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伊川县路驰建筑工程有限公司新型建材生产项目

审批

河南-洛阳-伊川县

发布时间： 2025年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0329MADG3F3D8T	郭晓旭
晋守明	省市**县
省市****开发区彭婆镇工业大道9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新型建材生产项目	****

2021版本:27--055-石膏、水泥制品及类似制品制造 302	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	省市县 **开发区彭婆镇工业大道9号
经度:112.471750 纬度: 34.457989	**环境局分局
	2024-12-19
伊环审〔2024〕54号	****0329MADG3F3D8T001U
2025-04-09	1500
73.7	****
****0329MADG3F3D8T	****
****0329MADG3F3D8T	市**公司
****0300MA47T98N2L	2025-06-12
2025-06-20	2025-07-20
2025-07-28	2025-08-22
	http://www.****.cn/ysgsinfo-963.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年产20万t沥青混凝土、1000t乳化沥青、30万t水泥稳定碎石生产项目	实际年产20万t沥青混凝土、1000t乳化沥青、30万t水泥稳定碎石生产项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）沥青混凝土工艺流程：外购原生骨料（石料）-原料库-地下下料斗-输送带-烘干滚筒-热骨料提升系统-振动筛-热骨料仓-骨料计量-搅拌缸，外购沥青-沥青储罐-导热油炉加热-沥青计量-搅拌缸，外购沥青铣刨料-再生料库-柔辊破-振动筛-下料斗-热再生滚筒加热-热再生沥青贮存仓-再生料计量-搅拌缸-成品-成品料仓。（2）乳化沥青工艺流程：导热油炉加热-沥青储罐-沥青计量-搅拌罐，水、乳化剂一定比例加入搅拌罐预混，沥青、水、乳化剂-搅拌罐-导热油炉加热-搅拌-成品-乳化沥青储存罐。（3）水泥稳定碎石工艺流程：外购石屑、石子-原料库-下料斗-输送带-骨料计量-搅拌机，外购水泥-水泥仓-水泥计量-搅拌机，水-**罐-水计量-搅拌机-输送带-成品料仓。	实际：（1）沥青混凝土工艺流程：外购原生骨料（石料）-原料库-地下下料斗-输送带-烘干滚筒-热骨料提升系统-振动筛-热骨料仓-骨料计量-搅拌缸，外购沥青-沥青储罐-导热油炉加热-沥青计量-搅拌缸，外购沥青铣刨料-再生料库-柔辊破-振动筛-下料斗-热再生滚筒加热-热再生沥青贮存仓-再生料计量-搅拌缸-成品-成品料仓。（2）乳化沥青工艺流程：导热油炉加热-沥青储罐-沥青计量-搅拌罐，水、乳化剂一定比例加入搅拌罐预混，沥青、水、乳化剂-搅拌-成品。（3）水泥稳定碎石工艺流程：外购石屑、石子-原料库-下料斗-骨料计量-搅拌机，外购水泥-水泥仓-水泥计量-搅拌机，**罐-水计量-搅拌机-输送带-成品料仓。
变动情况：实际乳化沥青成品通过密闭管道直接装车外运，不在厂区贮存。原因：可减少污染物排放

