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年产600吨二氯辛酸乙酯、300吨硫辛酸、150吨NR项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 170********00188897 | 建设单位法人：冯磊 |
| 毛雪丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市产业集聚区医药制造产业区—**健康元厂区内 |
建设项目基本信息
| 年产600吨二氯辛酸乙酯、300吨硫辛酸、150吨NR项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市产业集聚区医药制造产业区—**健康元厂区内 |
| 经度:113.37268 纬度: 35.24437 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-26 |
| 焦环审〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号：****0804MA9LQ8QE61001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 10000 |
| 1131.9 | 运营单位名称：**** |
| ****0804MA9LQ8QE61 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA45BG3G29 | 验收监测单位：**省诚建检验****公司 |
| 914********888595T | 竣工时间：2024-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-25 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=507255mREq |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300t二氯辛酸乙酯、150t硫辛酸、150tNR（一期工程） | 实际建设情况：年产300t二氯辛酸乙酯、150t硫辛酸、150tNR（一期工程） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 二氯辛酸乙酯生产工艺流程包括烷基化、氯化、过氧化、氯化工序，硫辛酸生产工艺流程包括环化、水解、酸化、精制、干燥和包装工序，NR生产工艺流程包括氯化、糖苷化、酯交换、打浆中和、精制、干燥和包装工序。 | 实际建设情况：二氯辛酸乙酯生产工艺流程包括烷基化、氯化、过氧化、氯化工序，硫辛酸生产工艺流程包括环化、水解、酸化、精制、干燥和包装工序，NR生产工艺流程包括氯化、糖苷化、酯交换、打浆中和、精制、干燥和包装工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 不含氯有机废气：分别经“深冷装置”回收，然后与混合组分的废气一起引入“RTO蓄热式焚烧炉”进行处理，处理后引入末端“一级碱液喷淋”，经30m 高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；含氯有机废气：引入“深冷+活性炭吸附再生”进行处理，处理后引入末端“一级碱液喷淋”，经30m高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；无机酸性废气（含有机废气）：经风管收集后引入“三级水喷淋+三级碱液喷淋装置”进行预处理，再引入“深冷+活性炭吸附再生”进行处理，处理后引入末端“一级碱液喷淋”，经30m高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；颗粒物废气（含有机废气，不含氯）：采用集气设施进行收集后，采用脉冲袋式除尘器或“深冷+脉冲袋式除尘器+深冷+活性炭吸附再生+一级碱液喷淋”进行处理，处理后经一根30m高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；天然气燃烧废气：经一根30m高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；污水处理站恶臭气体：****处理站现有废气处理装置；无组织废气：1、储罐均采取全密闭、液下装载的物料装卸方式，运输车辆需具备油气回收接口，物料装卸采用双管式的输送方式；2、开展挥发性有机物泄漏的监测和监管，建立LDAR管理制度，定期进行泄漏检测，LDAR数据应长期保存和管理，保存时间不少于3年。废水：脱溶塔+三效蒸发器（3t/h）、“水解酸化+CASS+气浮”和“改进 A/O+二沉池+混凝沉淀”（设计25000m3/d，依托健康元现有）。噪声：室内布置、减振基础、隔声罩、消声器等。固废：生活垃圾分类收集，环卫部门清运；一般固废仓库（50m2）；危废仓库（250m2）。地下水、土壤：分区防渗。