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产业链延伸清洁能源项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0783MABYEYFJ8A | 建设单位法人：杨艳生 |
| 王** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 羊口镇长江路西、**** |
建设项目基本信息
| 产业链延伸清洁能源项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的） | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ****市**市 **羊口化工产业园，**路以北，长江路以西 |
| 经度:118.81144 纬度: 37.19913 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-04 |
| 潍环审字〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0783MABYEYFJ8A001P |
| 2025-02-27 | 项目实际总投资(万元)：131021.68 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| ****0783MABYEYFJ8A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0705MA3DM7T592 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********5565199 | 竣工时间：2025-01-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-28 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产甲基叔丁基醚66.18万吨、氢气1.03万吨、丙烷7.89万吨、干气6.79万吨、碳五1.98万吨 | 实际建设情况：年生产甲基叔丁基醚66.18万吨、氢气1.03万吨、丙烷7.89万吨、干气6.79万吨、碳五1.98万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料预处理单元以混合丁烷和液化气为原料，采用加氢精制工艺，对碳四原料进行净化，生成丙烷、干气和精制碳四；丁烷异构单元以精制碳四为原料，正丁烷在催化剂作用下进行异构化反应，生成异丁烷和干气，异构后物料进入DIB分离，分出异丁烷、正丁烷、碳五；异丁烷脱氢单元，以异丁烷为原料，在催化剂作用下脱氢生成异丁烯和氢气；甲基叔丁基醚单元以脱氢碳四（异丁烯）和甲醇为原料，采用醚化反应，生成甲基叔丁基醚；醚后碳四精制单元，采用加氢精制工艺，生产醚后精制碳四和干气。 | 实际建设情况：原料预处理单元以混合丁烷和液化气为原料，采用加氢精制工艺，对碳四原料进行净化，生成丙烷、干气和精制碳四；丁烷异构单元以精制碳四为原料，正丁烷在催化剂作用下进行异构化反应，生成异丁烷和干气，异构后物料进入DIB分离，分出异丁烷、正丁烷、碳五；异丁烷脱氢单元，以异丁烷为原料，在催化剂作用下脱氢生成异丁烯和氢气；甲基叔丁基醚单元以脱氢碳四（异丁烯）和甲醇为原料，采用醚化反应，生成甲基叔丁基醚；醚后碳四精制单元，采用加氢精制工艺，生产醚后精制碳四和干气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 脱氢单元催化剂重生工序产生的废气经“碱喷淋系统”处理后通过一根高25m，内径0.5m排气筒P1排放；加氢加热炉燃料气经低氮燃烧产生的燃烧废气通过一根高45m，内径0.3m排气筒P2排放；3台脱氢加热炉和1台导热油炉经低氮燃烧产生的燃烧废气通过一根高66m，内径1.8m排气筒P3排放；常压液体罐组产生的呼吸废气经“三级深冷+两级活性炭吸附装置”处理后通过一根高22m，内径0.3m排气筒P4排放；危废库产生的废气经“两级活性炭吸附装置”处理后通过一根高15m，内径0.15m排气筒P5排放。 生活污水经化粪池处理后与工艺废水（其中再生气、干气洗涤塔废碱液经碱站处理）、循环冷却水排水、碱喷淋废水、设备及地面冲洗废水经“一企一管”排入******公司进一步处理，达标后排入营子沟。 选用低噪声设备，对主要噪声源采取了消声、吸声、隔声、减振等防治措施。 废活性炭、废冷冻机油、废变压器油、废导热油、废润滑油、废油桶、化验废物、废干燥剂、废分子筛、废进料保护剂、废脱氯剂、废加氢催化剂、废甲烷化催化剂、废丁烷异构化催化剂、废脱氢催化剂、废醚化催化剂、废原料桶委托资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 **1座事故水池，位于厂区北侧，容积15000m3。 | 实际建设情况：3台脱氢加热炉和1台导热油炉经低氮燃烧产生的燃烧废气通过一根高66m，内径1.8m排气筒DA001排放。加氢加热炉燃料气经低氮燃烧产生的燃烧废气通过一根高45m，内径0.3m排气筒DA002排放。脱氢单元催化剂重生工序产生的废气经“碱喷淋系统”处理后通过一根高25m，内径0.5m排气筒DA003排放。常压液体罐组产生的呼吸废气经“三级深冷+两级活性炭吸附装置”处理后通过一根高22m，内径0.3m排气筒P4排放。危废库产生的废气经“两级活性炭吸附装置”处理后通过一根高15m，内径0.15m排气筒DA006排放。 生活污水经化粪池处理后与工艺废水（脱附废水、甲醇废水）、循环冷却水排水、碱喷淋废水、设备及地面冲洗废水经“一企一管”排入******公司进一步处理，达标后排入营子沟。 选用低噪声设备，对主要噪声源采取了消声、吸声、隔声、减振等防治措施。 废活性炭、废冷冻机油、废变压器油、废导热油、废润滑油、废油桶、化验废物、废干燥剂、废分子筛、废进料保护剂、废脱氯剂、废加氢催化剂、废甲烷化催化剂、废丁烷异构化催化剂、废脱氢催化剂、废醚化催化剂、废原料桶、废碱液委托资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 **1座事故水池，位于厂区北侧，容积18000m3。 |
