增效项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********026330J | 建设单位法人：苗瑞春 |
| 谷春波 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区****园区********事业部）厂区 |
建设项目基本信息
| ****头孢事业部产品提质增效项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ****市**区 ****市******开发区 |
| 经度:113.485833 纬度: 40.009167 | ****机关：**经****管理局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-31 |
| 同开审批环函〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号：911********026330J001P |
| 2025-07-16 | 项目实际总投资(万元)：3245.81 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 911********026330J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0200MA0L6TJ41K | 验收监测单位：**祥****公司 |
| ****0300MA0KGQTJ37 | 竣工时间：2025-04-30 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间：2025-07-31 |
| 2025-06-13 | 验收报告公开结束时间：2025-07-31 |
| 验收报告公开载体： | 环保之家 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增头孢**钠（非无菌粉）16 吨/月；克拉维酸生产线提高自动化水平，异丙醇回收工艺升级。 | 实际建设情况：新增头孢**钠（非无菌粉）16 吨/月；克拉维酸生产线提高自动化水平，异丙醇回收工艺升级。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工艺过程有： ①配料：丙酮溶液。 ①缩合反应：将乙腈加入缩合罐，开启搅拌器，投入 7-ACA，冷盐水降温，投入某盐进行缩合反应。保温反应时间 18-20min。 ②水解结晶反应：快速搅拌下，将纯化水和氨水等物质加入结晶罐中，调节 pH 值和温度至指定值，生成 7-ACT。使 7-ACT 析出结晶，调节搅拌转速，搅拌 30min 养晶。二调结束洁净液 pH 控制在 3.0-3.3。 ③离心洗涤：向离心机放料，放料要均匀。放完料后甩干 40min。用乙腈洗涤，甩干 30min，离心出料，即得到头孢**中间体 7-ACT。离心母液至乙腈回收岗位。 ④缩合反应：将二氯甲烷、甲醇加入反应罐，开启搅拌器，投入 7-ACT 和 AE-活性酯，冷盐水降温，匀速泵入三乙胺液体，加完后继续保温反应，生产头孢**钠（非无菌粉）。控制 7-ACT 残留量≤1.5%。 ⑤萃取工序（一次分相、二次分相）：向缩合液中加入一定量的水、醋酸钠溶液，搅拌反应 1 小时。加入二氯甲烷，搅拌 0.5 小时，有机相进入二次分相罐进行二次萃取，水相去结晶罐；二次萃取产生的有机相去母液回收系统回收二氯甲烷，水相去结晶罐。二氯甲烷母液经液碱调 pH 后，静置分相，将含有 M 的水相移至 M 结晶罐，加入浓硫酸使其结晶，结晶后使用拉袋离心机进行料液分离。⑥结晶反应：萃取水相通过管道转入结晶罐，控制温度加入丙酮析晶，析晶后调节搅拌转速，搅拌 30min 养晶。 ⑦离心洗涤：向离心机放料，放料要均匀。放完料后甩干 40min。用丙酮洗涤，甩干 30min，离心出料粉碎制粒。离心母液至丙酮回收系统。 ⑧干燥：将头孢**钠（非无菌粉）湿粉通过密闭输送系统输送至沸腾床干燥器，升温 40-45℃干燥，合格后整粒、出料封装。 ⑨整粒、包装 头孢**钠（非无菌粉）干燥后进入整粒机，整粒后出料封装。头孢**钠（非无菌粉）工艺环节需使用有机溶剂作为溶媒或清洗剂，头孢**粗品生产线有机溶剂主要有丙酮、二氯甲烷、三乙胺等。上述溶剂使用后需进行回收再用，其原理均为蒸馏法与其他杂质分离。在该过程中产生的污染物主要为釜底残液、釜残排出时挥发的有机废气和不凝尾气。