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生物质气化炉技术改造项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********096138E | 建设单位法人：陈龙明 |
| 殷钢 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 高泽镇七**驻地 |
建设项目基本信息
| 生物质气化炉技术改造项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:093-生物质燃气生产和供应业（不含供应工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4520-D4520-生物质燃气生产和供应业 |
| 建设地点： | **省**市**县 高泽街道七**驻地 |
| 经度:119.09457 纬度: 35.83903 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-28 |
| 莲审批〔2022〕455号 | 本工程排污许可证编号：913********096138E001U |
| 2023-08-03 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| 913********096138E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********096138E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAE7E2W39A | 竣工时间：2023-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-27 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50727voVJd |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属于技术改造项目 | 实际建设情况：项目属于技术改造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 安装2台10t/h的生物质气化炉 | 实际建设情况：安装1台10t/h的生物质气化炉 |
| 项目分期建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目采用上吸式气化炉气化工艺，使用空气作为气化剂，气化燃料为经过加工的生物质木片。整个生物质气化供气系统主要包括进料、气化、净化与供气几个部分。其工作流程为经过处理的生物质原料（木片）由螺旋送料机送至斗式提升机，提升至一定高度后落至皮带输送机，并由皮带输送机送进气化炉顶部料仓内，通过料仓内螺旋喂料装置送入气化炉内进行反应，由于氧气提供不充分，生物质在气化炉内不完全燃烧，发生气化反应，生成可燃气体—生物质燃气。生物质气化过程包括固体燃料的干燥、热分解反应、还原反应和氧化反应四个过程。整个气化过程中伴随着复杂的热分解反应，同时发生氧化和还原反应，在氧化反应和还原反应之间，存在着自平衡机制。当燃烧反应强烈时，释放出较多的热量，提高了反应区温度，加快了吸热的气化反应的速率。同时强烈的燃烧产生较多的二氧化碳和水蒸汽，还原时则需要吸取较多的热量，从而维持了离开还原区的气体成分、温度基本稳定。因此进入气化炉的空气量的多少只是改变了燃气产量，并没有显著地影响燃气成分和燃气的发热值。因此虽然生物质气化反应的中间过程是相当复杂的，但最终产物是较为简单的气体混合物，工艺设计过程中只需通过控制进入气化炉的空气量，就可以简单地调整气化炉的负荷。 项目采用上吸式气化炉气化工艺，生成的生物质可燃气体由下向上通过物料层，并与物料进行热交换以加热生物质原料，然后直接进入气化炉后部除尘净化装置（沉降塔），通过除尘净化装置以去除其中的灰尘，净化后的气体由输送管道送至燃气锅炉通过生物质燃气燃烧机进行燃烧，产生高温烟气将锅炉内水加热产生饱和蒸汽供给生产使用。 气化产气过程中会伴随着副产品的产生，主要副产品为锅炉渣，锅炉渣由气化炉底部水冷炉排处经出渣口落至螺旋出渣机内，并通过两级螺旋出渣机送至储渣箱内进行存储，待冷却后进行装袋打包。在出渣过程中设置有自动喷水雾化装置来降低锅炉渣温度。并通过二级螺旋出渣机上设置的温度传感器来控制自动喷雾的时间。 项目采用的工艺为生物质气化燃气直接短距离输送至锅炉内进行燃烧的工艺。进入锅炉的燃气不需要经过冷却，项目气化工艺采用粗燃气直接通过干式除尘净化装置（沉降塔）分离除去粗燃气中的粉尘，而且燃气输送管道短（约10m），除尘净化装置及燃气输送管道均采取保温绝热措施，保温效果良好。 生物质气化供热系统采取自动控制，包括自动上料系统控制、气化炉各反应层温度显示控制、气化空气量与锅炉负荷自动调节过程控制、燃气温度控制、锅炉压力与燃气流量控制等自动控制系统组成。气化炉上料系统主要通过炉体上和炉体顶部料仓上布置的阻旋式料位计来控制，处于低料位时启动斗式提升机和皮带输送机及螺旋喂料装置，向气化炉内进行加料，当处于高料位时，停止上料，上料过程中通过两个气动蝶阀互锁的方式保证密封。