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高碑店市隆泰丰博石墨烯有限公司年产900吨石墨烯建设项目一期A区工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********0933065 | 建设单位法人：安云 |
| 董元明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 西大街59****工厂院内东侧 |
建设项目基本信息
| ****年产900吨石墨烯建设项目一期A区工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 西大街59****工厂院内东侧 |
| 经度:115.81677 纬度: 39.34166 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-03-07 |
| 高环备〔2019〕0002号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-02-22 | 项目实际总投资(万元)：40500 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| 911********0933065 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0600MA0GCET347 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA0GCET347 | 竣工时间：2022-02-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-14 | 验收报告公开结束时间：2025-08-14 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目年产石墨烯粉300t/a，其中：石墨烯粉240t/a、石墨烯浆料1400t/a包括：导电浆料 1000t/a（折合石墨烯粉20t/a），电热浆料400t/a（折合石墨烯粉 40t/a） | 实际建设情况：本项目年产石墨烯粉300t/a，其中：石墨烯粉240t/a、石墨烯浆料1400t/a包括：导电浆料 1000t/a（折合石墨烯粉20t/a），电热浆料400t/a（折合石墨烯粉 40t/a） |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1#车间：石墨烯粉1#生产工艺流程：可膨胀石墨→微波膨化→配料→粗磨→离心→配料→精磨→离心→洗涤→干燥→包装入库 2#车间： ①石墨烯粉2#生产工艺流程：1#车间石墨蠕虫（粉状）→上料→加水搅拌混合→高压均质→喷雾干燥→包装 ②导电浆料生产工艺流程：将聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯缓慢倒入盛装 N-甲基吡咯烷酮的搅拌桶内，缓慢搅拌混匀→石墨烯粉2# 、碳纳米管和碳黑经上料机加入到搅拌桶内搅拌混合→研磨→除铁过滤→灌装 ③电热浆料：将去离子水和35%水性聚氨酯乳液在分散罐中分散混合，物料混合后依次添加聚醚、氯丙基三乙氧基硅烷、聚乙二醇辛基苯基醚、矿物油，混合均匀后再添加石墨烯粉2#继续混合。然后将预混合后的浆料送入研磨分散机内研磨，研磨合格的浆料再依次添加流平剂、40%水性聚氨酯乳液和CMC ，搅拌均匀后经管道除铁过滤后即可灌装入库。 | 实际建设情况：1#车间：石墨烯粉1#生产工艺流程：可膨胀石墨→微波膨化→配料→粗磨→离心→配料→精磨→离心→洗涤→干燥→包装入库 2#车间： ①石墨烯粉2#生产工艺流程：石墨蠕虫（1#车间已根据配比要求加入去离子水的可膨胀石墨浆料）→上料（通过密闭管道泵入混合罐（故上料工序无废气产生））→加水搅拌混合→高压均质→喷雾干燥→包装 ②导电浆料生产工艺流程：将聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯缓慢倒入盛装 N-甲基吡咯烷酮的搅拌桶内，缓慢搅拌混匀→石墨烯粉2# 、碳纳米管和碳黑经上料机加入到搅拌桶内搅拌混合→研磨→除铁过滤→灌装 ③电热浆料：将去离子水和35%水性聚氨酯乳液在分散罐中分散混合，物料混合后依次添加聚醚、氯丙基三乙氧基硅烷、聚乙二醇辛基苯基醚、矿物油，混合均匀后再添加石墨烯粉2#继续混合。然后将预混合后的浆料送入研磨分散机内研磨，研磨合格的浆料再依次添加流平剂、40%水性聚氨酯乳液和CMC ，搅拌均匀后经管道除铁过滤后即可灌装入库。 |
