东莞东美食品有限公司10万吨变性淀粉项目（一期）竣工环境保护验收公示

****10万吨变性淀粉项目（一期）竣工环境保护验收意见

2025年08月25日****根据《****建设项目竣工环境保护监测报告（表）》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、《****10万吨变性淀粉项目环境影响报告表》和审批部门审批决定（文号：东环建〔2024〕2217号）等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程建设项目基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

****位于**市高埗镇北王路171****中心卫星坐标：东经113°44′38.593″，北纬23°7′24.931″），营业执照统一社会信用代码：914********330888Y。项目总投资为19026.04万元，占地面积16150.44m2，建筑面积27581m2，主要从事食用淀粉、药用淀粉、糊精的生产，年生产食用淀粉6.5万吨、药用淀粉2.5万吨、糊精1万吨。本次验收为一期验收，项目投资额为11415.624万元，占地面积16150.44m2，建筑面积27581m2，主要从事食用淀粉、药用淀粉、糊精的生产，年生产食用淀粉3.9万吨、药用淀粉1.5万吨、糊精0.6万吨。

（二）建设过程及环保审批情况

2024年01月****委托****编制的《****10万吨变性淀粉项目环境影响报告表》，并于2024年04月28****环境局的审批同意建设，批复文号为东环建〔2024〕2217号。项目于2025年04月11日取得了《****排污许可证》（有效期至2030年04月10日），登记编号：****。（一期）项目于2025年06月10日竣工，相应环保设施已配套完成，于2025年06月20日进入试运行，试运行3个月，同时启动项目的验收工作；项目建设及调试过程中未收到周边环境投诉。

（三）投资情况

本次验收为一期验收，项目投资额为11415.624万元，其中环保投资为1192万元，占总投资比例为10.5%。

（四）验收范围

本次验收范围为****10万吨变性淀粉项目（一期）关于生产大气污染物、噪声、水污染物、固体废物配套的环保设施验收。

二、工程变动情况

项目分期建设，环评批复项目总投资为19026.04万元，年生产食用淀粉6.5万吨、药用淀粉2.5万吨、糊精1万吨，因生产设备未全部投产，（一期）项目投资额为11415.624万元，年生产食用淀粉3.9万吨、药用淀粉1.5万吨、糊精0.6万吨；根据现场核实，预设在一车间的变性淀粉生产线b和三车间的糊精生产线b均设置在综合楼进行生产，并按环评报告及环评批复要求做好对应的污染防治措施；废水处理站预设“生物除臭塔”对废气进行处理，现场情况为好氧池产生的废气经“水喷淋+生物除臭塔+UV光解”处理后引至排气筒（DA010）高空排放，厌氧池产生的废气经“干式脱硫+沼气燃烧”处理后引至排气筒（DA014）高空排放。其他建设情况与环评报告及审批意见要求基本一致。

三、环境保护设施建设落实情况

（一）废水

生活污水：项目生活经三级化粪池、隔油隔渣池处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44 /26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准的较严值后排放至市政污水管道，然后引****处理厂处理达标后排放。

雨水：项目实施雨污分流，雨水和污水分开收集、分开处置；雨水经厂区雨水收集系统收集后排入市政雨水管网。

软化系统废水：软化系统废水属于清净下水，污染物浓度较低，经收集后作为员工冲厕用水。

冷却水：项目冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。

纯水制备浓水：纯水系统浓水属于清净下水，污染物浓度较低，经收集后作为员工冲厕用水。

生产废水（检验废水、锅炉排污水、废水、洗涤废水）：项目检验废水（108吨/年）、原料洗涤及压滤废水（510000吨/年）、设备清洗废水（4614.084吨/年）、地面冲洗废水（4806.54吨/年）、锅炉排污水（684吨/****处理站（处理能力为3000t/d，处理工艺为调节-EGSB厌氧塔-A/O好氧-絮凝沉淀）处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准和《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）表2间接排放限值的较严值后经市政管网引****处理厂处理达标后排放。

（二）废气

一车间投料、干燥、筛粉、包装工序：项目在投料、干燥、筛粉、包装的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物。投料、干燥、筛粉、包装工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA005）高空排放。

二车间投料、混合、筛粉、干磨工序：项目在投料、混合、筛粉、干磨的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物。投料、混合、筛粉、干磨工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA007）高空排放。

三车间配药、投料、混合、干燥、筛粉、干磨、包装工序：项目在投料、混合、干燥、筛粉、干磨、包装的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物，配药过程中使用硫酸会产生硫酸雾。配药、投料、混合、干燥、筛粉、干磨、包装工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA008）高空排放。

六车间投料、混合、筛粉、干磨、破碎、包装工序：项目在投料、混合、筛粉、干磨、破碎、包装的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物。投料、混合、筛粉、干磨、破碎、包装工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA004）高空排放。

综合楼投料、混合、干燥、筛粉、破碎工序：项目在投料、混合、干燥、筛粉、破碎的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物。投料、混合、干燥、筛粉、破碎工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA009）高空排放。