气化炉本体部位分别布置有四支热电偶，用于显示不同部分的温度变化情况，通过观察各反应仓内各反应层的温度来调节气化炉的热负荷。 当锅炉压力达到设定压力或因故障停炉时，开始报警，同时除尘净化装置顶部的放散阀会自动打开泄压，燃气出口处气动阀自动关闭，气化炉鼓风机停止运转，从而保证整个系统的安全性。需紧急排放气化炉中的可燃气体时，先点燃天灯，然后开启排放阀门，把排放的气体烧掉，达到安全环保排放。 气化过程中生物质燃料中碳元素主要分布于可燃气体和锅炉渣中，其中CO、CH4、CnHm中所含碳为可燃气体中碳含量，锅炉渣中碳主要来自燃料本身的固定碳。生物质燃料中的氧元素参与燃烧反应，同时还需提供有限的气化用空气。生物质燃料中的氢元素主要分布可燃气体H2中，同时还有C与H2O发生还原反应形成的产物。生物质燃料中的氮元素主要以N2的形式存在于生物质燃气中，同时包括气化空气带入的N2，因此生物质燃气中不可燃气体N2成份占50.1%。最后N2通过燃烧后产生部分NOx随烟气排至大气空间。 生物质燃气主要可燃成份为CO和H2，还有少量CH4等烃类气体，还有50.1%为不可燃的N2。在通入过量的空气情况下完全燃烧，产生烟气主要成份为二氧化碳、水蒸汽、氮氧化物及粉尘等，经处理达标后排至大气空间。 生物质气化原理： 生物质气化是一个自供热系统，干燥、热解、还原区所需热量由氧化区供给，产品燃气主要来自于还原区的还原反应。 干燥区：生物质进入气化炉，在氧化区所提供的热量作用下，析出表面水分。 热解区：温度升至300℃，发生热分解。大分子碳氢化合物键被打破，析出挥发分。留下残碳和灰分构成进一步反应床层。 还原区：还原层无氧气存在，气化后的H2O和CO2与还原层木炭反应，生成H2、CO、CH4等生物质可燃气。 氧化区：床层木炭与通入的空气发生反应，释放大量热以支持生物质干燥、热解和还原，产生的H2O和CO2去还原区反应。 | 实际建设情况：项目采用上吸式气化炉气化工艺，使用空气作为气化剂，气化燃料为经过加工的生物质木片。整个生物质气化供气系统主要包括进料、气化、净化与供气几个部分。其工作流程为经过处理的生物质原料（木片）由螺旋送料机送至斗式提升机，提升至一定高度后落至皮带输送机，并由皮带输送机送进气化炉顶部料仓内，通过料仓内螺旋喂料装置送入气化炉内进行反应，由于氧气提供不充分，生物质在气化炉内不完全燃烧，发生气化反应，生成可燃气体—生物质燃气。生物质气化过程包括固体燃料的干燥、热分解反应、还原反应和氧化反应四个过程。整个气化过程中伴随着复杂的热分解反应，同时发生氧化和还原反应，在氧化反应和还原反应之间，存在着自平衡机制。当燃烧反应强烈时，释放出较多的热量，提高了反应区温度，加快了吸热的气化反应的速率。同时强烈的燃烧产生较多的二氧化碳和水蒸汽，还原时则需要吸取较多的热量，从而维持了离开还原区的气体成分、温度基本稳定。因此进入气化炉的空气量的多少只是改变了燃气产量，并没有显著地影响燃气成分和燃气的发热值。因此虽然生物质气化反应的中间过程是相当复杂的，但最终产物是较为简单的气体混合物，工艺设计过程中只需通过控制进入气化炉的空气量，就可以简单地调整气化炉的负荷。 项目采用上吸式气化炉气化工艺，生成的生物质可燃气体由下向上通过物料层，并与物料进行热交换以加热生物质原料，然后直接进入气化炉后部除尘净化装置（沉降塔），通过除尘净化装置以去除其中的灰尘，净化后的气体由输送管道送至燃气锅炉通过生物质燃气燃烧机进行燃烧，产生高温烟气将锅炉内水加热产生饱和蒸汽供给生产使用。 气化产气过程中会伴随着副产品的产生，主要副产品为锅炉渣，锅炉渣由气化炉底部水冷炉排处经出渣口落至螺旋出渣机内，并通过两级螺旋出渣机送至储渣箱内进行存储，待冷却后进行装袋打包。在出渣过程中设置有自动喷水雾化装置来降低锅炉渣温度。并通过二级螺旋出渣机上设置的温度传感器来控制自动喷雾的时间。 项目采用的工艺为生物质气化燃气直接短距离输送至锅炉内进行燃烧的工艺。进入锅炉的燃气不需要经过冷却，项目气化工艺采用粗燃气直接通过干式除尘净化装置（沉降塔）分离除去粗燃气中的粉尘，而且燃气输送管道短（约10m），除尘净化装置及燃气输送管道均采取保温绝热措施，保温效果良好。 生物质气化供热系统采取自动控制，包括自动上料系统控制、气化炉各反应层温度显示控制、气化空气量与锅炉负荷自动调节过程控制、燃气温度控制、锅炉压力与燃气流量控制等自动控制系统组成。气化炉上料系统主要通过炉体上和炉体顶部料仓上布置的阻旋式料位计来控制，处于低料位时启动斗式提升机和皮带输送机及螺旋喂料装置，向气化炉内进行加料，当处于高料位时，停止上料，上料过程中通过两个气动蝶阀互锁的方式保证密封。气化炉本体部位分别布置有四支热电偶，用于显示不同部分的温度变化情况，通过观察各反应仓内各反应层的温度来调节气化炉的热负荷。 当锅炉压力达到设定压力或因故障停炉时，开始报警，同时除尘净化装置顶部的放散阀会自动打开泄压，燃气出口处气动阀自动关闭，气化炉鼓风机停止运转，从而保证整个系统的安全性。需紧急排放气化炉中的可燃气体时，先点燃天灯，然后开启排放阀门，把排放的气体烧掉，达到安全环保排放。 气化过程中生物质燃料中碳元素主要分布于可燃气体和锅炉渣中，其中CO、CH4、CnHm中所含碳为可燃气体中碳含量，锅炉渣中碳主要来自燃料本身的固定碳。