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）沥青混凝土与乳化沥青生产线：①下料机骨料输送带转接粉尘：输送带全封闭，下料机与输送带转接处设置集气罩，收集的废气进入覆膜袋式除尘器（TA001）处理，然后通过15m高排气筒（DA001）排放；②矿粉仓粉尘：矿粉仓落料粉尘经仓顶覆膜袋式除尘器（TA002）处理，然后通过32m高排气筒（DA002）排放；③骨料烘干、提升转接、骨料筛分、热骨料仓落料、沥青储罐（沥青生产线）、搅拌缸出料、成品装车、再生料加热、热再生沥青贮存仓、沥青储罐（乳化沥青生产线）、乳化沥青搅拌废气：骨料烘干滚筒及热再生滚筒使用天然气作为燃料，配备低氮燃烧器，各沥青储罐呼吸口设置密闭管道与废气处理装置相连；在进行搅拌卸料、产品装车时，关闭接料通道内进出口卷闸门，通过废气处理设施风机作用，形成负压，在卸料口附近设置环形集气装置；热再生滚筒、热再生沥青贮存仓通过密闭管道收集；乳化沥青生产线沥青储罐、搅拌罐排气孔设置密闭管道与废气处理装置相连，沥青储罐（沥青混凝土生产线）、搅拌缸出料、成品装车、再生料加热、热再生沥青贮存仓、沥青储罐（乳化沥青生产线）、乳化沥青搅拌罐废气经收集后先通过“电捕焦油器”处理，然后经“烘干筒燃烧器”进行燃烧，最后与骨料烘干、提升筛分、热骨料仓落料废气共用覆膜袋式除尘器（TA003）进行处理，最后经1根32m高排气筒（DA003）排放；④导热油炉燃烧废气：配套低氮燃烧器，烟气经1根15m高排气筒（DA004）排放；⑤沥青铣刨料卸料、上料、柔辊破、振动筛、再生料落料、输送带转接粉尘：沥青铣刨料上料口上方设置集气罩并进行三面围挡；柔辊破出料口设半封闭集气罩收集粉尘；筛分机封闭，上方呼吸孔连接集气管道收集粉尘；再生料落料处上方设置集气罩；再生料地埋式下料机与输送带转接处设置集气罩，输送带全封闭，废气收集后通过覆膜袋式除尘器（TA004）处理，然后经15m高排气筒（DA005）排放；（2）水泥稳定碎石生产线：①石子、石屑输送带转接粉尘：输送带全封闭，地埋式下料机与输送带转接处设置集气罩，收集的废气进入覆膜袋式除尘器（TA005）处理，然后通过15m高排气筒（DA006）排放；②搅拌机粉尘：搅拌机粉尘经集气管道收集后进入覆膜袋式除尘器（TA007）处理后通过15m高排气筒（DA008）排放；③水泥筒仓粉尘：水泥筒仓落料粉尘经仓顶覆膜袋式除尘器（TA006）处理后通过18m高排气筒（DA007）排放；（3）危废贮存库废气：废气经集气管道收集后进入活性炭吸附装置（TA008）处理后通过15m高排气筒（DA009）排放；（4）原料库：封闭车间阻隔+喷干雾降尘。废水：生活污水经化粪池（5m3）收集处理后，通过污水管网进****处理厂深度处理；厂区进出口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经配套沉淀池（25m3）处理后循环使用，不外排；搅拌机清洗废水经沉淀池（1m3）处理后回用于冲洗工序，不外排。噪声：基础减振、厂房隔声、车间北侧墙体加装隔音棉；土壤、地下水：生产车间、原料库及厂区道路采用水泥硬化；生活污水化粪池和废水沉淀池均采取防渗处理；危险废物贮存库采用水泥硬化，并铺设防渗材料和耐腐蚀性材料。固废：①生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门处置；②沥青混凝土生产线不合格骨料经废溢料仓收集后，送再生料库破碎后重新利用；③除尘器收尘灰收集后在一般固废暂存处暂存，无需加工处理直接回用于生产；④搅拌机清洗废水沉淀池沉渣、车辆冲洗废水沉淀池沉渣收集后无需加工处理，直接回用于生产；⑤废焦油、废导热油、废乳化剂桶、废活性炭专用容器盛放，分类暂存于危废贮存库内，定期交由有资质的单位处置。	废气：实际建成（1）沥青混凝土与乳化沥青生产线：①下料机骨料输送带转接粉尘：输送带全封闭，下料机与输送带转接处设置集气罩，收集的废气进入覆膜袋式除尘器（TA001）处理，然后通过15m高排气筒（DA001）排放；②矿粉仓粉尘：矿粉仓落料粉尘经仓顶覆膜袋式除尘器（TA008）处理，然后通过32m高排气筒（DA002）排放；③骨料烘干、提升转接、骨料筛分、热骨料仓落料、沥青储罐（沥青生产线）、搅拌缸出料、成品装车、再生料加热、热再生沥青贮存仓、沥青储罐（乳化沥青生产线）：实际骨料烘干滚筒及热再生滚筒使用天然气作为燃料，配备低氮燃烧器，各沥青储罐呼吸口设置密闭管道与废气处理装置相连；在进行搅拌卸料、产品装车时，关闭接料通道内进出口卷闸门，通过废气处理设施风机作用，形成负压，在卸料口附近设置环形集气装置；热再生滚筒、热再生沥青贮存仓通过密闭管道收集；沥青储罐（沥青混凝土生产线）、搅拌缸出料、成品装车、再生料加热、热再生沥青贮存仓、沥青储罐（乳化沥青生产线）废气经收集后先通过“喷淋塔+电捕焦油器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理，然后经烘干筒燃烧器进行燃烧，最后与骨料烘干、提升筛分废气共用覆膜袋式除尘器（TA003）进行处理，最后经1根32m高排气筒（DA003）排放；实际乳化沥青成品通过密闭管道直接装车外运，不在厂区贮存。④导热油炉燃烧废气：配套低氮燃烧器，烟气经1根15m高排气筒（DA006）排放；⑤沥青铣刨料卸料、上料、柔辊破、振动筛、再生料落料、输送带转接粉尘：沥青铣刨料上料口上方设置集气罩并进行三面围挡；柔辊破出料口设半封闭集气罩收集粉尘；筛分机封闭，上方呼吸孔连接集气管道收集粉尘；再生料落料处上方设置集气罩；再生料地埋式下料机与输送带转接处设置集气罩，输送带全封闭，废气收集后通过覆膜袋式除尘器（TA007）处理，然后经15m高排气筒（DA007）排放；（2）水泥稳定碎石生产线：①石子、石屑输送带转接粉尘、搅拌机粉尘：输送带全封闭，地埋式下料机与输送带转接处设置集气罩，收集的废气进入覆膜袋式除尘器（TA004）处理，搅拌机粉尘经集气管道收集后进入覆膜袋式除尘器（TA006）处理，然后共用一根15m高排气筒（DA004）排放；② 水泥筒仓粉尘：水泥筒仓落料粉尘经仓顶覆膜袋式除尘器（TA010）处理后通过18m高排气筒（DA005）排放；（3）危废贮存库废气：废气经集气管道收集后进入活性炭吸附装置（TA011）处理后通过15m高排气筒（DA008）排放；（4）原料库：封闭车间阻隔+喷干雾降尘。废水：实际新增初期雨水收集池30m3，初期雨水收集沉淀后用于地面洒水降尘；项目所在位置目前污水管网尚未铺设完成，现状实际为利用厂区5m3化粪池收集处理后，定期清运肥田，远期待污水管网铺设完成后，进****处理厂进行深度处理；实际厂区进出口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经配套沉淀池（25m3）处理后循环使用，不外排；实际搅拌机不需要清洗，无废水产生。噪声：本项目实际设备均置于建筑物内，采取基础减振、厂房隔声措施，车间北侧墙体加装隔音棉后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；土壤、地下水：本项目实际生产车间、原料库及厂区道路采用水泥硬化；生活污水化粪池和废水沉淀池均采取防渗处理；危险废物贮存库采用水泥硬化，并铺设防渗材料和耐腐蚀性材料。固废：实际建设：①设置有若干垃圾桶，生活垃圾收集后定期交环卫部门处置；②实际沥青混凝土生产线筛分溢料经封闭输送带直接输送到原生料库重新利用，不用破碎；③实际除尘器收尘灰收集后在一般固废暂存处暂存，无需加工处理直接回用于生产；④实际车辆冲洗废水沉淀池沉渣收集后无需加工处理，直接回用于水泥稳定碎石生产线生产；实际搅拌机不需要清洗，因此无沉淀池沉渣；⑤实际初期雨水收集池沉渣收集后无需加工处理，直接回用于水泥稳定碎石生产线生产；⑥实际废焦油、废导热油、废乳化剂桶、废活性炭专用容器盛放，分类暂存于危废贮存库内，定期交由有资质的单位处置。