溶媒回收系统主要有 7-ACT 离心工序母液回收系统、**母液回收系统。本次改造对车间回收工序部分设备进行升级改造，实现头孢**钠（非无菌粉）**缩合离心液回收工艺由间歇蒸馏改为连续蒸馏；其他回收利用现有回收系统。现有**母液回收工程基础上增加 2 套回收塔，使**回收工艺利用 PLC 系统达到连续化生产，同时改变三乙胺回收顺序，使三乙胺首先从溶媒中分离，优化回收工艺。 A.**母液中和：**母液全部转入中和罐，加入浓硫酸调节pH值，达到工艺要求。 B.母液粗蒸：调节蒸汽进釜缓慢升温，升温到粗蒸塔进母液。当塔顶温度稳定在0℃，打开回流，控制采出阀门，采集粗丙酮。连续采集至丙酮连续塔，釜残泵三乙胺中和罐。 C. 三乙胺中和、萃取：三乙胺中和罐在接收三乙胺水相（丙酮粗蒸馏釜残留液）体积达到5-8m3。启泵，向三乙胺中和罐加液碱调节pH。搅拌60±5分钟，静置120±5分钟进行分相，轻相进入精馏塔，重相打入高浓度废水中。粗三乙胺精馏轻相进入精馏塔，将桶装粗三乙胺抽入精馏釜中。缓慢升温，温度达到后采集成品三乙胺。 D、丙酮粗蒸、精馏：打开粗丙酮储罐罐底阀门，启动进料泵，将粗丙酮打入丙酮连续塔。蒸馏出的粗丙酮进入脱二氯甲烷塔，脱出的二氯甲烷进入二氯甲烷连续精馏塔采集二氯丙酮；粗丙酮进入丙酮连续精馏塔采集丙酮成品。 E、甲醇粗蒸、精馏：丙酮连续塔待检罐内粗甲醇液位达到5-8m3时，全部转入至粗甲醇中和罐。 F.粗甲醇中和：粗甲醇全部转入中和罐后，启动搅拌，在线pH计显示罐内粗甲醇pH范围在后，启泵将中和罐内粗甲醇转至甲醇连续他。 G.甲醇粗蒸、精馏：甲醇周转罐内粗甲醇液位达到10-14m3，将粗甲醇全部转入至甲醇打入连续精馏釜。升温并控制蒸汽流量大小，当甲醇精馏塔塔顶温达到56.00℃，开始采集粗丙酮。当甲醇精馏塔塔顶温度稳定在60.00℃采集甲醇丙酮中间相。采集中间相体积达到3-4m3，塔顶温度稳定60.90℃采集甲醇成品 | 实际建设情况：主要工艺过程有： ①配料：丙酮溶液。 ①缩合反应：将乙腈加入缩合罐，开启搅拌器，投入 7-ACA，冷盐水降温，投入某盐进行缩合反应。保温反应时间 18-20min。 ②水解结晶反应：快速搅拌下，将纯化水和氨水等物质加入结晶罐中，调节 pH 值和温度至指定值，生成 7-ACT。使 7-ACT 析出结晶，调节搅拌转速，搅拌 30min 养晶。二调结束洁净液 pH 控制在 3.0-3.3。 ③离心洗涤：向离心机放料，放料要均匀。放完料后甩干 40min。用乙腈洗涤，甩干 30min，离心出料，即得到头孢**中间体 7-ACT。离心母液至乙腈回收岗位。 ④缩合反应：将二氯甲烷、甲醇加入反应罐，开启搅拌器，投入 7-ACT 和 AE-活性酯，冷盐水降温，匀速泵入三乙胺液体，加完后继续保温反应，生产头孢**钠（非无菌粉）。控制 7-ACT 残留量≤1.5%。 ⑤萃取工序（一次分相、二次分相）：向缩合液中加入一定量的水、醋酸钠溶液，搅拌反应 1 小时。加入二氯甲烷，搅拌 0.5 小时，有机相进入二次分相罐进行二次萃取，水相去结晶罐；二次萃取产生的有机相去母液回收系统回收二氯甲烷，水相去结晶罐。二氯甲烷母液经液碱调 pH 后，静置分相，将含有 M 的水相移至 M 结晶罐，加入浓硫酸使其结晶，结晶后使用拉袋离心机进行料液分离。⑥结晶反应：萃取水相通过管道转入结晶罐，控制温度加入丙酮析晶，析晶后调节搅拌转速，搅拌 30min 养晶。 ⑦离心洗涤：向离心机放料，放料要均匀。放完料后甩干 40min。用丙酮洗涤，甩干 30min，离心出料粉碎制粒。离心母液至丙酮回收系统。 ⑧干燥：将头孢**钠（非无菌粉）湿粉通过密闭输送系统输送至沸腾床干燥器，升温 40-45℃干燥，合格后整粒、出料封装。 ⑨整粒、包装 头孢**钠（非无菌粉）干燥后进入整粒机，整粒后出料封装。头孢**钠（非无菌粉）工艺环节需使用有机溶剂作为溶媒或清洗剂，头孢**粗品生产线有机溶剂主要有丙酮、二氯甲烷、三乙胺等。上述溶剂使用后需进行回收再用，其原理均为蒸馏法与其他杂质分离。在该过程中产生的污染物主要为釜底残液、釜残排出时挥发的有机废气和不凝尾气。溶媒回收系统主要有 7-ACT 离心工序母液回收系统、**母液回收系统。本次改造对车间回收工序部分设备进行升级改造，实现头孢**钠（非无菌粉）**缩合离心液回收工艺由间歇蒸馏改为连续蒸馏；其他回收利用现有回收系统。现有**母液回收工程基础上增加 2 套回收塔，使**回收工艺利用 PLC 系统达到连续化生产，同时改变三乙胺回收顺序，使三乙胺首先从溶媒中分离，优化回收工艺。 