| 生产工艺部分环节优化调整：环评要求：1#车间生产出的粉状膨胀石墨（石墨蠕虫）袋装转移至2#生产车间再进行上料至配料罐，配料离子水进行后续生产，2#车间粉状膨胀石墨（石墨蠕虫）上料过程会产生废气；实际生产过程：1#车间生产出的粉状膨胀石墨（石墨蠕虫）直接利用1#车间的配料罐根据2#车间配比要求加去离子水直接进行配比出液态浆料，再经密闭吨桶转移至2#车间，再经密闭管道泵入混合罐进行后续生产，故调整后2#车间无上料废气产生，减少了废气的产生及排放；其他工艺均与环评及批复内容一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：①可膨胀石墨上料和微波膨化工序废气：集气罩+布袋除尘器+脱硫喷淋塔+ 15m排气筒（1根）；②喷雾干燥上料、出料工序废气：集气罩+滤筒式除尘器+15m高排气筒；③电热浆料混合、研磨和灌装工序废气：集气罩+滤筒式除尘器+光氧催化装置+活性炭+15m高排气筒。2.废水：污水处理站1座，处理规模120m3/d，采用“酸碱中和+气浮”工艺。离心废水、****处理站处理后，与经化粪池处理后的生活污水、冷却系统排水混合，最终****处理厂；脱硫****处理站处理后循环使用，不外排。该区域市政污水管网设完成前，本项目可排入市政管网的外排废水用罐车清****处理厂，待该区域市政污水管网铺设完成后，直接经市政管****处理厂。3.噪声：选用低噪声设备+厂房隔声+基础减振。4.固废处置：废包装物收集外售；除尘灰回收利用；污水处理站污泥交由环卫部门统一处置；喷淋塔废渣收集后外售；生活垃圾由环卫部门清运；危废临时储存于危废间内，定期交有资质的危废资质单位处置。 | 实际建设情况：1.废气：①可膨胀石墨上料和微波膨化工序废气经集气罩和管道收集，由引风 机送入“布袋除尘器+脱硫喷淋塔” 净化处理后，经1根15m排气筒（DA001）；②2#生产车间喷雾干燥上料现采用液态浆料密闭管道上料，故无废气产生；喷雾干燥出料工序废气采取设备密闭+密闭管道收集+2套“滤筒式布袋除尘器”+15m排气筒排放（DA002）；③电热浆料混合、研磨和灌装工序废气经集气罩收集后由引风机送入“滤筒式除尘器+二级活性炭箱”装置净化后， 由1根15m排气筒（DA003）。2.废水：污水处理站1座，处理规模120m3/d，采用“三级沉淀+酸碱中和+气浮”工艺。离心废水、****处理站处理后，与经化粪池处理后的生活污水、冷却系统排水混合，最终****处理厂；脱硫塔喷淋废水经压滤机压滤出脱硫废渣后经密闭管道送回循环水池，循环使用，不外排。由于目前该区域市政污水管网未铺设完成，外排废水用罐车清****处理厂。3.噪声：采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。4.固废处置：废包装物、污水处理站污泥、喷淋塔废渣收集后外售综合利用，现与******公司签订了外售协议；除尘灰回收利用；生活垃圾由环卫部门清运；废活性炭、浆料产品的原料废包装桶收集暂存于危废间内，定期委托有资质的危废处置单位处置，现与******公司签订了危废处置协议。 |
| 1、部分废气治理设施优化调整：①环评要求：2#车间喷雾干燥上料、出料废气经各自集气罩收集后引至滤筒式布袋除尘器处理后经15m排气筒排放；实际建设情况：生产工艺调整减少了2#车间喷雾干燥上料废气产生，且出料工序废气采取设备密闭，经密闭管道引至2套“滤筒式布袋除尘器”处理后经1根15m排气筒排放；调整后减少了上料废气的产生及出料工序无组织废气的排放。②环评要求：电热浆料物料混合、 研磨和灌装废气治理设施：集气罩+滤筒式布袋除尘器+光氧催化装置+活性炭吸附装置+15m排气筒；实际建设情况：根据最新环保要求，淘汰了低效的光氧催化装置有机废气处理设施，将电热浆料物料混合、 研磨和灌装废气治理设施调整为更为高效的：集气罩+滤筒式布袋除尘器+二级活性炭箱+15m排气筒。③环评中未对石墨烯生产线1#、石墨烯2#生产线包装废气进行识别，本次验收进行补充：石墨烯生产线1#、石墨烯2#生产线包装废气分别经各自包装设备自带的“废气收集设施+布袋除尘器”处理后车间内无组织排放。上述废气治理设施调整后，均减少了废气污染物的排放。其他废气治理设施均与环评及批复内容一致。2、部分废水治理设施优化调整：环评要求：污水处理站采取“酸碱中和+气浮”工艺；脱硫****处理站处理后，循环利用，不外排；实际建设情况：污水处理站采取“三级沉淀+酸碱中和+气浮”工艺；脱硫喷淋塔废水经脱硫塔底部的压滤机过滤出脱硫废渣后，经密闭管道回用至循环水池，循环使用不外排；其他废水治理设施均与环评及批复内容一致。3、部分固废种类处置方式调整：环评要求：污水处理站污泥由环卫部门统一处置，废气治理设施产生的UV光氧废灯管暂存于危废间，定期交由有资质的危废处置单位处置；实际建设情况：****处理站污泥主要为石墨烯，故定期外售综合利用，现与******公司签订了外售协议，同时由于取消了光催化氧化装置，故减少了废UV光氧废灯管危废的产生。其他固废种类及处置情况均与环评及批复内容一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 劳动定员及工作制度：本项目环评预计劳动定员150人，年工作300天，24小时工作制度（三班倒）。 | 实际建设情况：本项目实际劳动定员48人，年工作300天，24小时工作制度（三班倒）。 |
