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丹东华骏机床建设项目

审批

辽宁-丹东-凤城市

发布时间： 2025年08月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********8491608	王浩权
赫明一	******市
**开发区**园区E区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**华骏机床建设项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3421-C3421-金属切削机床制造
	****市 ****市
经度:124.014722 纬度: 40.368056	**环境局分局
	2023-06-08
凤环审〔2023〕21号	912********8491608001Q
2020-07-30	12000
311.6	****
912********8491608	山**公司
****0600MA0YHYH87F	******公司
****0600MA0TU5X43H	2024-11-30
2025-01-01	2025-07-31
2025-07-28	2025-08-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50728CVYFh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主体工程：本项目拟建设1#厂房17257.49m2，用于机械加工；2#厂房3989.57m2，用于装配及储存成品；3#厂房11992.97m2，用于铸造生产，冷却水池位于厂房外南侧，砂再生、落砂工序位于厂房内南侧。年生产数控机床500台、机床配件2000套。辅助工程：本项目拟建综合楼2127.84m2，用于办公及职工生活。贮运工程：本项目在1#厂房内设置原料库房1332m2、2#厂房为成品库房，油漆均为桶装储存，储存区进行重点防渗处理。公用工程：给水工程：由园区管网供给。排水工程：本项目中频电炉循环水排污水用于厂区洒水抑尘。近期生活污水设化粪池定期清掏，**园区管网建设完成后，生活污水接园区污水处理厂。供暖工程：本项目冬季采用空气能取暖器采暖。供电工程：由园区供电系统供电。环保工程：废气治理：（1）本项目铸造过程混砂工序产生的颗粒物由自带的脉冲滤筒除尘器净化后排放；（2）造型、制芯、浇注工序一台脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置，处理后废气经15m高排气筒排放（DA001）；造型制芯，设置2个集尘罩，浇注设置1个集尘罩；（3）熔炼工序设置一台脉冲布袋除尘，2个集尘罩，处理后废气经15m高排气筒排放（DA002）；（4）落砂工序设置一台脉冲滤筒除尘器，处理后废气经15m高排气筒排放（DA003）；砂再生工序设置一台脉冲滤筒除尘器，处理后废气经15m高排气筒排放（DA004）；（5）抛丸工序产生的废气经自带沉降箱+旋风除尘器+高效滤筒除尘器净化，处理后废气经15m高排气筒排放（DA005）。（6）喷漆工序2个喷漆房产生的废气经2套过滤棉+二级活性炭吸附装置净化，经净化后的废气由2根15m高排气筒排放（DA006和DA007）。废水治理：本项目中频电炉循环水排污水用于厂区洒水抑尘。近期生活污水设化粪池定期清掏，远期园区管网建设完成后，生活污水接**园区污水处理厂。噪声治理：优先选用低噪声设备，生产设备设置于厂房内，室外净化设施风机选择低噪声设备，并设置减震基础，安装隔声罩。固废处置：本项目在1#厂房西南侧设1间危废暂存间和1间一般固废暂存间，建筑面积分别为50m2和20m2。本项目营运期产生的废砂、炉渣、除尘器回收的粉尘外售综合利用，金属屑收集后回用至中频电炉，重新熔炼。废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、洗枪废水属于危险废物，经危险废物暂存间暂存后，委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。防渗工程：项目将油漆原料储存区、喷漆房和危废暂存间设为重点防渗区，一般固废暂存处、化粪池、循环水池设为一般防渗区，其他区域设为简单防渗区。重点防渗区采用2mm厚的聚乙烯材料进行防渗处理，或者等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区进行一般地面硬化。	主体工程：本项目建设1#厂房17257.49m2，用于机械加工；2#厂房3989.57m2，用于装配及储存成品；3#厂房11992.97m2，用于铸造生产，冷却水池位于3#厂房外南侧，砂再生、落砂工序位于3#厂房内西侧。