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年产10000万块资源综合利用制砖项目

审批

云南-曲靖-沾益区

发布时间： 2025年08月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0328MA6KB18Y8B	王石芳
王石芳	**省
市沾社区营村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10000万块**综合利用制砖项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C41-C41-其他制造业
	省市县市沾**社区营村
经度:103.87058 纬度: 25.57499	**环境局分局
	2020-07-28
曲沾环许准〔2020〕22号	****
2022-12-01	1860
443	****
****0328MA6KB18Y8B	市**公司
915********120533Y	元烁**公司
****2301MADM702P6R	2025-03-16
2025-03-16	2025-07-30
2025-07-29	2025-08-26
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000万块煤矸石多孔空心砖（折合标砖1.6亿块）	年产10000万块煤矸石多孔空心砖（折合标砖1.6亿块）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环形移动式隧道窑烧结页岩砖的生产工艺主要包括原料运输、原料破碎、搅拌、挤出成型、切坯码坯、干燥阶段和焙烧阶段七个阶段。（1）原料运输页岩由厂区内页岩矿山开采后通过皮带传输机输送至生产车间，煤矸石、煤泥、燃煤均从**周边企业购买运至厂区原料堆场。（2）原料破碎页岩、煤矸石直接用装载机运到破碎机，页岩和煤矸石的破碎一般分为二级破碎，原料先经颚式破碎机进行一级破碎，然后用锤式破碎机进行二级破碎，破碎后的粉料通过皮带运输机输送到制砖车间。（3）搅拌粉碎好的页岩送入搅拌机内并按一定比例参入粉碎好的煤矸石、少量煤泥和适量的水进行搅拌，控制泥料含水率在18%左右。（4）砖坯成型阶段烧结页岩成型采用硬挤出成型，成型含水率控制在15%左右，砖坯制成后通过内侧环形皮带运输机，运送至切坯码坯阶段。（5）切坯码坯阶段烧结页岩砖成型压力大，坯体强度高，切坯后要实行平码工艺，将砖坯码放于环形地面上，从而有效地消除条面黑色压花，保证烧结页岩砖外观颜色的一致性。本项目采用全自动切坯码坯系统，全自动切坯码坯系统设置于环形轨道之上，可根据窑体移动而移动，使用灵活，节省空间、时间。（6）干燥阶段砖坯码好后，移动式隧道窑的窑头向码好的砖坯方向移动（顺时针方向），砖坯进入隧道干燥窑段干燥，干燥时间为 24-26h，干燥的热源来自焙烧段的余热，主要是通过引风机将焙烧段的余热由两侧风道引至干燥窑段，干燥砖坯。干燥的目的是为了排除成型时坯体中含有的水分，为烧成创造必要的条件。干燥后要求坯体残余含水率达到 2%以下，干坯无裂纹，无回潮现象产生。在生产焙烧过程中，直接把焙烧产生的热量及烟尘经过引风机抽到干燥窑段内烘砖坯并将烟尘沉淀于干燥窑内。（7）烧成阶段干燥好的砖坯，通过环形移动式窑体顺时针方向移动，位于隧道窑下方的砖坯，进入燃烧段，砖坯采用内燃方式，经外燃煤点火后，砖坯燃烧，由于掺入一定热量的煤矸石、煤泥以及窑体温度升高，干燥后的砖坯通过窑体移动，自身作为热源燃烧。环形移动式隧道窑内圈设置环形烟道，烟气经引风机引至烟道内，环形烟道采用水封，减少了烟气的溢散，环形烟道内烟气再经脱硫除尘塔引风机，引至脱硫除尘塔进行处理，处理后烟气通过20m 高烟囱达标排放。焙烧后的成品砖经检验合格后即为合格成品砖。	环形移动式隧道窑烧结页岩砖的生产工艺主要包括原料运输、原料破碎、搅拌、挤出成型、切坯码坯、干燥阶段和焙烧阶段七个阶段。（1）原料运输页岩由厂区内页岩矿山开采后通过皮带传输机输送至生产车间，煤矸石、煤泥、燃煤均从**周边企业购买运至厂区原料堆场。（2）原料破碎页岩、煤矸石直接用装载机运到破碎机，页岩和煤矸石的破碎一般分为二级破碎，原料先经颚式破碎机进行一级破碎，然后用锤式破碎机进行二级破碎，破碎后的粉料通过皮带运输机输送到制砖车间。