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高端药物中间体二期技改项目

审批

山东-济南-章丘区

发布时间： 2025年08月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********105606U	王武宝
侯庆伟	省市**市
**刁镇化工产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端药物中间体二期技改项目	****

2021版本:044-23--044基础化学原料制造261；农药制造263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造264；合成材料制造265；专用化学产品制造266；炸药、火工及焰火产品制造267	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市刁镇化工产业园
经度:117.467006 纬度: 36.907049	****环境局
	2024-06-27
章环报告书〔2024〕7号	913********105606U001P
2025-05-22	122
2	****
913********105606U	******公司
****0100MA3M88JE3B	中博**公司
****0211MA3MGWTCXQ	2024-07-27
2025-05-25	2025-06-15
2025-07-23	2025-08-26
	****0211MA3MGWTCXQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50吨玻色因(羟丙基四氢吡喃三醇)、50吨1-丁基磷酸酐、50吨1-丙基磷酸酐、10吨5-(2-氟苯基)-1-[(吡啶-3-基)磺酰基]-1H-吡咯-3-甲醛、10吨2-[2-(2-氟苯基)-2-氧代乙基]丙二腈	年产50吨玻色因(羟丙基四氢吡喃三醇)、50吨1-丁基磷酸酐、50吨1-丙基磷酸酐、10吨5-(2-氟苯基)-1-[(吡啶-3-基)磺酰基]-1H-吡咯-3-甲醛、10吨2-[2-(2-氟苯基)-2-氧代乙基]丙二腈
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