一车间干燥工序：项目干燥过程中产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘、烟气黑度。燃料燃烧废气经收集后引至排气筒（DA006）高空排放。

二车间蒸汽发生器：项目使用的蒸汽发生器过程中会产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘、烟气黑度。采用低氮燃烧技术，燃料燃烧废气经收集后引至排气筒（DA011）高空排放。

三车间蒸汽发生器：项目使用的蒸汽发生器生产过程中会产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘、烟气黑度。采用低氮燃烧技术，燃料燃烧废气经收集后引至排气筒（DA012）高空排放。

综合楼干燥工序：项目干燥过程中会产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘、烟气黑度。采用低氮燃烧技术，燃料燃烧废气经收集后引至排气筒（DA013）高空排放。

厨房油烟：****职工食堂，做饭过程中会产生厨房油烟，厨房油烟经油烟净化器处理后引至排气筒（DA015）高空排放。

废水处理站：废水处理过程中会产生一定量的臭气，臭气的有害气体主要成分为氨气、硫化氢和臭气浓度。好氧池产生的废气经“水喷淋+生物除臭塔+UV光解”处理后引至排气筒（DA010）高空排放；厌氧池产生的废气经“干式脱硫+沼气燃烧”处理后引至排气筒（DA014）高空排放。

设备维修：项目对受损设备进行维修过程中会产生少量粉尘和烟尘，主要污染物为颗粒物。该工序产生的颗粒物量较少，企业通过加强车间管理，减少无组织逸散。

封口、喷码工序：项目封口、喷码过程中会产生少量有机废气，主要污染物为总VOCs、NMHC、臭气浓度。该工序产生的废气量较少，企业通过加强车间管理，减少无组织逸散。

综合楼研发实验废气：项目在淀粉研发实验过程中会产生少量粉尘（颗粒物）、酸雾废气（硫酸雾、盐酸雾）、有机废气（NMHC）和臭气浓度。该工序产生的废气量较少，企业通过加强车间管理，减少无组织逸散。

（三）噪声

项目主要噪声为设备噪声，通过对噪声源采取适当隔声、降噪措施，使得项目边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准的要求，不会对周围环境造成不良影响。

（四）固体废物

一般工业固体废物：项目生产过程中产生的一般工业固****公司回收处理。粉尘直接回用于相应生产线重新利用。

危险废物：项目生产过程中产生的危险废物经收集后交有资质单位处理。

生活垃圾：项目员工生活垃圾须避雨集中堆放，统一由****处理场作无害化处理，日产日清，并要选择好垃圾临时存放地的位置，尽量避免垃圾散发的臭味逸散。

因此，该建设单位产生的固体废物经处理后不会造成对环境的影响。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

1.废水治理设施

生活污水：项目生活经三级化粪池、隔油隔渣池处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44 /26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准的较严值后排放至市政污水管道，然后引****处理厂处理达标后排放。

雨水：项目实施雨污分流，雨水和污水分开收集、分开处置；雨水经厂区雨水收集系统收集后排入市政雨水管网。

软化系统废水：软化系统废水属于清净下水，污染物浓度较低，经收集后作为员工冲厕用水。

冷却水：项目冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。

纯水制备浓水：纯水系统浓水属于清净下水，污染物浓度较低，经收集后作为员工冲厕用水。

生产废水（检验废水、锅炉排污水、废水、洗涤废水）：项目检验废水（108吨/年）、原料洗涤及压滤废水（510000吨/年）、设备清洗废水（4614.084吨/年）、地面冲洗废水（4806.54吨/年）、锅炉排污水（684吨/****处理站（处理能力为3000t/d，处理工艺为调节-EGSB厌氧塔-A/O好氧-絮凝沉淀）处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准和《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）表2间接排放限值的较严值后经市政管网引****处理厂处理达标后排放。

2.废气治理设施

一车间投料、干燥、筛粉、包装工序：项目在投料、干燥、筛粉、包装的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物。投料、干燥、筛粉、包装工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA005）高空排放。经处理后的颗粒物有组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值要求，厂区内无组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值。

二车间投料、混合、筛粉、干磨工序：项目在投料、混合、筛粉、干磨的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物。投料、混合、筛粉、干磨工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA007）高空排放。经处理后的颗粒物有组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值要求，厂区内无组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值。

三车间配药、投料、混合、干燥、筛粉、干磨、包装工序：项目在投料、混合、干燥、筛粉、干磨、包装的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物，配药过程中使用硫酸会产生硫酸雾。配药、投料、混合、干燥、筛粉、干磨、包装工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA008）高空排放。经处理后的颗粒物、硫酸雾有组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值要求，厂区内无组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值。

六车间投料、混合、筛粉、干磨、破碎、包装工序：项目在投料、混合、筛粉、干磨、破碎、包装的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物。投料、混合、筛粉、干磨、破碎、包装工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA004）高空排放。经处理后的颗粒物有组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值要求，厂区内无组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值。

