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中化学环保催化剂（玉林）有限公司500万升/年环保催化器项目

审批

广西-玉林-玉州区

发布时间： 2025年08月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0902MACG3EUK2L	赵峰
黎立东	壮族自治区市**区
先进装备制造城（）东片区纬一支面、**处理厂东面

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****500万升/年环保催化器项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	壮族自治区区壮族自治区****区
经度:110.196111 纬度: 22.595278	******生态环境局
	2024-01-19
**项管〔2024〕5号	****0902MACG3EUK2L001Y
2024-05-08	10333
295	****
****0902MACG3EUK2L	****
****0902MACG3EUK2L	******公司
****0900MA5KE4MA3Q	2024-10-01

2025-07-24	2025-08-20
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**500万升/年环保催化器生产线1条（各类型催化器共用一条生产线），建成后年产500万升/年汽车尾气催化器（柴油氧化催化器DOC100万升/年、柴油机颗粒过滤器DPF200万升/年、选择还原性催化器）（Cu-SCR）100万升/年、氨氧化催化器SCR/ASC100万升/年）。	**500万升/年环保催化器生产线1条（各类型催化器共用一条生产线），建成后年产500万升/年汽车尾气催化器（柴油氧化催化器DOC100万升/年、柴油机颗粒过滤器DPF200万升/年、选择还原性催化器）（Cu-SCR）100万升/年、氨氧化催化器SCR/ASC100万升/年）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将催化器载体（如氧化铝、分子筛等）和催化活性组分的前驱体（如贵金属溶液、氧化铜等）分散到去离子水中混合成浆料，然后把浆料均匀涂覆到蜂窝陶瓷载体上，紧接着将涂覆后的催化器半成品经过干燥炉干燥去除水份后，放入焙烧炉经高温焙烧制得催化器，催化器在450～590℃被充分焙烧，其活性组分分解从而获得催化活性。具体如下：原料混合→涂覆→干燥→焙烧→检验→包装→外售。	将催化器载体（如氧化铝、分子筛等）和催化活性组分的前驱体（如贵金属溶液、氧化铜等）分散到去离子水中混合成浆料，然后把浆料均匀涂覆到蜂窝陶瓷载体上，紧接着将涂覆后的催化器半成品经过干燥炉干燥去除水份后，放入焙烧炉经高温焙烧制得催化器，催化器在450～590℃被充分焙烧，其活性组分分解从而获得催化活性。具体如下：原料混合→涂覆→干燥→焙烧→检验→包装→外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目采取雨污分流，项目初期雨水通过厂区四周的雨水管网收集至厂区西面的初期雨水收集池（有效容积为300m3），经沉淀后用于洒水降尘；碱液喷淋塔废水经调节pH、沉淀后循环使用，不外排；实验室废水收集到废水预处理车间与浆料设备冲洗产生的贵金属废水一起处理；浆料设备冲洗产生的贵金属废水和非贵金属废水分开收集、分别预处理，均采用酸碱中和+絮凝沉淀的方式分别**园区污水处理厂进一步处理；贵金属废水预处理系统污泥压滤废水返回贵金属废水处理设施处理；非贵金属废水预处理系统污泥压滤废水、碱液喷淋塔沉淀污泥压滤废水返回非贵金属废水处理设施处理；园区污水处理厂进一步处理；生活污**园区污水处理厂处理。2、废气：项目设履带式干燥炉2台、焙烧炉1台，干燥炉和焙烧炉均采用天然气燃料，干燥废气、焙烧废气通过引风机统一收集后采用1套“碱液喷淋塔”废气处理设施进行处理，经一根25米高排气筒（DA001）排放。SCR制浆系统、贵金属制浆系统投料过程中产生的少量粉尘，分别通过各自系统配置的集气罩+布袋除尘器装置处理后在车间内排放。干燥炉和焙烧炉均为履带连续进出物料，进出口未封闭，有少量无组织废气从进出口逸散出来在车间内排放。3、噪声：合理布局，选用低噪声设备、加强设备维护、安装基础减震垫和厂房隔声。4、固体废物：脉冲布袋除尘器收集的粉尘全部返回加料混合工序，不外排；废包装材料外售给厂家；软水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；不合格产品委托有资质的第三方回收进行贵金属提炼；废弃的含油抹布及劳保用品、废机油、非贵金属废水预处理系统污泥、碱液喷淋塔沉淀污泥、贵金属废水预处理系统污泥等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）要求建设；生活垃圾交环卫部门定期清运。5、风险防范：在4#仓库液体原辅料区周边设置1.5m高围堰，设集液沟和1个10m3收集池，用于截留/收集泄漏液池。液碱储罐周边设置0.5m高围堰。	1、废水：项目采取雨污分流，项目初期雨水通过厂区四周的雨水管网收集至厂区西面的初期雨水收集池（有效容积为300m3），经沉淀后用于洒水降尘；碱液喷淋塔废水经调节pH、沉淀后循环使用，不外排；实验室废水收集到废水预处理车间与浆料设备冲洗产生的贵金属废水一起处理；浆料设备冲洗产生的贵金属废水和非贵金属废水分开收集、分别预处理，均采用酸碱中和+絮凝沉淀的方式分别**园区污水处理厂进一步处理；贵金属废水预处理系统污泥压滤废水返回贵金属废水处理设施处理；非贵金属废水预处理系统污泥压滤废水、碱液喷淋塔沉淀污泥压滤废水返回非贵金属废水处理设施处理；园区污水处理厂进一步处理；生活污**园区污水处理厂处理。2、废气：项目设履带式干燥炉2台、焙烧炉1台，干燥炉和焙烧炉均采用天然气燃料，干燥废气、焙烧废气通过引风机统一收集后采用1套“碱液喷淋塔”废气处理设施进行处理，经一根25米高排气筒（DA001）排放。SCR制浆系统、贵金属制浆系统投料过程中产生的少量粉尘，分别通过各自系统配置的集气罩+布袋除尘器装置处理后在车间内排放。干燥炉和焙烧炉均为履带连续进出物料，进出口未封闭，有少量无组织废气从进出口逸散出来在车间内排放。项目在焙烧炉出口设置集气管道，焙烧炉出口逸散废气经收集后通过一根8米高排气筒（DA002）排放。3、噪声：合理布局，选用低噪声设备、加强设备维护、安装基础减震垫和厂房隔声。4、固体废物：脉冲布袋除尘器收集的粉尘全部返回加料混合工序，不外排；废包装材料外售给厂家；软水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；不合格产品委托有资质的第三方回收进行贵金属提炼；废弃的含油抹布及劳保用品、废机油、非贵金属废水预处理系统污泥、碱液喷淋塔沉淀污泥、贵金属废水预处理系统污泥等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）要求建设；生活垃圾交环卫部门定期清运。5、风险防范：在4#仓库液体原辅料区周边设置1.5m高围堰，设集液沟和1个10m3收集池，用于截留/收集泄漏液池。液碱储罐周边设置0.5m高围堰。
焙烧炉出口逸散废气原来为车间内无组织排放改为经集气管道收集后通过一根8米高排气筒（DA002）排放。废气无组织改为有组织排放不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0.271	0.271	0.271	/
1.572	1.572	1.572	/
0.902	0.902	0.902	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水总排口