A.**母液中和：**母液全部转入中和罐，加入浓硫酸调节pH值，达到工艺要求。 B.母液粗蒸：调节蒸汽进釜缓慢升温，升温到粗蒸塔进母液。当塔顶温度稳定在0℃，打开回流，控制采出阀门，采集粗丙酮。连续采集至丙酮连续塔，釜残泵三乙胺中和罐。 C. 三乙胺中和、萃取：三乙胺中和罐在接收三乙胺水相（丙酮粗蒸馏釜残留液）体积达到5-8m3。启泵，向三乙胺中和罐加液碱调节pH。搅拌60±5分钟，静置120±5分钟进行分相，轻相进入精馏塔，重相打入高浓度废水中。粗三乙胺精馏轻相进入精馏塔，将桶装粗三乙胺抽入精馏釜中。缓慢升温，温度达到后采集成品三乙胺。 D、丙酮粗蒸、精馏：打开粗丙酮储罐罐底阀门，启动进料泵，将粗丙酮打入丙酮连续塔。蒸馏出的粗丙酮进入脱二氯甲烷塔，脱出的二氯甲烷进入二氯甲烷连续精馏塔采集二氯丙酮；粗丙酮进入丙酮连续精馏塔采集丙酮成品。 E、甲醇粗蒸、精馏：丙酮连续塔待检罐内粗甲醇液位达到5-8m3时，全部转入至粗甲醇中和罐。 F.粗甲醇中和：粗甲醇全部转入中和罐后，启动搅拌，在线pH计显示罐内粗甲醇pH范围在后，启泵将中和罐内粗甲醇转至甲醇连续他。 G.甲醇粗蒸、精馏：甲醇周转罐内粗甲醇液位达到10-14m3，将粗甲醇全部转入至甲醇打入连续精馏釜。升温并控制蒸汽流量大小，当甲醇精馏塔塔顶温达到56.00℃，开始采集粗丙酮。当甲醇精馏塔塔顶温度稳定在60.00℃采集甲醇丙酮中间相。采集中间相体积达到3-4m3，塔顶温度稳定60.90℃采集甲醇成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 7-ACA 缩合、结晶、**缩合、干燥工序废气经管道收集，统一进入头孢原料二车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“压缩+冷凝+膜分离+水洗”，经 DA019（105-DA001）排气筒排放 7-ACA 离心废气、**离心废气、7-ACA 离心母液回收工序废气经管道收集，统一进入头孢原料二车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+活性炭吸附”，经 DA035（105-DA003）排气筒排放 **离心母液回收工序废气经管道收集，统一进入头孢原料二车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+活性炭吸附”，经DA020（105-DA002）排气筒排放 克拉维酸提炼车间，浓缩、结晶、离心、母液回收等工序废气经管道收集，统一进入提炼车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经 DA026（109-DA001）排气筒排放 克拉维酸钾口服二车间异丙醇回收系统中膜分离机组废气经管道收集，进入克拉维酸口服二车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经DA032（113-DA001）排气筒排放（高度 30m，内径 0.25m） | 实际建设情况：与环评要求一致,7-ACA 缩合、结晶、**缩合、干燥工序废气经管道收集，统一进入头孢原料二车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“压缩+冷凝+膜分离+水洗”，经 DA019（105-DA001）排气筒排放 7-ACA 离心废气、**离心废气、7-ACA 离心母液回收工序废气经管道收集，统一进入储罐区 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经DA114（403-DA001）排气筒排放 **离心母液回收工序废气经管道收集，统一进入储罐区VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经DA114（403-DA001）排气筒排放 和环评建设一致，克拉维酸提炼车间，浓缩、结晶、离心、母液回收等工序废气经管道收集，统一进入提炼车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经 DA026（109-DA001）排气筒排放 和环评建设一致，克拉维酸钾口服二车间异丙醇回收系统中膜分离机组废气经管道收集，进入克拉维酸口服二车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经DA032（113-DA001）排气筒排放 |
