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年产20万吨水性乳液和5000吨偏二氯乙烯共聚乳液生产项目

审批

湖北-荆门-掇刀区

发布时间： 2025年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0804MA49MACH5W	黄思鹏
邹**	**门市区
市区站场三路以南、浩吉铁路以北、东三环以西（**化工循环产业园）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万吨水性乳液和5000吨偏二氯乙烯共聚乳液生产项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	**门市区化工循环产业园(500kV斗樊线以东、小康南路以西、六路以南、站场三路以北)
经度:112.28265 纬度: 30.99409	****环境局
	2022-06-02
荆环审〔2022〕37号	****0804MA49MACH5W001P
2025-03-07	30000
537	****
****0804MA49MACH5W	****
****0804MA49MACH5W	******公司
****0802MADP9W974J	2025-04-30

2025-07-28	2025-08-22
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨水性乳液和5000吨偏二氯乙烯共聚乳液	年产20万吨水性乳液和5000吨偏二氯乙烯共聚乳液
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水性乳液生产为间歇批次生产过程，批次产能因设备能力而异。每套生产线由原料预备装置、原料乳化装置和共聚反应装置、后处理装置、灌装系统组成。本项目涉及的乳液产品种类较多，生产工艺是以苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等原料经过乳化、共聚、后处理、灌装工序得到水性乳液产品，不同类型的水性乳液所采用的工艺流程和设备是相同的，不同之处在于生产原料及成分比例的不同。本项目**4套偏二氯乙烯共聚乳液自动化生产线。每套生产线由原料预备装置、原料乳化装置和共聚反应装置、后处理装置、罐装系统组成，偏二氯乙烯共聚乳液产品主要以偏二氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯腈和小料为原料进行聚合反应。	水性乳液生产为间歇批次生产过程，批次产能因设备能力而异。每套生产线由原料预备装置、原料乳化装置和共聚反应装置、后处理装置、灌装系统组成。本项目涉及的乳液产品种类较多，生产工艺是以苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等原料经过乳化、共聚、后处理、灌装工序得到水性乳液产品，不同类型的水性乳液所采用的工艺流程和设备是相同的，不同之处在于生产原料及成分比例的不同。本项目**4套偏二氯乙烯共聚乳液自动化生产线。每套生产线由原料预备装置、原料乳化装置和共聚反应装置、后处理装置、罐装系统组成，偏二氯乙烯共聚乳液产品主要以偏二氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯腈和小料为原料进行聚合反应。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置一套废气处理系统，生产线产生的废气经收集后采用碱水喷淋（3个喷淋塔）+汽水分离器+活性炭吸附（2吸附1脱附）+催化燃烧+25米排气筒DA001排放。生产车间通风处加装的炭吸附棉（处理效率90%）。 **处理站恶臭产生源调节池、水解酸化池、生物接触氧化池及污泥浓缩池等区域进行加盖处理，产生的恶臭气体经管道收集后进入废气处理装置（处理效率95%）处理后由25米排气筒DA001排放。食堂油烟经净化效率大于85%油烟净化系统处理后通过专用烟道引至屋顶排放。处理站，用于厂区生产废水处理，处理规模为50m3/d，采用“预处理+水解酸化池+A/O好氧生物处理+二沉池”处理工艺。采取消声、减振、修建隔声间、距离衰减等降噪措施。生活垃圾由环卫部门清运处理。设置一般固废暂存间，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求进行建设。设置危废暂存间，建筑面积155m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，收集暂存危险废物，定期交由有相应危险废物资质单位处置。厂区建筑物四周设置绿化带，绿化面积5935.15m2。制定各类风险防范及事故管理制度；危险废物分区存放，对危险废物暂存间进行防渗、防雨措施，设置导流沟和防泄漏池；危化品库中各类化学品分区放置，在仓库内设置导流沟和有效容积为不小于最大液体容器容积的防泄漏；原辅材料罐区围堰高度1m，有效容积为2990m3；中间罐区围堰高度1m，有效容积为1817m3；厂区设置有效容积为2400m3的风险事故池和有效容积为2400m3的消防水池，位于厂区西北侧；项目各区域设置化学物质泄漏预警系统以及相应的灭火器材等应急物资。 ①源头控制，管线尽量地上敷设，避免跑冒滴漏等；②分区防渗，储罐区罐基础，事故水池、****处理站各构筑物底板及壁板等设为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm；车间、装卸区、仓库等地面为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；③跟踪监测，设置JC01~JC03共3口跟踪监测井。	设置一套废气处理系统，生产线产生的废气经收集后采用碱水喷淋（3个喷淋塔）+汽水分离器+活性炭吸附（2吸附1脱附）+催化燃烧+25米排气筒DA001排放。生产车间通风处加装的炭吸附棉（处理效率90%）。 **处理站由污水收集罐和一体化设施组成，处理工艺不变，产生的恶臭气体经管道收集后进入废气处理装置（处理效率95%）处理后由25米排气筒DA001排放。食堂油烟经净化效率大于85%油烟净化系统处理后通过专用烟道引至屋顶排放。处理站，用于厂区生产废水处理，处理规模为50m3/d，采用“预处理+水解酸化池+A/O好氧生物处理+二沉池”处理工艺。采取消声、减振、修建隔声间、距离衰减等降噪措施。生活垃圾由环卫部门清运处理。设置一般固废暂存间，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求进行建设。设置危废暂存间，建筑面积15m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，收集暂存危险废物，定期交由有相应危险废物资质单位处置。厂区建筑物四周设置绿化带，绿化面积5935.15m2。制定各类风险防范及事故管理制度；危险废物分区存放，对危险废物暂存间进行防渗、防雨措施，设置导流沟和防泄漏池；危化品库中各类化学品分区放置，在仓库内设置导流沟和有效容积为不小于最大液体容器容积的防泄漏；原辅材料罐区围堰高度1m，有效容积为2990m3；中间罐区围堰高度未达到1m，有效容积为1817m3；厂区设置有效容积为2400m3的风险事故池和有效容积为2600m3的消防水池，位于厂区西北侧；项目各区域设置化学物质泄漏预警系统以及相应的灭火器材等应急物资。 ①源头控制，管线尽量地上敷设，避免跑冒滴漏等；②分区防渗，储罐区罐基础，事故水池、****处理站各构筑物底板及壁板等设为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm；车间、装卸区、仓库等地面为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；③跟踪监测，设置JC01~JC03共3口跟踪监测井。
项目消防水池容积环评设计为2400m3，实际建设为2600m3；**处理站环评设计为地埋池体，实际建设由污水收集罐和一体化设施组成，处理工艺不变；项目环评中要求中间罐区围堰高度为1m，实际建设过程中未达到1m，现处于整改阶段，整改完成后项目环境风险防范能力不变；项目危废暂存间面积环评设计为155m2，现阶段因项目危废种类及产生量减少，危废暂存间面积变更为15m2。现阶段需危废暂存间用于后期产生的危废暂存。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水排水系统包括生产废水、生活污水，本项目食堂废水经隔油池处理后和办公生活污水经化粪池处理后同制备纯水未利用完的浓水和循环水池排水一起经厂区废水总排口**园区污水管网进入化处理厂进一步处理；生产设备首次清洗水经处理后回用于生产；其他生产废水(设备二三次清洗废水、地面清洗废水、洗桶废水和废气处理系统处理站先期处理，污染物达到化处理厂进水标准后，经厂区废水总排口园区污水管网进入化**处理厂进一步处理；企业废水总排口设置在线监测设备。	项目生产设备采用纯水仅清洗一次，产生的清洗废水直接进入产品不外排，洗桶废水和废气处理系统废水含有效成分，均回用于生产，其**处理站**园区污水管网；企业废水总排口未设置在线监测装置；企业废气排放口新增在线监测装置
项目环评中要求餐饮废水经隔油池预处理后与办公生活污水一起经化粪池处理后同制备纯水未利用完的浓水和循环水池排水一起经厂区废水总排口**园区污水管网；生产设备首次清洗水经处理后回用于生产；其他生产废水（设备二三次清洗废水、地面清洗废水、洗桶废水和废气处理系统处理站先期处理后园区污水管网进入化处理厂进一步处理。实际生产过程中，项目生产设备采用纯水仅清洗一次，产生的清洗废水直接进入产品不外排；洗桶废水和废气处理系统废水含有效成分，均回用于生产；餐饮废水经隔油池预处理后与办公生活污水一起经化粪池处理后汇同制备纯水未利用完的浓水和其他废水(地面冲洗废水、循环冷却处理站处理，污染物达到化处理厂进水标准后，经厂区废水总排口园区污水管网进入化处理厂进一步处理。项目环评中要求企业废水总排口设置在线监测设备，实际生产过程中由于生产废水处理方式变化，污水处理站处理的废水仅为生活污水和清净下水，不含高浓度有机废水(设备二三次清洗废水、洗桶废水和废气处理系统废水)，处理站未设置在线监测设备。环境局《关于印发<2025年市环境监管重点单位名录>的通知》**环境局分局《关于推动解决生态环境领域突出问题的提醒函》，企业为2025年**市环境监管重点单位，因此项目废气处理装置新增了在线监测设备。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）苯乙烯(吨/年) 氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