年生产数控机床500台、机床配件2000套。辅助工程：本项目建设综合楼2127.84m2，用于办公及职工生活。贮运工程：本项目在1#厂房内设置原料库房1332m2、2#厂房为成品库房，在厂区西北侧设置10m2油漆储存区，油漆均为桶装储存，储存于不锈钢托盘内，储存区进行重点防渗处理。公用工程：给水工程：由园区管网供给。排水工程：本项目中频电炉循环水排污水用于厂区洒水抑尘。生活污水设化粪池定期清掏。供暖工程：本项目冬季采用空气能取暖器采暖。供电工程：由园区供电系统供电。环保工程：废气治理：（1）本项目铸造过程混砂工序产生的颗粒物由自带的脉冲滤筒除尘器净化后排放；（2）造型、制芯，浇注工序使用一台脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置，处理后废气经15m高排气筒排放（DA002）；除尘器及活性炭吸附装置安装在集尘罩上方，该集尘罩随工序利用吊车升降及左右移动；（3）熔炼工序设置一台脉冲布袋除尘，2个集尘罩，处理后废气经15m高排气筒排放（DA001）；（4）落砂工序设置一台脉冲滤筒除尘器、砂再生工序设置一台脉冲滤筒除尘器，处理后废气共用一根15m高排气筒排放（DA004）；（5）抛丸工序产生的废气经自带沉降箱+旋风除尘器+高效滤筒除尘器净化，处理后废气经15m高排气筒排放（DA003）；（6）抛丸后打磨，设置打磨1#间，打磨2#间；打磨1#间配备2台滤筒除尘器处理后废气与抛丸废气共用1根15m高排气筒排放（DA003）；打磨2#间设置1台滤筒除尘器废气处理后厂区内无组织排放；（7）喷漆工序2个喷漆房产生的废气经2套过滤棉+二级活性炭吸附装置净化，经净化后的废气由2根15m高排气筒排放（DA005和DA006）。（8）危废间有机废气，与2#喷漆间共用一套活性炭吸附装置，处理后经1根15m高排气筒排放（DA006）。废水治理：中频电炉循环水排污水用于厂区洒水抑尘，生活污水设化粪池定期清掏。噪声治理：优先选用低噪声设备，生产设备设置于厂房内，室外净化设施风机选择低噪声设备，并设置减震基础，安装隔声罩。固废处置：在1#厂房北侧设1间危废暂存间，2#厂房西侧设1个一般固废暂存处，建筑面积分别为10m2和30m2。本项目营运期产生的废砂、炉渣、除尘器回收的粉尘外售综合利用，金属屑收集后回用至中频电炉，重新熔炼。废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、洗枪废水属于危险废物，经危险废物暂存间暂存后，委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。防渗工程：油漆原料储存区、喷漆房和危废暂存间设为重点防渗区，油漆原料储存区、危废暂存间内置不锈钢托盘。一般固废暂存处、化粪池、循环水池设为一般防渗区，其他区域设为简单防渗区。
主体工程：砂再生、落砂工序位置改变，位于厂房内西侧。贮运工程：油漆储存区设置在厂房外，厂区西北侧，面积10m2，油漆均为桶装储存，储存于不锈钢托盘内。环保工程：废气治理：造型、制芯、浇注共用1个集尘罩，该集尘罩随工序利用吊车升降及左右移动；落砂工序设置一台脉冲滤筒除尘器、砂再生工序设置一台脉冲滤筒除尘器，处理后废气共用一根15m高排气筒排放（DA004）；抛丸后打磨，设置打磨1#间，打磨2#间；打磨1#间配备2台滤筒除尘器处理后废气与抛丸废气共用1根15m高排气筒排放（DA003）；打磨2#间设置1台滤筒除尘器废气处理后厂区内无组织排放；危废间有机废气，与2#喷漆间共用一套活性炭吸附装置，处理后经1根15m高排气筒排放（DA006）。固废处置：在1#厂房北侧设1间危废暂存间，2#厂房西侧设1个一般固废暂存处，建筑面积分别为10m2和30m2。防渗工程：油漆原料储存区、危废暂存间内置不锈钢托盘。其他与环评一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸造工艺流程简述： 1、制模（1）混砂来砂是符合粒度、含泥量、水分要求的砂，无需处理，通过混砂机与呋喃树脂和固化剂混合。混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。（2）造型、制芯将混合好的树脂砂通入模具中自然成型，根据铸件模型的形状和大小，选取合适的砂箱，把制作好的芯子放到砂箱内的适当位置，往砂箱中加入适当造型砂，手工将砂箱中的造型砂紧实，紧实程度要适中，之后放置固化，固化时间根据工件大小不同，为 0.5～2 小时，之后取出芯子，固化后合型，等待浇注。 2、铁水熔炼将铸造废钢、锰铁和硅铁放入中频炉（电炉）进行熔炼，熔炼温度控制在1400-1650℃。本项目设有 2 台容量 6t 的中频炉，中频炉线圈用循环水冷却。 3、浇注将熔炼好的钢水注入制好的模具中，待自然冷却后铸件即可凝固成型。