| 7-ACA 离心废气、**离心废气、7-ACA 离心母液回收工序废气经管道收集，统一进入储罐区 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经DA114（403-DA001）排气筒排放 **离心母液回收工序废气经管道收集，统一进入储罐区VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经DA114（403-DA001）排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 采取“企业自行处理+园区集中处理”的方式。企业自行处理将污水中 COD 浓度降至 400mg/L 以下送至**市御东****公司集中处理 依托现有危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂内危废暂存库内分区暂存，母液蒸馏系统浓残液、废渗透汽化膜管、废活性炭暂存厂区内现有危废暂存间后委托****处置； | 实际建设情况：采取“企业自行处理+园区集中处理”的方式。企业自行处理将污水中 COD 浓度降至 400mg/L 以下送至**市御东****公司集中处理 依托现有危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂内危废暂存库内分区暂存，母液蒸馏系统浓残液、废渗透汽化膜管、废活性炭暂存厂区内现有危废暂存间后委托****处置； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.266 | 2190 | 0 | 0 | 0.266 | 0.266 | |
| 0 | 0.022 | 246.38 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 14.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 69.11 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.014 | 4.32 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.0085 | 320.09 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准表》（GB/T 31962-2015）中A级（日均值）标准限值 | 采取“企业自行处理+园区集中处理”的方式。企业自行处理将污水中 COD 浓度降至 400mg/L 以下送至**市御东****公司集中处理 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理系统 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2标准限值要求 | 7-ACT 缩合反应废气、7-ACT 结晶反应废气、**缩合废气、**分相反应废气、**结晶废气、干燥废气汇集后经“压缩+冷凝+膜分离+水洗” 处理装置处理后排放，处理效率为 99.5%，排气筒为 DA019(105-DA001)。**分相回收废气、**过滤洗涤回收废气汇集后采取经“冷凝+树脂吸附”处理装置处理后经DA114（403-DA001）排气筒排放。吸附方式由活性炭吸附改为树脂吸附，处理工艺均为排污许可证上处理工艺，处理效果不变。7-ACT过滤洗涤废气、7-ACT过滤洗回收废气、**过滤洗涤废气汇集后废气经“冷凝+树脂吸附”处理装置处理后经DA114（403-DA001）排气筒排放。 吸附方式由活性炭吸附改为树脂吸附，处理工艺均为排污许可证上处理工艺，处理效果不变。和环评要求建设一致，克拉维酸钾口服二车间异丙醇回收系统中膜分离机组废气经管道收集，进入克拉维酸口服二车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经DA032（113-DA001）排气筒排放。和环评要求建设一致，克拉维酸提炼车间，浓缩、结晶、离心、母液回收等工序废气经管道收集，统一进入提炼车间 VOCs 处理装置，处理工艺为“冷凝+树脂吸附”，经 DA026（109-DA001）排气筒排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | （1）选择先进可靠的低噪声设备，从根本上减少噪声污染。 （2）对高噪声设备如泵类等采取基础减振、隔声等措施。 （3）在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及厂区绿化等因素进行合理布置，减少噪声污染。 （4）加强操作人员个人防护，减少噪声对工作人员的伤害采用基础减振、隔声、安装消声器的措施，有效地降低了噪声对环境的影响。 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1）一般工业固废 本项目产生的一般工业固废是废包装材料，本项目一般工业固废利用现有厂区一般工业固废库房进行暂存后外售至厂家。 2）危险废物 本项目危险废物主要有母液蒸馏系统浓残液（产生量396t/a）、废活性炭（产生量220t/a）、废渗透汽化膜管（产生量3.3t/a）；暂存厂区内现有危废暂存间后委托******公司处置。 | 1）一般工业固废 本项目产生的一般工业固废是废包装材料，本项目一般工业固废利用现有厂区一般工业固废库房进行暂存后外售至厂家。 2）危险废物 本项目危险废物主要有母液蒸馏系统浓残液（产生量396t/a）、废活性炭（产生量220t/a）、废渗透汽化膜管（产生量3.3t/a）；暂存厂区内现有危废暂存间后委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）土壤环境保护措施 1）源头控制措施 本项目按照国家相关规范建设，采用较先进的生产工艺，从源头上尽可能减少污染物产生。对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，以防止和降低污水的跑、冒、滴、漏，将污水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。管线敷设尽量采用可视化原则，做到污染物早发现、早处理。场地进行硬化和密封，可有效防止下渗污染。 2）过程防控措施 本项目头孢**（非无菌粉）车间生产线产生的有机废气、异丙醇回收系统有机废气满足达标排放，污水收集池、危废暂存间采取防渗措施，通过严密监控污染源污染状况，设置必要的检修时间及检修周期，及时发现污染物渗漏等事件，避免污染扩大化。 3）分区防控措施 本项目通过加强绿化的方式，种植具有较强吸附能力的植物，可以降低占地范围内大气沉降影响。污水收集池采取防渗措施，进一步提高防治水平。 （2）地下水环境保护措施 1） 源头控制 项目运营后，主要废水包括母液回收系统产生的废水、设备及车间地坪冲洗水。****处理站，采取“企业自行处理+园区集中处理”的方式处理。根据废水水质不同，将高浓废水和低浓废水分别收集，收集后的高浓废水釆取 MVR 系统进行单独处理，处理后的髙浓废水与低浓废水混合釆用“预处理+生物处理(厌氧+一级好氧+缺氧水解+二级好氧工艺)+后处理”的工艺进行处理，可将水中 COD 降至约 400mg/L。****处理站将污水处理至符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GJ343-2010）B 等级标准限值要求后，排入园区污水管网，****处理厂（**市御东****公司）集中处理。项目严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。项目运行后，企业制定和实施相应的监管措施，每周巡视各个污水处理池及排污管线是否正常运转，有无破损情况，做到污染物“早发现、早处理”。 2）分区防控措施 根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，应采取分区防渗。本项目厂区已建成，厂区重点防渗区包括：地下污水管道、污水处理站水池、初期雨水池、事故水池、危废暂存库、罐区；一般防渗区为：发酵车间、提炼车间、口服车间等处。 1）重点防渗分区 ①污水处理站水池、事故水池、初期雨水池 水池结构厚度250mm，抗渗混凝土等级P8，且水池表面喷涂聚氨酯防水涂料2道+2厚HDPE 膜。 ②污水管道 污水管道均采用无缝钢管，管道内防腐，连接方式应采用焊接③储罐区防渗措施基层为C35 P8抗渗混凝土刚性防渗结构型式，防水层材料采用聚氨酯防水涂料2道+2厚HDPE膜。 ④危废暂存库防渗措施 危废暂存间地面防渗采用从上至下依次为：①5mm 厚环氧砂浆面层，按照自流平进行施工，环氧树脂渗透系数≤10-10cm/s；②环氧玻璃钢（2 底 2 布）隔离层；③30mm厚 C25 细石混凝土找平层，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗要求：防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚 HDPE 膜或其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。同时建有独立的堵截泄漏的裙脚，设有消防设备。 （2）一般污染防治区 一般污染防治区指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位，主要包括车间地面本项目依托现有车间、污水处理站，改建所涉及的头孢粗品二车间、克拉维酸口服车间为一般防渗区，采用刚性防渗结构，抗渗混凝土可以满足防渗需要；污水处理站及管道为重点防渗区，已完成基础防渗工作，防渗等级为 P8，渗透系数为 5~8×10-10cm/s，满足导则中重点防渗区的防渗技术要求。 （3）环境风险影响及措施 本项目大气环境风险主要是储罐发生泄漏，根据模型预测结果，最不利气象条件 下，乙腈达到大气毒性终点浓度-1的距离为15m，到达时间为0.2min，达到大气毒性终 点浓度-2的距离为30m，到达时间为0.4min，氨达到大气毒性终点浓度-1的距离为10m， 到达时间为0.1min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为20m，到达时间为0.3min。最常见气象条件下，乙腈达到大气毒性终点浓度-1的距离为20m，到达时间为0.25min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为35m，到达时间为0.45min，氨达到大气毒性终点浓度 -1的距离为15m，到达时间为0.15min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为25m，到达时 间为0.35min。关心点长胜庄村未达到大气毒性终点浓度-1和大气毒性终点浓度-2。 本项目地表水环境风险主要是污水收集池底部破损造成的废水泄漏可能污染地表水体，一旦厂内发生废水泄漏，立即启动应急预案，首先将废水全部导入事故水池，倘若废水体积超出事故水池最大容积，或者事故水池发生破损，全厂启动应急物资，在厂界内紧急设置围挡，彻底断绝地表水外流的可能性。根据模型预测结果，最不利气象条件下，乙腈达到大气毒性终点浓度-1 的距离为 15m，到达时间为0.2min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为 30m，到达时间为 0.4min，氨达到大气毒性终点浓度-1的距离为10m，到达时间为 0.1min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为20m，到达时间为 0.3min。最常见气象条件下，乙腈达到大气毒性终点浓度-1 的距离为 20m，到达时间为 0.25min，达到大气毒性终点浓度-2 的距离为 35m，到达时间为 0.45min，氨达到大气毒性终点浓度-1 的距离为 15m，到达时间为 0.15min，达到大气毒性终点浓度-2 的距离为 25m，到达时间为 0.35min。关心点长胜庄村未达到大气毒性终点浓度-1 和大气毒性终点浓度-2。 1）风险防范措施 ①建设单位应当加强生产管理，消除环境风险隐患，发现问题及时解决，落实环境应急措施； ②加大对储罐、污水收集池的参数控制、风险排查和管理，特别注意各类泵、阀门、法兰等可能泄漏爆破部位，在各环节加强对关键设备的管理；为避免事故工况下泄漏物料外排对外环境造成恶劣影响，针对项目污染物来源及其特性，以实现达标排放和满足应急处置为原则，建立污染源头、处理过程和最终排放的“三级防控”机制，具体包括：①生产设备泄漏：车间设置备用罐，项目生产过程中，由于装置运行异常或操作不当，管线和容器发生破裂，造成大量废液外排，遇上述情况可通过车间集水管道，及时将废液导入备用罐内暂存，待生产正常后回用。厂区已设置 1座5000m3事故池，足够容纳生产车间泄漏的物料。车间地面应设置环形水沟，正常工况下用于收集车间地面冲洗水；当发生事故时，环形水沟可用于收集泄漏的物料；收集的废液首先考虑回收综合利用，不能回用的送危险废物处置单位处理。②物料送料管线泄漏：物料送料管线应设置在地面上，送料管线周围地面应采取防渗措施。在出现送料管线泄漏时应立即关闭送料阀门。将泄漏在地面的物料用水稀释后放入备用储罐内。