《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中表2第二类污染物最高允许排放浓度要求（三级标准）

实验室废水收集至废水预处理车间、污泥压滤废水与贵金属废水一起处理，浆料设备冲洗产生的贵金属废水和非贵金属废水均采用预处理酸碱中和、絮凝沉淀的方式分别进行预处理，****园区污水处理厂处理，****处理厂处理后排入南流江。****园区污水处理厂处理。生活污水经化****园区污水处理厂。

监测点位：废水总排口。监测项目：pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、铜、动植物油类。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒、DA002排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（二级标准）	干燥废气、焙烧废气用引风机（设计风量为15000m3/h）统一收集后采用1套“碱液喷淋塔”废气处理设施进行处理，经一根25米高排气筒（DA001）排放。干燥炉和焙烧炉均为履带连续进出物料，进出口未封闭，有少量无组织废气从进出口逸散出来在车间内排放。项目在焙烧炉出口设置集气管道，逸散废气经收集后通过一根8米高排气筒（DA002）排放。	监测点位：DA001排气筒、DA002排气筒。监测项目：低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。
2	无组织排放废气	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放废气监控浓度限值	原料加料产生的粉尘废气采用集气罩收集经布袋除尘器处理后在车间内排放，车间内安装排气扇，机械通风换气引至车间外排放。浆料混合、涂覆过程产生的少量醋酸废气、异味以无组织形式在车间内排放，车间内安装排气扇，机械通风换气引至车间外排放。干燥炉和焙烧炉均为履带连续进出物料，进出口未封闭，有少量无组织废气从进出口逸散出来在车间内排放。	监测点位：1#上风向，2#、3#、4#下风向。监测项目：二氧化硫、氮氧化物、总悬浮颗粒物。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界环境噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准

采取的隔声降噪措施有：加装消声器或隔音罩；设备安装在车间内，利用厂房进行隔声；基础减振；厂界外设置绿化带等。

监测点位:1#项目东面厂界、2#项目南面厂界、3#项目西面厂界、4#项目北面厂界。监测项目：等效连续A声级。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脉冲布袋除尘器收集的粉尘全部返回加料混合工序，不外排；废包装材料外售给厂家；软水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；不合格产品委托有资质的第三方回收进行贵金属提炼；废弃的含油抹布及劳保用品、废机油、非贵金属废水预处理系统污泥、碱液喷淋塔沉淀污泥、贵金属废水预处理系统污泥等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）要求建设；生活垃圾交环卫部门定期清运。

脉冲布袋除尘器收集的粉尘全部返回加料混合工序，不外排；废包装材料外售给厂家；软水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；不合格产品委托有资质的第三方回收进行贵金属提炼；废弃的含油抹布及劳保用品、废机油、非贵金属废水预处理系统污泥、碱液喷淋塔沉淀污泥、贵金属废水预处理系统污泥等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）要求建设；生活垃圾交环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在4#仓库液体原辅料区周边设置1.5m高围堰，设集液沟和1个10m3收集池，用于截留/收集泄漏液池。液碱储罐周边设置0.5m高围堰。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程