玻色因：该工艺以D-木糖、乙酰丙酮等为主要原料、水做溶剂，在碱性条件下(加入片碱)，发生缩合反应，经中和、静置分层、精制脱色、离心过滤、烘干后得到1-脱氧-1-(2-氧代丙基)-D-吡喃木糖，再与异丙醇在β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸磷酸钠盐及JM01还原酶催化作用下，发生还原反应，生成玻色因(羟丙基四氢吡喃三醇)，经精制脱色、离心过滤、烘干等工序后，得到产品玻色因(羟丙基四氢吡喃三醇)。丁基磷酸酐：该工艺以亚磷酸二乙酯、1-溴丁烷、乙醇钠等为主要原料、甲苯为溶剂环境下，发生取代反应，得到中间体1-丁基磷酸二乙酯，经萃取、过滤、静置分层、蒸馏后，再与水在盐酸(31%)催化作用下，发生水解反应，生成中间体1-丁基磷酸，再经减压浓缩后，与乙酸酐发生合环反应，经减压蒸馏，后馏分冷凝得到产品1-丁基磷酸酐。丙基磷酸酐：该工艺以亚磷酸二乙酯、1-溴丙烷、乙醇钠等为主要原料、甲苯为溶剂环境下，发生取代反应，得到中间体1-丙基磷酸二乙酯，经萃取、过滤、静置分层、蒸馏后，再与水在盐酸(31%)催化作用下，发生水解反应，生成中间体1-丙基磷酸，再经减压浓缩后，与乙酸酐发生合环反应，经减压蒸馏，后馏分冷凝得到产品1-丙基磷酸酐。 (2-氟苯基)-1-[(吡啶-3-基)磺酰基]-1H-吡咯-3-甲醛：该工艺以5-(2-氟苯基)-1H-吡咯-3-甲醛、3-吡啶磺酰氯、三乙胺等为主要原料、乙腈为溶剂、4-二甲氨基吡啶为催化剂条件下，发生酰化反应，得到粗品5-(2-氟苯基)-1-[(吡啶-3-基)磺酰基]-1H-吡咯-3-甲醛，经降温析晶、过滤、水洗离心、烘干等工序后，得到产品5-(2-氟苯基)-1-[(吡啶-3-基)磺酰基]-1H-吡咯-3-甲醛。 2-[2-(2-氟苯基)-2-氧代乙基]丙二腈：该工艺以溴素、邻氟苯乙酮等为主要原料、乙酸乙酯做溶剂，发生取代反应，得到中间体2-溴邻氟苯乙酮，经中和后，再与丙二腈、三乙胺，发生取代反应，生成2-[2-(2-氟苯基)-2-氧代乙基]丙二腈，经精制、离心过滤、烘干等工序后，得到产品2-[2-(2-氟苯基)-2-氧代乙基]丙二腈。	玻色因：该工艺以D-木糖、乙酰丙酮等为主要原料、水做溶剂，在碱性条件下(加入片碱)，发生缩合反应，经中和、静置分层、精制脱色、离心过滤、烘干后得到1-脱氧-1-(2-氧代丙基)-D-吡喃木糖，再与异丙醇在β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸磷酸钠盐及JM01还原酶催化作用下，发生还原反应，生成玻色因(羟丙基四氢吡喃三醇)，经精制脱色、离心过滤、烘干等工序后，得到产品玻色因(羟丙基四氢吡喃三醇)。丁基磷酸酐：该工艺以亚磷酸二乙酯、1-溴丁烷、乙醇钠等为主要原料、甲苯为溶剂环境下，发生取代反应，得到中间体1-丁基磷酸二乙酯，经萃取、过滤、静置分层、蒸馏后，再与水在盐酸(31%)催化作用下，发生水解反应，生成中间体1-丁基磷酸，再经减压浓缩后，与乙酸酐发生合环反应，经减压蒸馏，后馏分冷凝得到产品1-丁基磷酸酐。丙基磷酸酐：该工艺以亚磷酸二乙酯、1-溴丙烷、乙醇钠等为主要原料、甲苯为溶剂环境下，发生取代反应，得到中间体1-丙基磷酸二乙酯，经萃取、过滤、静置分层、蒸馏后，再与水在盐酸(31%)催化作用下，发生水解反应，生成中间体1-丙基磷酸，再经减压浓缩后，与乙酸酐发生合环反应，经减压蒸馏，后馏分冷凝得到产品1-丙基磷酸酐。 (2-氟苯基)-1-[(吡啶-3-基)磺酰基]-1H-吡咯-3-甲醛：该工艺以5-(2-氟苯基)-1H-吡咯-3-甲醛、3-吡啶磺酰氯、三乙胺等为主要原料、乙腈为溶剂、4-二甲氨基吡啶为催化剂条件下，发生酰化反应，得到粗品5-(2-氟苯基)-1-[(吡啶-3-基)磺酰基]-1H-吡咯-3-甲醛，经降温析晶、过滤、水洗离心、烘干等工序后，得到产品5-(2-氟苯基)-1-[(吡啶-3-基)磺酰基]-1H-吡咯-3-甲醛。 2-[2-(2-氟苯基)-2-氧代乙基]丙二腈：该工艺以溴素、邻氟苯乙酮等为主要原料、乙酸乙酯做溶剂，发生取代反应，得到中间体2-溴邻氟苯乙酮，经中和后，再与丙二腈、三乙胺，发生取代反应，生成2-[2-(2-氟苯基)-2-氧代乙基]丙二腈，经精制、离心过滤、烘干等工序后，得到产品2-[2-(2-氟苯基)-2-氧代乙基]丙二腈。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：生产中的高浓有机废气依托现有“二级深冷”预处理后，同酸性废气再依托现有“一级碱洗+一级水洗+树脂吸/脱附”预处理；低浓有机废气依托现有“一级碱洗”预处理；含尘的低浓有机废气经现有”滤筒过滤”预处理；上述预处理后的废气再统一汇入现有“一级水洗+除雾+活性炭吸/脱附””处理后，通过1根内径0.8m、高度15m排气筒(DA004)排放。废水：项目工艺中的酸性废水、高盐废水及废气处理系统废水先经高盐废水设施预处理后，同工艺生产废水中的高浓有机废水、设备冲洗废水一并进入**公司1#污水处理站预处理后，再与循环系统排污水、实验室废水经公司5#污水处理站预处理后，再经6#处理站处理后，水厂(**公司)。噪声：噪声源采取减振、消音、隔声、距离衰减等措施。固废：(1**集团危废暂存间(库(位于6#污水站东北侧，面积670m2)，统一管理，分区存放；(2)一般固废暂存一般固废间，定期外售综合利用；(3)生活垃圾暂存垃圾箱，由环卫部门定期清运。	废气：生产中的高浓有机废气依托现有“二级深冷”预处理后，同酸性废气再依托现有“一级碱洗+一级水洗+树脂吸/脱附”预处理；低浓有机废气依托现有“一级碱洗”预处理；含尘的低浓有机废气经现有”滤筒过滤”预处理；上述预处理后的废气再统一汇入现有“一级水洗+除雾+活性炭吸附””处理。废水：同环评，自2024年6**处理厂扩建工程正式投运后，集团6#处理站停止运行，仅作为终沉池使用。噪声：噪声源采取减振、消音、隔声、距离衰减等措施。固废：(1**集团危废暂存间(库(位于6#污水站东北侧，面积670m2)，统一管理，分区存放；(2)一般固废暂存一般固废间，定期外售综合利用；(3)生活垃圾暂存垃圾箱，由环卫部门定期清运。
废气：末端处理工艺目前实际无脱附，为保证处理效率增加活性炭更换频次

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托厂内现有1座有效容积为1000m3事故水池(兼初期雨水池)	依托厂内现有1座有效容积为1000m3事故水池(兼初期雨水池)
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