（3）搅拌粉碎好的页岩送入搅拌机内并按一定比例参入粉碎好的煤矸石、少量煤泥和适量的水进行搅拌，控制泥料含水率在18%左右。（4）砖坯成型阶段烧结页岩成型采用硬挤出成型，成型含水率控制在15%左右，砖坯制成后通过内侧环形皮带运输机，运送至切坯码坯阶段。（5）切坯码坯阶段烧结页岩砖成型压力大，坯体强度高，切坯后要实行平码工艺，将砖坯码放于环形地面上，从而有效地消除条面黑色压花，保证烧结页岩砖外观颜色的一致性。本项目采用全自动切坯码坯系统，全自动切坯码坯系统设置于环形轨道之上，可根据窑体移动而移动，使用灵活，节省空间、时间。（6）干燥阶段砖坯码好后，移动式隧道窑的窑头向码好的砖坯方向移动（顺时针方向），砖坯进入隧道干燥窑段干燥，干燥时间为 24-26h，干燥的热源来自焙烧段的余热，主要是通过引风机将焙烧段的余热由两侧风道引至干燥窑段，干燥砖坯。干燥的目的是为了排除成型时坯体中含有的水分，为烧成创造必要的条件。干燥后要求坯体残余含水率达到 2%以下，干坯无裂纹，无回潮现象产生。在生产焙烧过程中，直接把焙烧产生的热量及烟尘经过引风机抽到干燥窑段内烘砖坯并将烟尘沉淀于干燥窑内。（7）烧成阶段干燥好的砖坯，通过环形移动式窑体顺时针方向移动，位于隧道窑下方的砖坯，进入燃烧段，砖坯采用内燃方式，经外燃煤点火后，砖坯燃烧，由于掺入一定热量的煤矸石、煤泥以及窑体温度升高，干燥后的砖坯通过窑体移动，自身作为热源燃烧。环形移动式隧道窑内圈设置环形烟道，烟气经引风机引至烟道内，环形烟道采用水封，减少了烟气的溢散，环形烟道内烟气再经脱硫除尘塔引风机，引至脱硫除尘塔进行处理，处理后烟气通过20m 高烟囱达标排放。焙烧后的成品砖经检验合格后即为合格成品砖。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、项目选址于市沾社区营村, 项目总投资1800万元，其中，环保投资292万元，占地面积30000m2,项目拆除原有2条轮窑生产线，1条环形移动式隧道窑生产线，同时配套建设环保设施及相关辅助设施,建成后年产10000万块煤矸石多孔空心砖。项目在施工及营运过程中，必须严格按照《报告表》要求,认真落实各项污染防治对策、措施: 1、硬化厂区路面，完善厂区雨污分流设施及初期初期雨水收集池，初期雨水收集后用于生产、除尘及绿化；脱硫除尘塔冷却水循环使用不外排；生活污水经化粪池发酵后用作农肥,禁止外排。 2、加强项目营运期环境管理，原料堆场、破碎车间、输送廊道均布置于封闭大棚内，并安装洒水喷淋设施,定期洒水降尘，确保无组织粉尘达标排放。 3、砖坯焙烧过程中产生的废气经脱硫除尘设施处理达《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620--2013)中污染物排放限值后经15米高的排气筒排放。 4、项目产生的废砖、沉淀池污泥全部回用于生产；脱硫石膏综合利用；生活垃圾统一收集后集中处置,禁止生产固废及生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒。 5、项目采用低噪声设备并安装在封闭厂房内，合理安排生产时间，降低噪声对周围环境的影响。 6、加强项目周边绿化美化工作，建立健全环保管理制度，落实环保管理人员。二、项目在建设及运营过程中,由市生态环境**支队大队负责该项目的环境保护“三同时”现场检查及监督管理。三、根据相关法律法规，项目建成后及时自主组织建设项目竣工环境保护验收，项目验收合格后验收材料及时报我局备案。四、若项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。项目取得环境影响评价文件批复超过五年方决定开工建设，应报我局重新审核。	经调查，项目选址于市沾社区营村，占地面积30000m2，项目实际总投资1860万元，其中，环保投资343万元，项目拆除原有2条轮窑生产线，1条环形移动式隧道窑生产线，同时配套建设环保设施及相关辅助设施，建成年产10000万块煤矸石多孔空心砖（折合标砖1.6亿块）。项目在施工及营运过程中，按照《报告表》要求，认真落实各项污染防治对策、措施：经现场调查，厂区路面已硬化，已建厂区雨污分流设施及初期初期雨水收集池，初期雨水收集后用于生产、除尘及绿化；脱硫除尘塔冷却水循环使用不外排；生活污水经化粪池发酵后用作农肥,无外排。