实际含沥青废气先通过“喷淋塔+电捕焦油器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理，然后经烘干筒燃烧器进行燃烧，最后与骨料烘干、提升筛分废气共用覆膜袋式除尘器（TA003）进行处理，最后经1根32m高排气筒（DA003）排放，措施优化；石子、石屑输送带转接粉尘排气筒与搅拌机粉尘排气筒因距离较近，2台除尘器排气筒进行合并，共用1根15m高排气筒（DA004）排放，排气筒编号调整，根据监测数据可知，有组织排放口、厂界无组织颗粒物均能达标排放，颗粒物总排放量满足环评中总量要求；实际搅拌机不需要清洗，无废水产生，实际新增初期雨水收集池，措施优化；实际乳化沥青成品通过密闭管道直接装车外运，不在厂区贮存，污染物排放量减少。实际沥青混凝土生产线筛分溢料经封闭输送带直接输送到原生料库重新利用，不用破碎；实际搅拌机不需要清洗，因此无沉淀池沉渣，固体废物产生量减少，不利环境影响降低。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.0524	0	0	0.052	0.052
0.0054	0	0	0.005	0.005
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.72	0.0216	1.7168	0.698	-1.018	/
1.3346	0.3201	2.149	1.014	-1.135	/
0.3205	0.1981	0.252	0.122	-0.13	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车辆冲洗废水经配套沉淀池	/	厂区进出口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经配套沉淀池（25m3）处理后循环使用	/
2	初期雨水收集池	/	新增初期雨水收集池（30m3），初期雨水收集沉淀后用于地面洒水降尘。	/
3	化粪池	远期执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂收水指标	生活污水经化粪池（5m3）收集处理后，近期清运肥田，远期待污水管网铺设完成后，进****处理厂深度处理	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	骨料下料、输送带转接粉尘覆膜袋式除尘器+排气筒DA001；矿粉仓粉尘覆膜袋式除尘器+DA002	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，同时满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十二、**搅拌站-A 级企业PM有组织排放浓度均不高于10mg/m3	实际输送带全封闭，下料机与输送带转接处设置集气罩，收集的废气进入覆膜袋式除尘器（TA001）处理，然后通过15m高排气筒（DA001）排放；矿粉仓落料粉尘经仓顶覆膜袋式除尘器（TA008）处理，然后通过32m高排气筒（DA002）排放。	项目颗粒物的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，同时满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十二、**搅拌站-A 级企业PM有组织排放浓度均不高于10mg/m3
2	沥青储罐（沥青混凝土生产线）、搅拌缸出料、成品装车、再生料加热、热再生沥青贮存仓、沥青储罐（乳化沥青生产线）、乳化沥青搅拌废气“电捕焦油器”+原生料烘干筒燃烧器；骨料烘干、提升转接、骨料筛分、热骨料仓落料、沥青储罐（沥青生产线）、搅拌缸出料、成品装车、再生料加热、热再生沥青贮存仓、沥青储罐（乳化沥青生产线）、乳化沥青搅拌废气覆膜袋式除尘器+排气筒DA003；低氮燃烧器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2020）表1“颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3”，同时满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十二、搅拌站-A 级企业PM、NMHC和沥青烟有组织排放浓度不高于10、30、10mg/m3”、《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）涉炉窑企业绩效分级A级要求颗粒物10mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号附件1“其他行业有机废气排放口非甲烷总烃80mg/m3”要求。	项目实际骨料烘干滚筒及热再生滚筒使用天然气作为燃料，配备低氮燃烧器；各沥青储罐呼吸口设置密闭管道与废气处理装置相连；在进行搅拌卸料、产品装车时，关闭接料通道内进出口卷闸门，通过废气处理设施风机作用，形成负压，在卸料口附近设置环形集气装置；热再生滚筒、热再生沥青贮存仓通过密闭管道收集；沥青储罐（沥青混凝土生产线）、搅拌缸出料、成品装车、再生料加热、热再生沥青贮存仓、沥青储罐（乳化沥青生产线）废气经收集后先通过“喷淋塔+电捕焦油器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理，然后经烘干筒燃烧器进行燃烧，最后与骨料烘干、提升筛分废气共用覆膜袋式除尘器（TA003）进行处理，最后经1根32m高排气筒（DA003）排放；实际乳化沥青成品通过密闭管道直接装车外运，不在厂区贮存，措施优化	项目颗粒物、SO2、NOx、沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2020）表1“颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3”，同时满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十二、搅拌站-A 级企业PM、NMHC和沥青烟有组织排放浓度不高于10、30、10mg/m3”、《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）涉炉窑企业绩效分级A级要求颗粒物10mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号附件1“其他行业有机废气排放口非甲烷总烃80mg/m3”要求。