金属液由炉中注入浇包时，温度都会降低。一般浇注温度在 1540-1580℃（浇包内钢水温度）。浇注过程会产生颗粒物和 VOCs。 4、落砂浇注冷却后的铸型送入落砂机进行落砂，落砂机采用惯性振动落砂。 5、砂再生落砂后的热砂由振动输送槽送至板链式斗式提升机上，热砂经提升机进入中间砂库存放。砂块经砂库下至振动给料机上，然后进入振动破碎再生机内完成旧砂的破碎，破碎再生后的砂粒经脱膜、冷却、风选后，干净的旧砂由气力输送系统输送到砂库中备用。 6、抛丸铸造工件通过抛丸机处理，去掉工件表面的锈蚀、氧化皮等，使工件表面呈现金属本色，得到符合要求的工件。 7、热处理对于经抛丸后的工件，利用回火窑进行热处理加工，回火窑热源为电。 8、喷漆、晾干为了防止铸造后的工件生锈，在工件表面喷一层底漆。本项目采用水性速干漆，表干时间为 20min，实干时间为 2h，喷漆后的产品在喷漆间内晾干，自然晾干，该过程环保设备运转处理晾干废气。机加工艺流程简述： 1、划线对铸造后的工件进行划线，划线后进行下一步机加工。 2、粗铣、精铣利用铣床对床身铸件进行底面铣削、铣眼、铣槽。 3、淬火利用淬火机床对工件加热10分钟，以提高工件的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。淬火机床采用电加热，不需涂抹淬火剂。 4、粗磨利用磨床对铸件进行打磨，增加表面精度。 5、粗镗利用镗床对铸件进行镗削加工。 6、精磨利用磨床对铸件进行进一步打磨。 7、精镗利用镗床对铸件进行进一步镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔。 8、钻孔利用摇臂钻对工件进行钻孔加工。 9、喷漆、晾干对于机加工后的工件进行喷漆处理，机加工后的工件喷涂水性漆。 10、组装将机加工后的机床工件与电机零部件等组装在一起，即为成品。	铸造工艺流程简述： 1、制模（1）混砂来砂是符合粒度、含泥量、水分要求的砂，无需处理，通过混砂机与呋喃树脂和固化剂混合。混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。（2）造型、制芯将混合好的树脂砂通入模具中自然成型，根据铸件模型的形状和大小，选取合适的砂箱，把制作好的芯子放到砂箱内的适当位置，往砂箱中加入适当造型砂，手工将砂箱中的造型砂紧实，紧实程度要适中，之后放置固化，固化时间根据工件大小不同，为0.5～2小时，之后取出芯子，固化后合型，等待浇注，该项目每天造型、制芯生产时间为4小时。 2、铁水熔炼将铸造废钢、锰铁和硅铁放入中频炉（电炉）进行熔炼，熔炼温度控制在1400-1650℃。 3、浇注将熔炼好的钢水注入制好的模具中，待自然冷却后铸件即可凝固成型。金属液由炉中注入浇包时，温度都会降低。一般浇注温度在1540-1580℃（浇包内钢水温度）。浇注过程会产生颗粒物和VOCs。 4、落砂浇注冷却后的铸型送入落砂机进行落砂，落砂机采用惯性振动落砂。 5、砂再生落砂后的热砂由振动输送槽送至板链式斗式提升机上，热砂经提升机进入中间砂库存放。砂块经砂库下至振动给料机上，然后进入振动破碎再生机内完成旧砂的破碎，破碎再生后的砂粒经脱模、冷却、风选后，干净的旧砂由气力输送系统输送到砂库中备用。 6、抛丸铸造工件通过抛丸机处理，去掉工件表面的锈蚀、氧化皮等，使工件表面呈现金属本色，得到符合要求的工件。 7、打磨抛丸后的工件通过打磨1#、2#间打磨处理。 8、热处理对于经打磨后的工件，利用回火窑进行热处理加工，回火窑热源为电。 9、喷漆、晾干为了防止铸造后的工件生锈，在工件表面喷一层底漆。机加工艺流程简述： 1、划线对铸造后的工件进行划线，划线后进行下一步机加工。 2、粗铣、精铣利用铣床对床身铸件进行底面铣削、铣眼、铣槽。 3、淬火利用淬火机床对工件加热10分钟，以提高工件的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。淬火机床采用电加热，不需涂抹淬火剂。 4、粗磨利用磨床对铸件进行打磨，增加表面精度。 5、粗镗利用镗床对铸件进行镗削加工。 6、精磨利用磨床对铸件进行进一步打磨。 7、精镗利用镗床对铸件进行进一步镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔。 8、钻孔利用摇臂钻对工件进行钻孔加工。 9、喷漆、晾干对于机加工后的工件进行喷漆处理，机加工后的工件喷涂水性漆。 10、组装将机加工后的机床工件与电机零部件等组装在一起，即为成品。