综合楼投料、混合、干燥、筛粉、破碎工序：项目在投料、混合、干燥、筛粉、破碎的过程中会产生少量粉尘，主要污染物为颗粒物。投料、混合、干燥、筛粉、破碎工序产生的废气收集后经“布袋除尘装置”处理后引至排气筒（DA009）高空排放。经处理后的颗粒物有组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值要求，厂区内无组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值。

一车间干燥工序：项目干燥过程中产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘、烟气黑度。燃料燃烧废气经收集后引至排气筒（DA006）高空排放。经收集后的燃烧废气有组织排放达到《关于贯彻落实的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）要求的大气污染物排放限值。

二车间蒸汽发生器：项目使用的蒸汽发生器过程中会产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘、烟气黑度。采用低氮燃烧技术，燃料燃烧废气经收集后引至排气筒（DA011）高空排放。经处理后的燃烧废气有组织排放达到**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值。

三车间蒸汽发生器：项目使用的蒸汽发生器生产过程中会产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘、烟气黑度。采用低氮燃烧技术，燃料燃烧废气经收集后引至排气筒（DA012）高空排放。经处理后的燃烧废气有组织排放达到**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值。

综合楼干燥工序：项目干燥过程中会产生燃料燃烧废气，主要污染物为SO2、NOx和烟尘、烟气黑度。采用低氮燃烧技术，燃料燃烧废气经收集后引至排气筒（DA013）高空排放。经处理后的燃烧废气有组织排放达到**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值。

厨房油烟：****职工食堂，做饭过程中会产生厨房油烟，厨房油烟经油烟净化器处理后引至排气筒（DA015）高空排放。经处理后的油烟有组织排放达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）排放浓度限值。

废水处理站：废水处理过程中会产生一定量的臭气，臭气的有害气体主要成分为氨气、硫化氢和臭气浓度。好氧池产生的废气经“水喷淋+生物除臭塔+UV光解”处理后引至排气筒（DA010）高空排放；厌氧池产生的废气经“干式脱硫+沼气燃烧”处理后引至排气筒（DA014）高空排放。经处理后的氨气、硫化氢和臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物排放标准值，厂区内无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界二级新扩改建标准。

设备维修：项目对受损设备进行维修过程中会产生少量粉尘和烟尘，主要污染物为颗粒物。该工序产生的颗粒物量较少，企业通过加强车间管理，减少无组织逸散。颗粒物厂界无组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值。

封口、喷码工序：项目封口、喷码过程中会产生少量有机废气，主要污染物为总VOCs、NMHC、臭气浓度。该工序产生的废气量较少，企业通过加强车间管理，减少无组织逸散。总VOCs厂界内无组织排放达到**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值；NMHC厂界内无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度厂界内无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界二级新扩改建标准；NMHC厂区内无组织排放达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。

综合楼研发实验废气：项目在淀粉研发实验过程中会产生少量粉尘（颗粒物）、酸雾废气（硫酸雾、盐酸雾）、有机废气（NMHC）和臭气浓度。该工序产生的废气量较少，企业通过加强车间管理，减少无组织逸散。颗粒物、硫酸雾、盐酸雾厂界内无组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值；NMHC厂界内无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度厂界内无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中恶臭污染物厂界二级新扩改建标准；NMHC厂区内无组织排放达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。

3.厂界噪声治理设施

项目应定期对各种机械设备进行维护与保养，通过对噪声源采取适当隔音、降噪、减震、吸声等措施，项目产生噪声再经墙体隔声、距离衰减后，其厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准要求，对周围环境影响较小。

4.固体废物治理设施

项目生产过程中产生的一般工业固体废物、危险废物已分类收集、储存，储存场所分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

（二）污染物排放情况

于2025年06月24日~2025年06月27日******公司对该项目进行废气、生活污水、噪声验收监测；期间项目各个工序运行正常，企业生产负荷大于90%。经监测，该项目生活污水、废气、噪声可达到相关的环保标准（详见监测报告：CETT****07001-YS）；固体废物已按环评及批复要求进行处理。

五、项目建设对环境的影响

1、（一期）项目建设及运营期间未收到周边投诉。

2、根据出具的验收监测报告，项目运营期间的生活污水、废气、噪声均可达标排放；固体废物已按环评及批复要求进行处理。

六、验收结论

（一期）项目建设基本执行了环境影响报告表及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施；污染物排放符合国家和地方相关标准、环境影响报告表及其审批部门审批决定；建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动；建设过程中未造成重大环境污染；该建设项目的建设单位未违反国家和地方环境保护法律法规；验收报告的基础资料数据详实，内容较完善，验收结论明确。建设项目环境保护设施验收合格。

七、后续要求

（一）完善组织机构及日常运行维护制度、环境管理台账记录、运行维护费用保障计划。

（二）按照环境影响报告表及审批部门决定要求，完善环境监测计划。

（三）按国家、省、市关于信息公开的法律法规及文件要求，做好相关环境信息公开工作。

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2025年08月25日