20525.7	3666	0	1475.67	22716.03	2190.33
2.34	0.418	0	0.168	2.59	0.25
0.659	0.118	0	0.047	0.73	0.071
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.003	0.122	0	0	0.125	0.122	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.057	0	0	0	/
2.0972	0.419	25.1283	0.18	2.336	0.239	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目工艺中的酸性废水、高盐废水及废气处理系统废水先经高盐废水设施预处理后，同工艺生产废水中的高浓有机废水、设备冲洗废水一并进入****公司1#污水处理站预处理后，再与循环系统排污水、实验室废水经****公司5#污水处理站预处理后，再经6#****处理站处理后，****水厂(******公司)。

****处理厂(******公司)进水水质标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)(含2024年修改单)表2间接排放标准、表3废水中有机特征污染物及排放限制标准、《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)推荐的多介质环境目标估算

同环评，自2024年6****处理厂扩建工程正式投运后，集团6#****处理站停止运行，仅作为终沉池使用。

验收监测期间，废水排放口：pH值在8.2~8.3(无量纲)、COD最大日均值为114mg/L、BOD5最大日均值为37.2mg/L、悬浮物最大日均值为39mg/L、氨氮最大日均值为32.1mg/L、总氮最大日均值为46.35mg/L、总磷最大日均值为0.17mg/L、氯化物最大日均值为235.5mg/L，****处理厂(******公司)进水水质标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准；石油类未检出、AOX最大日均值为568μg/L、甲苯未检出、吡啶未检出，均满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)(含2024年修改单)表2间接排放标准、表3废水中有机特征污染物及排放限制标准；乙腈未检出、三乙胺未检出，均满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)推荐的多介质环境目标估算。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产中的高浓有机废气依托现有“二级深冷”预处理后，同酸性废气再依托现有“一级碱洗+一级水洗+树脂吸/脱附”预处理；低浓有机废气依托现有“一级碱洗”预处理；含尘的低浓有机废气经现有”滤筒过滤”预处理；上述预处理后的废气再统一汇入现有“一级水洗+除雾+活性炭吸/脱附””处理后，通过1根内径0.8m、高度15m排气筒(DA004)排放。

有组织：《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准限值、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准、《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表5标准要求、《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)附录C，多介质环境目标值公式计算值；无组织：《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值、《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表4 企业边界大气污染物浓度限值、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3 厂界监控点浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1

生产中的高浓有机废气依托现有“二级深冷”预处理后，同酸性废气再依托现有“一级碱洗+一级水洗+树脂吸/脱附”预处理；低浓有机废气依托现有“一级碱洗”预处理；含尘的低浓有机废气经现有”滤筒过滤”预处理；上述预处理后的废气再统一汇入现有“一级水洗+除雾+活性炭吸附””处理。

(1)有组织废气验收监测期间，高端药物中间体工艺废气排放口(DA004)排放的污染物中颗粒物最大排放浓度为2.2mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求(颗粒物10 mg/m3)；丙酮未检出、甲醇未检出、乙腈未检出，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准(丙酮 50 mg/m3，甲醇 50 mg/m3、乙腈50 mg/m3)；甲苯最大排放浓度为4.95mg/m3、排放速率0.0382kg/h，VOCs最大排放浓度为7.64mg/m3、排放速率0.0582kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准(甲苯 5mg/m3、0.3kg/h，VOCs 60mg/m3、3.0kg/h)；氯化氢最大排放浓度为15.9mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2标准(HCl 30mg/m3)；溴化氢未检出，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表5标准要求(HBr 5.0mg/m3)；异丙醇未检出、三乙胺未检出、乙酸乙酯未检出，满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)附录C，多介质环境目标值公式计算值(异丙醇 60mg/m3、三乙胺 20.7mg/m3、乙酸乙酯 60mg/m3)。 (2)无组织废气验收监测期间，厂界无组织排放的颗粒物最大浓度值为0.303mg/m3、甲醇未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2周界外浓度最高点浓度限值(颗粒物：1.0mg/m3、甲醇：12mg/m3)；氯化氢最大浓度值为0.2mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表4 企业边界大气污染物浓度限值(HCl：0.2mg/m3)；甲苯最大浓度值为0.0042mg/m3、VOCs最大浓度值为1.26mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3 厂界监控点浓度限值(甲苯：0.2mg/m3、VOCs：2.0mg/m3)。验收监测期间，厂内车间外无组织排放的VOCs最大浓度值为1.44mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1任意一次浓度值(VOCs：30mg/m3)。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、消音、隔声、距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类功能区的要求

减振、消音、隔声、距离衰减等措施

验收监测期间，项目厂界各监测点位昼间噪声在49dB(A)~55dB(A)之间，夜间噪声在47dB(A)~51dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类功能区的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(1****集团危废暂存间(库(位于6#污水站东北侧，面积670m2)，统一管理，分区存放；(2)一般固废暂存一般固废间，定期外售综合利用；(3)生活垃圾暂存垃圾箱，由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托厂内现有1座有效容积为1000m3事故水池(兼初期雨水池)

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程