③消防废水收集：若仓库、生产装置发生火灾，需用大量的消防水，收集的消****处理站****园区污水处理厂内。④事故冲洗水的收集处理泄漏的物料回收完后，地面或事故池中残留的污染物应用大量水冲洗干净，冲洗产生的废水分批送污水站进行处理。⑤安装自动控制仪表，加强关键部位的连锁报警系统；⑥加强对原料罐区、污水收集池的定期检查，及时发现隐患、预防环境污染事件发生。⑦设立严禁烟火等明显警示牌；⑧定期检查清理事故池，以备发生环境事件时备用。 | （1）土壤环境保护措施 1）源头控制措施 本项目按照国家相关规范建设，采用较先进的生产工艺，从源头上尽可能减少污染物产生。对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，以防止和降低污水的跑、冒、滴、漏，将污水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。管线敷设尽量采用可视化原则，做到污染物早发现、早处理。场地进行硬化和密封，可有效防止下渗污染。 2）过程防控措施 本项目头孢**（非无菌粉）车间生产线产生的有机废气、异丙醇回收系统有机废气满足达标排放，污水收集池、危废暂存间采取防渗措施，通过严密监控污染源污染状况，设置必要的检修时间及检修周期，及时发现污染物渗漏等事件，避免污染扩大化。 3）分区防控措施 本项目通过加强绿化的方式，种植具有较强吸附能力的植物，可以降低占地范围内大气沉降影响。污水收集池采取防渗措施，进一步提高防治水平。 （2）地下水环境保护措施 1） 源头控制 项目运营后，主要废水包括母液回收系统产生的废水、设备及车间地坪冲洗水。****处理站，采取“企业自行处理+园区集中处理”的方式处理。根据废水水质不同，将高浓废水和低浓废水分别收集，收集后的高浓废水釆取 MVR 系统进行单独处理，处理后的髙浓废水与低浓废水混合釆用“预处理+生物处理(厌氧+一级好氧+缺氧水解+二级好氧工艺)+后处理”的工艺进行处理，可将水中 COD 降至约 400mg/L。****处理站将污水处理至符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GJ343-2010）B 等级标准限值要求后，排入园区污水管网，****处理厂（**市御东****公司）集中处理。项目严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。项目运行后，企业制定和实施相应的监管措施，每周巡视各个污水处理池及排污管线是否正常运转，有无破损情况，做到污染物“早发现、早处理”。 2）分区防控措施 根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，应采取分区防渗。本项目厂区已建成，厂区重点防渗区包括：地下污水管道、污水处理站水池、初期雨水池、事故水池、危废暂存库、罐区；一般防渗区为：发酵车间、提炼车间、口服车间等处。 1）重点防渗分区 ①污水处理站水池、事故水池、初期雨水池 水池结构厚度250mm，抗渗混凝土等级P8，且水池表面喷涂聚氨酯防水涂料2道+2厚HDPE 膜。 ②污水管道 污水管道均采用无缝钢管，管道内防腐，连接方式应采用焊接③储罐区防渗措施基层为C35 P8抗渗混凝土刚性防渗结构型式，防水层材料采用聚氨酯防水涂料2道+2厚HDPE膜。 ④危废暂存库防渗措施 危废暂存间地面防渗采用从上至下依次为：①5mm 厚环氧砂浆面层，按照自流平进行施工，环氧树脂渗透系数≤10-10cm/s；②环氧玻璃钢（2 底 2 布）隔离层；③30mm厚 C25 细石混凝土找平层，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗要求：防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚 HDPE 膜或其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。同时建有独立的堵截泄漏的裙脚，设有消防设备。 （2）一般污染防治区 一般污染防治区指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位，主要包括车间地面本项目依托现有车间、污水处理站，改建所涉及的头孢粗品二车间、克拉维酸口服车间为一般防渗区，采用刚性防渗结构，抗渗混凝土可以满足防渗需要；污水处理站及管道为重点防渗区，已完成基础防渗工作，防渗等级为 P8，渗透系数为 5~8×10-10cm/s，满足导则中重点防渗区的防渗技术要求。 （3）环境风险影响及措施 本项目大气环境风险主要是储罐发生泄漏，根据模型预测结果，最不利气象条件 下，乙腈达到大气毒性终点浓度-1的距离为15m，到达时间为0.2min，达到大气毒性终 点浓度-2的距离为30m，到达时间为0.4min，氨达到大气毒性终点浓度-1的距离为10m， 到达时间为0.1min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为20m，到达时间为0.3min。最常见气象条件下，乙腈达到大气毒性终点浓度-1的距离为20m，到达时间为0.25min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为35m，到达时间为0.45min，氨达到大气毒性终点浓度 -1的距离为15m，到达时间为0.15min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为25m，到达时 间为0.35min。关心点长胜庄村未达到大气毒性终点浓度-1和大气毒性终点浓度-2。 本项目地表水环境风险主要是污水收集池底部破损造成的废水泄漏可能污染地表水体，一旦厂内发生废水泄漏，立即启动应急预案，首先将废水全部导入事故水池，倘若废水体积超出事故水池最大容积，或者事故水池发生破损，全厂启动应急物资，在厂界内紧急设置围挡，彻底断绝地表水外流的可能性。根据模型预测结果，最不利气象条件下，乙腈达到大气毒性终点浓度-1 的距离为 15m，到达时间为0.2min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为 30m，到达时间为 0.4min，氨达到大气毒性终点浓度-1的距离为10m，到达时间为 0.1min，达到大气毒性终点浓度-2的距离为20m，到达时间为 0.3min。最常见气象条件下，乙腈达到大气毒性终点浓度-1 的距离为 20m，到达时间为 0.25min，达到大气毒性终点浓度-2 的距离为 35m，到达时间为 0.45min，氨达到大气毒性终点浓度-1 的距离为 15m，到达时间为 0.15min，达到大气毒性终点浓度-2 的距离为 25m，到达时间为 0.35min。关心点长胜庄村未达到大气毒性终点浓度-1 和大气毒性终点浓度-2。 1）风险防范措施 ①建设单位应当加强生产管理，消除环境风险隐患，发现问题及时解决，落实环境应急措施； ②加大对储罐、污水收集池的参数控制、风险排查和管理，特别注意各类泵、阀门、法兰等可能泄漏爆破部位，在各环节加强对关键设备的管理；为避免事故工况下泄漏物料外排对外环境造成恶劣影响，针对项目污染物来源及其特性，以实现达标排放和满足应急处置为原则，建立污染源头、处理过程和最终排放的“三级防控”机制，具体包括：①生产设备泄漏：车间设置备用罐，项目生产过程中，由于装置运行异常或操作不当，管线和容器发生破裂，造成大量废液外排，遇上述情况可通过车间集水管道，及时将废液导入备用罐内暂存，待生产正常后回用。厂区已设置 1座5000m3事故池，足够容纳生产车间泄漏的物料。车间地面应设置环形水沟，正常工况下用于收集车间地面冲洗水；当发生事故时，环形水沟可用于收集泄漏的物料；收集的废液首先考虑回收综合利用，不能回用的送危险废物处置单位处理。②物料送料管线泄漏：物料送料管线应设置在地面上，送料管线周围地面应采取防渗措施。在出现送料管线泄漏时应立即关闭送料阀门。将泄漏在地面的物料用水稀释后放入备用储罐内。③消防废水收集：若仓库、生产装置发生火灾，需用大量的消防水，收集的消****处理站****园区污水处理厂内。④事故冲洗水的收集处理泄漏的物料回收完后，地面或事故池中残留的污染物应用大量水冲洗干净，冲洗产生的废水分批送污水站进行处理。⑤安装自动控制仪表，加强关键部位的连锁报警系统；⑥加强对原料罐区、污水收集池的定期检查，及时发现隐患、预防环境污染事件发生。⑦设立严禁烟火等明显警示牌；⑧定期检查清理事故池，以备发生环境事件时备用。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水依托原污水处理设施 | 验收阶段落实情况：废水依托原污水处理设施 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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