环境风险：储罐区2个12.5m3乙烯基乙醚储罐、1个25m3环己酮储罐、1个15m3环己酮成品储罐、1个50m3乙醇储罐、1个15m3回收乙醇成品罐A、1个10m3回收乙醇成品罐B、1个50m3环己烷储罐、1个25m3回收环己烷储罐、1个25m3环己烷成品储罐、1个25m3甲酸储罐、1个10m3甲酸成品罐、1个25m3双氧水储罐、1个25m3氯化亚砜储罐、1个50m3盐酸储罐、1个100m3液碱储罐、1个50m3甲醇储罐、1个15m3回收甲醇成品罐A、1个10m3回收甲醇成品罐B、1个10m3丙酮储罐、1 个10m3回收丙酮成品罐分区设围堰（高0.5m）、备用储罐，围堰、备用储罐容积应能容纳一个储罐最大储存量（100m3）；围堰内部四周及地面防腐、防渗；围堰内设导流沟；设置可燃气体泄漏报警装置（9个）、火灾报警装置（1套）、冷却喷淋装置（9个），配备灭火器、灭火栓，配备干砂土；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统；危化品库各类物料分区存放；液体物料储存区域周边设置围堰（高0.1m）、导流沟及备用收集容器，容积应能容纳一个包装桶最大储存量（180kg）；地面防腐、防渗；设置气体泄漏报警系统（可燃气体3个，有毒气体2个）、火灾报警装置（1套）；固体料储存区域设灭火器等；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统；生产装置区地面防腐、防渗；涉液体物料设施下部设围堰（高0.2m）、导流沟，设置气体泄漏报警系统（生产车间分别设可燃气体50个，有毒气体4个）、火灾报警装置（1套），设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统；废气治理设施定期检修、保养；采用自动控制系统，配备自动切换备用电源，并与系统主要设备动力电紧急停车系统联锁控制。RTO区设可燃气体泄漏报警装置（1个）；高盐高浓度废水预处理区防腐、防渗；加强管理，规范操作等；设可燃气体泄漏报警装置（3个）；危废仓库采取规范化的“防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐”措施，各种危险废物应用专门的容器储存，分区分类存放，并按类别做好标志，保证其完好无损，禁止不相容的废物混储，液体危废储存区域周边设置围堰（高0.1m）、导流沟及备用收集容器；事故池（500m3）；警示牌、安全疏散通道指示牌、防护用具、急救器材和药品等；制定风险应急预案，进行事故应急培训等 | 实际建设情况：不含氯有机废气：分别经“深冷装置”回收，回收后经“多级碱喷淋”处理，然后与混合组分的废气一起引入“RTO蓄热式焚烧炉”进行处理，处理后引入末端“多级水、碱喷淋”，经30m高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；含氯有机废气：引入“深冷+多级水喷淋+多级碱喷淋+膜回收+活性炭吸附再生”进行处理，处理后引入末端“多级水、碱喷淋”，经30m高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；无机酸性废气（含有机废气）：经风管收集后引入“深冷+多级水喷淋+多级碱喷淋+膜回收+活性炭吸附再生”进行处理，处理后引入末端“多级水、碱喷淋”，经30m高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；颗粒物废气（含有机废气，不含氯）：采用集气设施进行收集后，采用脉冲袋式除尘器进行处理，之后经“多级碱喷淋+RTO蓄热式焚烧炉”处理，处理后引入末端“多级水、碱喷淋”，经30m高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；天然气燃烧废气：经一根30m高排气筒（DA001）（VOCs在线监测）达标排放；化验废气：采用“碱喷淋吸收+活性炭吸附”进行处理，处理后经一根15m高排气筒（DA002）达标排放；污水处理站恶臭气体：****处理站现有废气处理装置；无组织废气：1、储罐均采取全密闭、液下装载的物料装卸方式，运输车辆需具备油气回收接口，物料装卸采用双管式的输送方式；2、开展挥发性有机物泄漏的监测和监管，建立LDAR管理制度，定期进行泄漏检测，LDAR数据应长期保存和管理，保存时间不少于3年。废水：脱溶塔+三效蒸发器（3t/h）、“水解酸化+CASS+气浮”和“改进 A/O+二沉池+混凝沉淀”（设计25000m3/d，依托健康元现有）。噪声：室内布置、减振基础、隔声罩、消声器等。固废：生活垃圾分类收集，环卫部门清运；一般固废仓库（50m2）；危废仓库（60m2）。储罐区2个12.5m3乙烯基乙醚储罐、1个25m3环己酮储罐、1个15m3环己酮成品储罐、1个50m3乙醇储罐、1个15m3回收乙醇成品罐A、1个10m3回收乙醇成品罐B、1个50m3环己烷储罐、1个25m3回收环己烷储罐、1个25m3环己烷成品储罐、1个25m3甲酸储罐、1个10m3甲酸成品罐、1个25m3双氧水储罐、1个25m3氯化亚砜储罐、1个50m3盐酸储罐、1个100m3液碱储罐、1个50m3甲醇储罐、1个15m3回收甲醇成品罐A、1个10m3回收甲醇成品罐B、1个10m3丙酮储罐、1 个10m3回收丙酮成品罐分区设围堰（高0.5m）、备用储罐，围堰、备用储罐容积能容纳一个储罐最大储存量（100m3）；围堰内部四周及地面防腐、防渗；围堰内设导流沟；设置可燃气体泄漏报警装置（9个）、火灾报警装置（1套）、冷却喷淋装置（9个），配备灭火器、灭火栓，配备干砂土；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统；危化品库各类物料分区存放；液体物料储存区域周边设置围堰（高0.1m）、导流沟及备用收集容器，容积能容纳一个包装桶最大储存量（180kg）；地面防腐、防渗；设置气体泄漏报警系统（可燃气体3个，有毒气体2个）、火灾报警装置（1套）；固体料储存区域设灭火器等；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统；生产装置区地面防腐、防渗；涉液体物料设施下部设围堰（高0.2m）、导流沟；设置气体泄漏报警系统（生产车间分别设可燃气体50个，有毒气体4个）、火灾报警装置（1套），设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统；废气治理设施定期检修、保养；采用自动控制系统，配备自动切换备用电源，并与系统主要设备动力电紧急停车系统联锁控制。RTO区设可燃气体泄漏报警装置（1个）；高盐高浓度废水预处理区防腐、防渗；加强管理，规范操作等；设可燃气体泄漏报警装置（3个）；危废仓库采取规范化的“防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐”措施，各种危险废物应用专门的容器储存，分区分类存放，并按类别做好标志，保证其完好无损，禁止不相容的废物混储，液体危废储存区域周边设置围堰（高0.1m）、导流沟及备用收集容器；初期雨水池及事故池（500m3）；警示牌、安全疏散通道指示牌、防护用具、急救器材和药品等；制定风险应急预案，进行事故应急培训等 |