| 项目碱站未建设，对应的干气洗涤塔和再生气洗涤塔产生的废碱液不作为废水，作为固废处理。事故水池容积变大 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.53 | 33.4 | 0 | 0 | 4.53 | 4.53 | |
| 0 | 0.15 | 2.008 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.12 | 3.522 | 0 | 0 | 1.12 | 1.12 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 10.83 | 18.25 | 0 | 0 | 10.83 | 10.83 | / |
| 0 | 49.67 | 57.457 | 0 | 0 | 49.67 | 49.67 | / |
| 0 | 4.02 | 8.109 | 0 | 0 | 4.02 | 4.02 | / |
| 0 | 0.21 | 44.458 | 0 | 0 | 0.21 | 0.21 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池处理后与工艺废水（其中再生气、干气洗涤塔废碱液经碱站处理）、循环冷却水排水、碱喷淋废水、设备及地面冲洗废水经“一企一管”排入******公司 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 生活污水经化粪池处理后与工艺废水（脱附废水、甲醇废水）、循环冷却水排水、碱喷淋废水、设备及地面冲洗废水经“一企一管”排入******公司 | 合格 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脱氢单元催化剂重生工序产生的废气经“碱喷淋系统”处理后通过一根高25m，内径0.5m排气筒P1排放 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 脱氢单元催化剂重生工序产生的废气经“碱喷淋系统”处理后通过一根高25m，内径0.5m排气筒DA003排放 | 合格 | |
| 2 | 加氢加热炉燃料气经低氮燃烧产生的燃烧废气通过一根高45m，内径0.3m排气筒P2排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019） | 加氢加热炉燃料气经低氮燃烧产生的燃烧废气通过一根高45m，内径0.3m排气筒DA002排放 | 合格 | |
| 3 | 3台脱氢加热炉和1台导热油炉经低氮燃烧产生的燃烧废气通过一根高66m，内径1.8m排气筒P3排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018） | 3台脱氢加热炉和1台导热油炉经低氮燃烧产生的燃烧废气通过一根高66m，内径1.8m排气筒DA001排放 | 合格 | |
| 4 | 常压液体罐组产生的呼吸废气经“三级深冷+两级活性炭吸附装置”处理后通过一根高22m，内径0.3m排气筒P4排放 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 常压液体罐组产生的呼吸废气经“三级深冷+两级活性炭吸附装置”处理后通过一根高22m，内径0.3m排气筒P4排放 | 合格 | |
| 5 | 危废库产生的废气经“两级活性炭吸附装置”处理后通过一根高15m，内径0.15m排气筒P5排放 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 危废库产生的废气经“两级活性炭吸附装置”处理后通过一根高15m，内径0.15m排气筒DA006排放 | 合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，定期对作业机械、车辆进行维护，采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备，定期对作业机械、车辆进行维护，采取消声、隔声、减振等降噪措施 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强环境管理和环境监测工作，落实报告书中提出的监测计划。按要求设置水、气、土壤、地下水等的监测点位，定期开展监测，发现异常及时采取有效措施，杜绝污染事故发生。 | 对厂区内3眼地下水监测井进行地下水环境质量监测，采取有效措施，杜绝污染事故发生 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废活性炭、废冷冻机油、废变压器油、废导热油、废润滑油、废油桶、化验废物、废干燥剂、废分子筛、废进料保护剂、废脱氯剂、废加氢催化剂、废甲烷化催化剂、废丁烷异构化催化剂、废脱氢催化剂、废醚化催化剂、废原料桶等危险废物，委托有资质单位处置；生活垃圾按固废管理有关规定妥善处置。 | 项目产生的废活性炭、废冷冻机油、废变压器油、废导热油、废润滑油、废油桶、化验废物、废干燥剂、废分子筛、废进料保护剂、废脱氯剂、废加氢催化剂、废甲烷化催化剂、废丁烷异构化催化剂、废脱氢催化剂、废醚化催化剂、废原料桶、废碱液等危险废物，委托有资质单位处置；生活垃圾按固废管理有关规定妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。****园区有毒有害气体环境风险预警体系建设要求，****园区预警平台联网，确保企业及周边环境安全。 | 公司已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2025年6月25****环境局**分局备案回执（备案编号：370783-2025-240-H）。公司制定了应急监测制度，建立了三级防控体系；雨水排放口与外部水体间安装了切断阀；公司每年度制定相应的应急演练计划，定期组织不同类型的环境应急实战演练，以提高防范和处置突发环境事件的能力和技能。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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