生物质燃料中的氧元素参与燃烧反应，同时还需提供有限的气化用空气。生物质燃料中的氢元素主要分布可燃气体H2中，同时还有C与H2O发生还原反应形成的产物。生物质燃料中的氮元素主要以N2的形式存在于生物质燃气中，同时包括气化空气带入的N2，因此生物质燃气中不可燃气体N2成份占50.1%。最后N2通过燃烧后产生部分NOx随烟气排至大气空间。 生物质燃气主要可燃成份为CO和H2，还有少量CH4等烃类气体，还有50.1%为不可燃的N2。在通入过量的空气情况下完全燃烧，产生烟气主要成份为二氧化碳、水蒸汽、氮氧化物及粉尘等，经处理达标后排至大气空间。 生物质气化原理： 生物质气化是一个自供热系统，干燥、热解、还原区所需热量由氧化区供给，产品燃气主要来自于还原区的还原反应。 干燥区：生物质进入气化炉，在氧化区所提供的热量作用下，析出表面水分。 热解区：温度升至300℃，发生热分解。大分子碳氢化合物键被打破，析出挥发分。留下残碳和灰分构成进一步反应床层。 还原区：还原层无氧气存在，气化后的H2O和CO2与还原层木炭反应，生成H2、CO、CH4等生物质可燃气。 氧化区：床层木炭与通入的空气发生反应，释放大量热以支持生物质干燥、热解和还原，产生的H2O和CO2去还原区反应。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气收集后经“SNCR脱硝+布袋除尘器+多管湿法除尘+脱硫塔”处理，处理后由22m高排气简DA014排放。 2、废水：生活污水经化粪池预处理后，外运堆肥；锅炉排污水、脱硫废水：经循环水池处理后用于厂区喷洒。 3、噪声：采用减震、隔声等降噪措施。 4、一般固体废物：除尘器回收粉尘、废布袋、锅炉渣、脱硫石膏集中收集后外售。 | 实际建设情况：1、废气：锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气收集后经“SNCR脱硝+多管除尘+布袋除尘+脱硫塔”处理，处理后由1根22m高排气简DA014排放。 2、废水：生活污水经化粪池预处理后，外运堆肥；锅炉排污水、再生废水经循环水池收集后用于出渣及脱硫塔补水，剩余部分用于厂区洒水降尘。 3、噪声：采用减震、隔声等降噪措施。 4、一般工业固体废物：除尘器回收粉尘、废布袋、锅炉渣、脱硫石膏由锅炉外包厂****商贸****公司处置，废离子交换树脂由厂家回收处置。危险废物：废矿物油、废油桶、废油抹布暂存危废暂存间，由锅炉外包厂****商贸****公司委托******公司处置。职工生活垃圾：由环卫部门统一清运。 |
| 1、废气治理设施前后顺序进行了调整，多管湿法除尘器改为多管除尘，排气筒高度不变，根据本次验收监测报告及总量核算，排气筒排放浓度、排放速率及排放量均满足要求。不属于环办环评函[2020]688号中的重大变动。 2、无新增废水排放口，废水排放方式未变化。 3、环评要求除尘器回收粉尘、废布袋、锅炉渣、脱硫石膏集中收集后外售。一期工程实际运行过程一般工业固体废物：除尘器回收粉尘、废布袋、锅炉渣、脱硫石膏由锅炉外包厂****商贸****公司处置，废离子交换树脂由厂家回收处置。危险废物：废矿物油、废油桶、废油抹布暂存危废暂存间，由锅炉外包厂****商贸****公司委托******公司处置。职工生活垃圾：由环卫部门统一清运。一期工程识别了环评中遗漏的固废，固废均委托外单位处置，未改变利用处置方式，不会对厂区环境造成污染。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 12457.13 | 0 | 0 | 0 | 12457.13 | 12457.13 | / |
| 0 | 0.19 | 4.039 | 0 | 0 | 0.19 | 0.19 | / |
| 0 | 4.847 | 13.232 | 0 | 0 | 4.847 | 4.847 | / |
| 0 | 0.333 | 0.893 | 0 | 0 | 0.333 | 0.333 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR脱硝+布袋除尘器+多管湿法除尘+脱硫塔 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374—2018）表2中重点控制区排放浓度要求 | SNCR脱硝+多管除尘+布袋除尘+脱硫塔 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区厂界噪声排放限值 | 基础减震、厂房隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物：除尘器回收粉尘、废布袋、锅炉渣、脱硫石膏集中收集后外售 | 一般工业固体废物：除尘器回收粉尘、废布袋、锅炉渣、脱硫石膏由锅炉外包厂****商贸****公司处置，废离子交换树脂由厂家回收处置。危险废物：废矿物油、废油桶、废油抹布暂存危废暂存间，由锅炉外包厂****商贸****公司委托******公司处置。职工生活垃圾：由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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