| 项目各项环保设施基本按照环评及批复要求落实，满足相关环保要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区绿化 | 实际建设情况：厂区绿化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.932 | 7.099 | 0 | 0 | 4.932 | 4.932 | |
| 0 | 0.56 | 0.771 | 0 | 0 | 0.56 | 0.56 | |
| 0 | 0.0022 | 0.01 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 1.255 | 1.604 | 0 | 0 | 1.255 | 1.255 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.629 | 0.934 | 0 | 0 | 0.629 | 0.629 | / |
| 0 | 0.157 | 0.243 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | / |
| 0 | 0.168 | 0.193 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
| 0 | 0.96 | 3.113 | 0 | 0 | 0.96 | 0.96 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 脱溶塔+三效蒸发器（3t/h）、“水解酸化+CASS+气浮”和“改进 A/O+二沉池+混凝沉淀”（设计25000m3/d，依托健康元现有） | **省《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）表1标********处理厂）污水排放水质标准协议 | 脱溶塔+三效蒸发器（3t/h）、“水解酸化+CASS+气浮”和“改进 A/O+二沉池+混凝沉淀”（设计25000m3/d，依托健康元现有） | 废水总排口pH值范围为6.7~6.8（无量纲），NH3-N、COD、BOD5、SS、TP、TN、硫化物、总有机碳最大排放浓度分别为12.2mg/L、126mg/L、39.0mg/L、37mg/L、0.11mg/L、30.1mg/L、0.017mg/L、38.4mg/L，色度50倍 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 深冷装置、RTO蓄热式焚烧炉、一级碱液喷淋、深冷+活性炭吸附再生、三级水喷淋+三级碱液喷淋装置、脉冲袋式除尘器/深冷+脉冲袋式除尘器+深冷+活性炭吸附再生+一级碱液喷淋、VOCs在线监测 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2及表3、制药行业绩效分级A级企业排放限值要求、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）限值要求、《焦****委员会办公室关于印发**市2025年蓝天保卫战实施方案的通知》（焦环委办〔2025〕11号）限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 深冷装置、多级碱喷淋、RTO蓄热式焚烧炉、多级水、碱喷淋、深冷+多级水喷淋+多级碱喷淋+膜回收+活性炭吸附再生、脉冲袋式除尘器、多级碱喷淋+RTO蓄热式焚烧炉、VOCs在线监测 | DA001非甲烷总烃最大排放浓度为15.2mg/m3，最大排放速率为0.16kg/h，其中甲醇、丙酮均未检出，SO2最大排放浓度为7mg/m3，最大排放速率为0.07kg/h；NOx未检出；HCl最大排放浓度为5.51mg/m3，最大排放速率为0.050kg/h，NH3最大排放浓度为6.1mg/m3，最大排放速率为0.057kg/h，颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h | |
| 2 | / | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物****药行业绩效分级A级企业排放限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 碱喷淋吸收+活性炭吸附 | DA002非甲烷总烃最大排放浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为6.5×10-3kg/h，硫酸雾最大排放浓度为0.77mg/m3，最大排放速率为1.5×10-3kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 室内布置、减振基础、隔声罩、消声器等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 室内布置、减振基础、隔声罩、消声器等 | 项目一期工程各厂界昼间噪声值范围为51～59dB(A)，夜间噪声值范围为41～47dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集，环卫部门清运、一般固废仓库（50m2）、危废仓库（250m2） | 分类收集，环卫部门清运、一般固废仓库（50m2）、危废仓库（60m2） |
表6 生态保护设施