3	石子、石屑输送带转接、搅拌机粉尘覆膜袋式除尘器+排气筒DA004；水泥筒仓粉尘覆膜袋式除尘器+排气筒DA005	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）中相关标准限值（颗粒物≤10mg/m3），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函[2020]340号）水泥制品行业绩效引领性指标要求：PM排放浓度不超10mg/m3。	项目实际输送带全封闭，地埋式下料机与输送带转接处设置集气罩，收集的废气进入覆膜袋式除尘器（TA004）处理，搅拌机粉尘经集气管道收集后进入覆膜袋式除尘器（TA006）处理；因石子、石屑输送带转接粉尘排气筒与搅拌机粉尘排气筒因距离较近，两台除尘器排气筒进行合并，共用1根15m高排气筒（DA004）排放，排气筒编号调整。项目实际水泥筒仓落料粉尘经仓顶覆膜袋式除尘器（TA010）处理后通过18m高排气筒（DA005）排放，实际排气筒编号调整。	项目颗粒物排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）中相关标准限值（颗粒物≤10mg/m3），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函[2020]340号）水泥制品行业绩效引领性指标要求：PM排放浓度不超10mg/m3。
4	导热油炉燃烧废气低氮燃烧器+排气筒DA006	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1排放限值--燃气锅炉，基准氧含量3.5%，颗粒物5mg/m3、二氧化硫10mg/m3、氮氧化物30mg/m3。	项目实际配套低氮燃烧器，烟气经1根15m高排气筒（DA006）排放，排气筒编号调整。	项目颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1排放限值--燃气锅炉，基准氧含量3.5%，颗粒物5mg/m3、二氧化硫10mg/m3、氮氧化物30mg/m3。
5	再生料破碎筛分、供应工序废气覆膜袋式除尘器+排气筒DA007	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，同时满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十二、**搅拌站-A 级企业PM有组织排放浓度均不高于10mg/m3”。	项目实际沥青铣刨料上料口上方设置集气罩并进行三面围挡；柔辊破出料口设半封闭集气罩收集粉尘；筛分机封闭，上方呼吸孔连接集气管道收集粉尘；再生料落料处上方设置集气罩；再生料地埋式下料机与输送带转接处设置集气罩，输送带全封闭，废气收集后通过覆膜袋式除尘器（TA007）处理，然后经15m高排气筒（DA007）排放，排气筒编号调整。	项目颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，同时满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十二、**搅拌站-A 级企业PM有组织排放浓度均不高于10mg/m3”。
6	危废贮存库活性炭吸附装置+排气筒DA008	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十二、**搅拌站-A 级企业NMHC有组织排放浓度不高于30mg/m3”。	项目实际废气经集气管道收集后进入活性炭吸附装置（TA011）处理后通过15m高排气筒（DA008）排放，排气筒编号调整。	项目非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中“十二、**搅拌站-A 级企业NMHC有组织排放浓度不高于30mg/m3”。
7	封闭车间阻隔+喷干雾降尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值、《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）无组织排放限值0.5mg/m3（监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1h浓度值的差值）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》**搅拌站企业绩效分级指标A级企业要求。《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）“其他行业”挥发性有机物无组织排放建议值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内无组织排放限值。	项目实际沥青混凝土原料库、再生料库、水泥稳定碎石生产线原料库封闭，并安装喷干雾设施。各沥青储罐呼吸口设置密闭管道与废气处理装置相连；在进行搅拌卸料、产品装车时，关闭接料通道内进出口卷闸门，通过废气处理设施风机作用，形成负压，在卸料口附近设置环形集气装置；热再生滚筒、热再生沥青贮存仓通过密闭管道收集；乳化沥青生产线沥青储罐设置密闭管道与废气处理装置相连。	废气颗粒物、苯并[a]芘、非甲烷总烃无组织排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值、《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）无组织排放限值0.5mg/m3（监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP)1h浓度值的差值）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》**搅拌站企业绩效分级指标A级企业要求。《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）“其他行业”挥发性有机物无组织排放建议值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声、车间北侧墙体加装隔音棉