| （1）劳动定员减少导致用水量、废水排放量减少：由于生产工艺自动化程度较高，大部分采用DCS自动化控制系统，导致生产过程工人需求量相较环评预测人数减少，由环评中预计的150人减少至实际需求的48人，导致生活用水量由环评中预测2700m3/a减少至720m3/a，生活废水排放量由环评中预测2160m3/a减少至576m3/a，厂区总废水排放量由环评中预测13182m3/a减少至11598m3/a，致使废水污染物排放量也相应减少。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.1598 | 1.3182 | 0 | 0 | 1.16 | 1.16 | |
| 0 | 0.348 | 1.462 | 0 | 0 | 0.348 | 0.348 | |
| 0 | 0.017 | 0.228 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.174 | 0.32 | 0 | 0 | 0.174 | 0.174 | |
| 0 | 2501.6 | 4560 | 0 | 0 | 2501.6 | 2501.6 | / |
| 0 | 0.011 | 0.733 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0 | 0.059 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.089 | 0.561 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | / |
| 0 | 0.011 | 0.372 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站1座，处理规模120m3/d，采用“酸碱中和+气浮”工艺。离心废水、****处理站处理后，与经化粪池处理后的生活污水、冷却系统排水混合，最终****处理厂；脱硫****处理站处理后循环使用，不外排。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标****处理厂进水水质要求。 | 污水处理站1座，处理规模120m3/d，采用“三级沉淀+酸碱中和+气浮”工艺。离心废水、****处理站处理后，与经化粪池处理后的生活污水、冷却系统排水混合，最终****处理厂；脱硫塔喷淋废水经压滤机压滤出脱硫废渣后经密闭管道送回循环水池，循环使用，不外排。 | 。经检测，厂区废水总排口中污染物最**均排放浓度（范围）为：pH7.5-7.6、COD32mg/L、BOD512mg/L、SS20mg/L、氨氮0.169mg/L、总氮2.87mg/L、总磷0.14mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准并****处理厂进水水质要求要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 可膨胀石墨上料和微波膨化工序废气：集气罩+布袋除尘器+脱硫喷淋塔+ 15m排气筒（1根）； | 颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（由于排气筒未高出周围200m最高建筑物5m以上，排放速率严格50%限值执行）；二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2新增炉窑排放限值及“关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知环大气[2019]56号中标准限值要求”。 | 可膨胀石墨上料和微波膨化工序废气经集气罩和管道收集，由引风机送入“布袋除尘器+脱硫喷淋塔” 净化处理后，经1根15m排气筒（DA001） | 经检测，可膨胀石墨上料、微波膨化车间废气排气筒（DA001）出口污染物最高排放浓度、排放速率为：颗粒物（炭黑尘）5.4mg/m3、5.48×10-3kg/h，硫酸雾6.42mg/m3、6.33×10-3kg/h、，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2炭黑尘、硫酸雾二级标准（由于排气筒未高出周围200m最高建筑物5m以上，排放速率严格50%限值执行）；二氧化硫最高排放浓度为ND满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2新增炉窑排放限值及“关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知环大气[2019]56号中标准限值要求” | |