1.8841	0	1.884	1.884
0.546	0.625	0.546	0.546
0.01	0.031	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.612	2.0748	1.612	1.612	/
0.3744	0	0.374	0.374	/
0.0021	0	0.002	0.002	/
0.0001	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站，用于厂区生产废水处理，处理规模为50m3/d，采用“预处理+水解酸化池+A/O好氧生物处理+二沉池”处理工艺。	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表2间接排放标准和化工循**处理厂的纳管标准较严值	****处理站由污水收集罐和一体化设施组成，处理工艺及规模不变，未设置在线监测装置	已监测
2	①设备清洗废水及尾气吸收塔废水、工艺****处理站（设计规模50m3/d，采用“预处理+水解酸化池+A/O好氧生物处理+二沉池”工艺，）经处理达标后经废水总排口排放。②在厂区废水总排放口安装pH、化学需氧量、氨氮和流量的在线监测装置，在线监测装置须与环保部门联网。③规范化排污口。	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表2间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级和化**处理厂接纳水质标准较严值	①设备清洗废水及尾气吸收塔废水、工艺****处理站（设计规模50m3/d，采用“预处理+水解酸化池+A/O好氧生物处理+二沉池”工艺，）经处理达标后经废水总排口排放。②未设置在线监测装置。③规范化排污口。	已监测
3	生活污水、循环冷却水排水及RO浓水经废水总排口直接排放。	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级和化**处理厂接纳水质标准较严值	****处理站处理后排入市政管网	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设置一套废气处理系统，生产线产生的废气经收集后采用碱水喷淋（3个喷淋塔）+汽水分离器+活性炭吸附（2吸附1脱附）+催化燃烧+25米排气筒DA001排放。	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015)表5特别排放限值要求	设置一套废气处理系统，生产线产生的废气经收集后采用碱水喷淋（3个喷淋塔）+汽水分离器+活性炭吸附（2吸附1脱附）+催化燃烧+25米排气筒DA001排放。	已监测
2	****处理站恶臭产生源调节池、水解酸化池、生物接触氧化池及污泥浓缩池等区域进行加盖处理，产生的恶臭气体经管道收集后进入废气处理装置处理后排放，处理效率为95%，排气筒编号为DA001	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	****处理站由污水收集罐和一体化设施组成，处理工艺及措施不变	已监测
3	生产车间通风处加装的炭吸附棉（处理效率90%）	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	生产车间通风处加装的炭吸附棉（处理效率90%）	已监测
4	食堂油烟经净化效率大于85%油烟净化系统处理后通过专用烟道引至屋顶排放。	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型	食堂油烟经净化效率大于85%油烟净化系统处理后通过专用烟道引至屋顶排放。	未监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、减振、修建隔声间；距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

消声、减振、修建隔声间；距离衰减。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①源头控制，管线尽量地上敷设，避免跑冒滴漏等；②分区防渗，储罐区罐基础，事故水池、****处理站各构筑物底板及壁板等设为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm；车间、装卸区、仓库等地面为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；③跟踪监测：设置JC01~JC03共3口跟踪监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门清运处理。设置一般固废暂存间，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求进行建设。设置危废暂存间，建筑面积155m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，收集暂存危险废物，定期交由有相应危险废物资质单位处置。

生活垃圾由环卫部门清运处理。设置一般固废暂存间，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求进行建设。设置危废暂存间，建筑面积15m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，收集暂存危险废物，定期交由有相应危险废物资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定各类风险防范及事故管理制度；危险废物分区存放，对危险废物暂存间进行防渗、防雨措施，设置导流沟和防泄漏池；**危化品库中各类化学品分区放置，在仓库内设置导流沟和有效容积为不小于最大液体容器容积的防泄漏；原辅材料罐区围堰高度1m，有效容积为2990m3；中间罐区围堰高度1m，有效容积为1817m3；厂区设置有效容积为2400m3的风险事故池和有效容积为2400m3的消防水池，位于厂区西北侧；项目各区域设置化学物质泄漏预警系统以及相应的灭火器材等应急物资。

制定各类风险防范及事故管理制度；危险废物分区存放，对危险废物暂存间进行防渗、防雨措施，设置导流沟和防泄漏池；**危化品库中各类化学品分区放置，在仓库内设置导流沟和有效容积为不小于最大液体容器容积的防泄漏；原辅材料罐区围堰高度1m，有效容积为2990m3；中间罐区围堰高度未达到1m，后期进行完善；厂区设置有效容积为2400m3的风险事故池和有效容积为2600m3的消防水池，位于厂区西北侧；项目各区域设置化学物质泄漏预警系统以及相应的灭火器材等应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程