经现场调查，公司已制定环保管理制度，并安排有专职环保管理人员。厂区原料堆场、破碎车间、输送廊道均布置于于封闭大棚内，并安装洒水喷淋设施，定期洒水降尘。经监测，厂区无组织废气中各污染物排放浓度均满足污染物排放标准规定的浓度限值要求。经现场调查，本项目砖坯焙烧过程中产生的废气经脱硫除尘设施处理后经20米高的排气筒排放。经监测，废气排放满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620--2013)中污染物排放限值要求。经现场调查，项目产生的废砖、沉淀池污泥全部回用于生产；脱硫石膏综合利用；生活垃圾统一收集后委托当地环卫部门处置。固废处置率100%。无乱堆乱放或随意倾倒现象。经现场调查，产噪设备安装于封闭式厂房内，经监测，项目厂界噪声昼间和夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。经现场调查，厂区已进行绿化，公司已制定环保管理制度，并安排有专职环保管理人员。根据调查，市生态环境**支队大队在建设及运营过程中对该项目的环境保护“三同时”进行了现场检查及监督管理。按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定，该项目正在办理项目竣工环境保护验收和排污许可相关手续。本项目2020年7月28**环境局分局批复；2025年3月完成建设投入试生产，项目建设地点在沾**社区营村，建设规模、采用的工艺与环评报告和环评批复一致。
经过现场调查，项目主体工程及建筑、工艺设备选型、生产工艺流程、生产规模、原料、燃料种类及消耗量等与环评报告表描述基本一致，对照建设项目重大变动清单，无重大变更内容。部分辅助工程、环保工程变化情况： 1、根据实际生产需求，不需要陈化处理，未设置陈化车间。 2、设计在破碎车间北侧的4000m2 原料车间建设在厂区南面，实际建设面积2800m2 的原料车间存放煤矸石和煤泥，实际建设面积较设计减少1200m2 。 3、设计建设容积为50m3初期雨水收集池1个。实际建设初期雨水收集池2个，厂区东边容积为100m3，厂区西边部容积为30m3，增加一个容积80m3。 4、设计建设脱硫除尘塔（1座，排气筒15m）及配套的循环水池（1个容积 100m3 ），实际建设脱硫除尘塔（1座，排气筒20m）及配套的循环水池（1个容积 160m3 ）排气筒高度增加5m，循环水池容积增加60m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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21.96	35.6	21.96	21.96	/
9.87	10.6	9.87	9.87	/
4.104	15.3	4.104	4.104	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脱硫除尘塔

砖瓦工业大气污染物排放标准

本项目环形移动式隧道窑内圈设置环形烟道，烟气经引风机引至烟道内，环形烟道采用水封，减少了烟气的溢散，环形烟道内烟气再经引风机，引至脱硫除尘塔进行处理后烟气通过20m 高烟囱排放。

脱硫除尘塔废气排放口产生的颗粒物排放浓度为3.3～3.4mg/m3之间、二氧化硫排放浓度在16.7～17.7mg/m3之间、氮氧化物排放浓度在7.0～8.3mg/m3之间、氟化物排放浓度在0.06～0.09mg/m3之间。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

产噪设备安装于封闭式厂房内

厂界噪声值Leq 昼间在52～57dB(A)、夜间在37～47dB(A)之间。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废砖、沉淀池污泥全部回用于生产；脱硫石膏综合利用；生活垃圾统一收集后集中处置，禁止生产固废及生活垃圾乱堆乱放或随意倾倒。

本项目产生的废砖、沉淀池污泥全部回用于生产；脱硫石膏综合利用；生活垃圾统一收集后委托当地环卫部门处置。固废处置率100%。生产设备产生的废机油作为润滑油使用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程