| 2 | 喷雾干燥上料、出料工序废气：集气罩+滤筒式除尘器+15m高排气筒； | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2炭黑尘二级标准（由于排气筒未高出周围200m最高建筑物5m以上，排放速率严格50%限值执行） | 2#生产车间喷雾干燥上料现采用液态浆料密闭管道上料，故无废气产生；喷雾干燥出料工序废气采取设备密闭+密闭管道收集+2套“滤筒式布袋除尘器”+15m排气筒排放（DA002） | 经检测，喷雾干燥出料废气排气筒（DA002）出口污染物最高排放浓度、排放速率为：颗粒物（炭黑尘）3.4mg/m3、3.96×10-2kg/h，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2炭黑尘二级标准（由于排气筒未高出周围200m最高建筑物5m以上，排放速率严格50%限值执行） | |
| 3 | 电热浆料混合、研磨和灌装工序废气：集气罩+滤筒式除尘器+光氧催化装置+活性炭+15m高排气筒 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（由于排气筒未高出周围200m最高建筑物5m以上，排放速率严格50%限值执行）；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1其他行业排放限值。 | 电热浆料混合、研磨和灌装工序废气经集气罩收集后由引风机送入“滤筒式除尘器+二级活性炭箱”装置净化后， 由1根15m排气筒（DA003） | 经检测，电热浆料混合、研磨和灌装废气排气筒（DA003）出口污染物最高排放浓度、排放速率为：颗粒物（炭黑尘）2.4mg/m3、6.74×10-3kg/h，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2炭黑尘二级标准（由于排气筒未高出周围200m最高建筑物5m以上，排放速率严格50%限值执行），颗粒物两天最低去除效率分别为：79.4%、80.8%；非甲烷总烃最高排放浓度为3.66mg/m3，能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表1其他行业排放限值，非甲烷总烃两天最低去除效率分别为：40.2%、41.3%。 车间门口无组织非甲烷总烃最高排放浓度为2.90mg/m3，能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3标准要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A表 A.1无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备+厂房隔声+基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求 | 采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 本项目西厂界、南厂界紧邻其他企业，共用厂界，不具备监测条件，未予监测；经检测，本项目东、北厂界昼间噪声值在55-57dB(A)之间，夜间噪声值在47-48dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装物收集外售；除尘灰回收利用；污水处理站污泥交由环卫部门统一处置；喷淋塔废渣收集后外售；生活垃圾由环卫部门清运；危废临时储存于危废间内，定期交有资质的危废资质单位处置。 | 废包装物、污水处理站污泥、喷淋塔废渣收集后外售综合利用，现与******公司签订了外售协议；除尘灰回收利用；生活垃圾由环卫部门清运；废活性炭、浆料产品的原料废包装桶收集暂存于危废间内，定期委托有资质的危废处置单位处置，现与******公司签订了危废处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生****工厂供热锅炉。 | 验收阶段落实情况：生****工厂供热锅炉。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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