| 1 | 厂区绿化 | 厂区绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 储罐区2个12.5m3乙烯基乙醚储罐、1个25m3环己酮储罐、1个15m3环己酮成品储罐、1个50m3乙醇储罐、1个15m3回收乙醇成品罐A、1个10m3回收乙醇成品罐B、1个50m3环己烷储罐、1个25m3回收环己烷储罐、1个25m3环己烷成品储罐、1个25m3甲酸储罐、1个10m3甲酸成品罐、1个25m3双氧水储罐、1个25m3氯化亚砜储罐、1个50m3盐酸储罐、1个100m3液碱储罐、1个50m3甲醇储罐、1个15m3回收甲醇成品罐A、1个10m3回收甲醇成品罐B、1个10m3丙酮储罐、1 个10m3回收丙酮成品罐分区设围堰（高0.5m）、备用储罐，围堰、备用储罐容积应能容纳一个储罐最大储存量（100m3）；围堰内部四周及地面防腐、防渗；围堰内设导流沟；设置可燃气体泄漏报警装置（9个）、火灾报警装置（1套）、冷却喷淋装置（9个），配备灭火器、灭火栓，配备干砂土；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统 | 储罐区2个12.5m3乙烯基乙醚储罐、1个25m3环己酮储罐、1个15m3环己酮成品储罐、1个50m3乙醇储罐、1个15m3回收乙醇成品罐A、1个10m3回收乙醇成品罐B、1个50m3环己烷储罐、1个25m3回收环己烷储罐、1个25m3环己烷成品储罐、1个25m3甲酸储罐、1个10m3甲酸成品罐、1个25m3双氧水储罐、1个25m3氯化亚砜储罐、1个50m3盐酸储罐、1个100m3液碱储罐、1个50m3甲醇储罐、1个15m3回收甲醇成品罐A、1个10m3回收甲醇成品罐B、1个10m3丙酮储罐、1 个10m3回收丙酮成品罐分区设围堰（高0.5m）、备用储罐，围堰、备用储罐容积应能容纳一个储罐最大储存量（100m3）；围堰内部四周及地面防腐、防渗；围堰内设导流沟；设置可燃气体泄漏报警装置（9个）、火灾报警装置（1套）、冷却喷淋装置（9个），配备灭火器、灭火栓，配备干砂土；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统 | |
| 2 | 危化品库各类物料分区存放；液体物料储存区域周边设置围堰（高0.1m）、导流沟及备用收集容器，容积应能容纳一个包装桶最大储存量（180kg）；地面防腐、防渗；设置气体泄漏报警系统（可燃气体3个，有毒气体2个）、火灾报警装置（1套）；固体料储存区域设灭火器等；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统 | 危化品库各类物料分区存放；液体物料储存区域周边设置围堰（高0.1m）、导流沟及备用收集容器，容积应能容纳一个包装桶最大储存量（180kg）；地面防腐、防渗；设置气体泄漏报警系统（可燃气体3个，有毒气体2个）、火灾报警装置（1套）；固体料储存区域设灭火器等；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统 | |
| 3 | 生产装置区地面防腐、防渗；涉液体物料设施下部设围堰（高0.2m）、导流沟；设置气体泄漏报警系统（生产车间分别设可燃气体50个，有毒气体4个）、火灾报警装置（1套）；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统 | 生产装置区地面防腐、防渗；涉液体物料设施下部设围堰（高0.2m）、导流沟；设置气体泄漏报警系统（生产车间分别设可燃气体50个，有毒气体4个）、火灾报警装置（1套）；设置工业视频监控和由入侵报警、视频安防监控、出入口控制、电子巡查、保安通讯等子系统集成的安全防范系统 | |
| 4 | 废气治理设施定期检修、保养；采用自动控制系统，配备自动切换备用电源，并与系统主要设备动力电紧急停车系统联锁控制。RTO区设可燃气体泄漏报警装置（1个） | 废气治理设施定期检修、保养；采用自动控制系统，配备自动切换备用电源，并与系统主要设备动力电紧急停车系统联锁控制。RTO区设可燃气体泄漏报警装置（1个） | |
| 5 | 高盐高浓度废水预处理区防腐、防渗；加强管理，规范操作等；设可燃气体泄漏报警装置（3个） | 高盐高浓度废水预处理区防腐、防渗；加强管理，规范操作等；设可燃气体泄漏报警装置（3个） | |
| 6 | 危废仓库采取规范化的“防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐”措施，各种危险废物应用专门的容器储存，分区分类存放，并按类别做好标志，保证其完好无损，禁止不相容的废物混储，液体危废储存区域周边设置围堰（高0.1m）、导流沟及备用收集容器 | 危废仓库采取规范化的“防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐”措施，各种危险废物应用专门的容器储存，分区分类存放，并按类别做好标志，保证其完好无损，禁止不相容的废物混储，液体危废储存区域周边设置围堰（高0.1m）、导流沟及备用收集容器 | |
| 7 | 事故池（500m3）、警示牌、安全疏散通道指示牌、防护用具、急救器材和药品等，制定风险应急预案，进行事故应急培训等 | 初期雨水池及事故池（500m3）、警示牌、安全疏散通道指示牌、防护用具、急救器材和药品等，制定风险应急预案，进行事故应急培训等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依****处理站，污水处理站恶臭气****处理站现有废气处理装置 | 验收阶段落实情况：依****处理站，污水处理站恶臭气****处理站现有废气处理装置 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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