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准

基础减振、厂房隔声、车间北侧墙体加装隔音棉

经检测，东、南侧厂界昼间噪声范围为54~55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；北侧厂界昼间噪声范围为55~56dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门处置；②沥青混凝土生产线不合格骨料经废溢料仓收集后，送再生料库破碎后重新利用；③除尘器收尘灰收集后在一般固废暂存处暂存，无需加工处理直接回用于生产；④搅拌机清洗废水沉淀池沉渣、车辆冲洗废水沉淀池沉渣收集后无需加工处理，直接回用于生产；⑤废焦油、废导热油、废乳化剂桶、废活性炭专用容器盛放，分类暂存于危废贮存库内，定期交由有资质的单位处置。

①设置有若干垃圾桶，生活垃圾收集后定期交环卫部门处置；②实际沥青混凝土生产线筛分溢料经封闭输送带直接输送到原生料库重新利用，不用破碎；③实际除尘器收尘灰收集后在一般固废暂存处暂存，无需加工处理直接回用于生产；④实际车辆冲洗废水沉淀池沉渣收集后无需加工处理，直接回用于水泥稳定碎石生产线生产；实际搅拌机不需要清洗，因此无沉淀池沉渣；⑤实际初期雨水收集池沉渣收集后无需加工处理，直接回用于水泥稳定碎石生产线生产；⑥实际废焦油、废导热油、废乳化剂桶、废活性炭专用容器盛放，分类暂存于危废贮存库内，定期交由有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程