铸造工艺流程新增打磨工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）本项目铸造过程混砂工序产生的颗粒物由自带的脉冲滤筒除尘器净化后排放；（2）造型、制芯、浇注工序一台脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置，处理后废气经15m高排气筒排放（DA001）；造型制芯，设置2个集尘罩，浇注设置1个集尘罩；（3）熔炼工序设置一台脉冲布袋除尘，2个集尘罩，处理后废气经15m高排气筒排放（DA002）；（4）落砂工序设置一台脉冲滤筒除尘器，处理后废气经15m高排气筒排放（DA003）；砂再生工序设置一台脉冲滤筒除尘器，处理后废气经15m高排气筒排放（DA004）；（5）抛丸工序产生的废气经自带沉降箱+旋风除尘器+高效滤筒除尘器净化，处理后废气经15m高排气筒排放（DA005）。（6）喷漆工序2个喷漆房产生的废气经2套过滤棉+二级活性炭吸附装置净化，经净化后的废气由2根15m高排气筒排放（DA006和DA007）。	废气：（1）本项目铸造过程混砂工序产生的颗粒物由自带的脉冲滤筒除尘器净化后排放；（2）造型、制芯，浇注工序使用一台脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置，处理后废气经15m高排气筒排放（DA002）；除尘器及活性炭吸附装置安装在集尘罩上方，该集尘罩随工序利用吊车升降及左右移动；（3）熔炼工序设置一台脉冲布袋除尘，2个集尘罩，处理后废气经15m高排气筒排放（DA001）；（4）落砂工序设置一台脉冲滤筒除尘器、砂再生工序设置一台脉冲滤筒除尘器，处理后废气共用一根15m高排气筒排放（DA004）；（5）抛丸工序产生的废气经自带沉降箱+旋风除尘器+高效滤筒除尘器净化，处理后废气经15m高排气筒排放（DA003）；（6）抛丸后打磨，设置打磨1#间，打磨2#间；打磨1#间配备2台滤筒除尘器处理后废气与抛丸废气共用1根15m高排气筒排放（DA003）；打磨2#间设置1台滤筒除尘器废气处理后厂区内无组织排放；（7）喷漆工序2个喷漆房产生的废气经2套过滤棉+二级活性炭吸附装置净化，经净化后的废气由2根15m高排气筒排放（DA005和DA006）。（8）危废间有机废气，与2#喷漆间共用一套活性炭吸附装置，处理后经1根15m高排气筒排放（DA006）。
废气：造型、制芯、浇注共用1个集尘罩，该集尘罩随工序利用吊车升降及左右移动；落砂工序设置一台脉冲滤筒除尘器、砂再生工序设置一台脉冲滤筒除尘器，处理后废气共用一根15m高排气筒排放（DA004）；抛丸后打磨，设置打磨1#间，打磨2#间；打磨1#间配备2台滤筒除尘器处理后废气与抛丸废气共用1根15m高排气筒排放（DA003）；打磨2#间设置1台滤筒除尘器废气处理后厂区内无组织排放；危废间有机废气，与2#喷漆间共用一套活性炭吸附装置，处理后经1根15m高排气筒排放（DA006）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
1.062	2.786	1.062	1.062	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲滤筒除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	铸造过程混砂工序带沉降箱+旋风除尘器+高效滤筒除尘器净化，抛丸后打磨，设置打磨1#间，打磨2#间；打磨1#间配备 2 台滤筒除尘器处理后废气与抛丸废气共用 1 根 15m 高排气筒排放。	已监测
2	脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置	《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2-2020）	造型、制芯，浇注工序使用一台脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置，处理后废气经 15m 高排气筒排放（DA002）；除尘器及活性炭吸附装置安装在集尘罩上方，该集尘罩随工序利用吊车升降及左右移动；	已监测
3	过滤棉+二级活性炭吸附装置	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）	喷漆工序 2个喷漆房产生的废气经2套过滤棉+二级活性炭吸附装置净化，经净化后的废气由2根15m高排气筒排放，危废间有机废，与2#喷漆间共用一套活性炭吸附装置，处理后经1根15m高排气筒排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，生产设备设置于厂房内，室外净化设施风机选择低噪声设备，并设置减震基础，安装隔声罩。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目在 1#厂房西南侧设 1 间危废暂存间和 1 间一般固废暂存间，建筑面积分别为 50m2和 20m2。本项目营运期产生的废砂、炉渣、除尘器回收的粉尘外售综合利用，金属屑收集后回用至中频电炉，重新熔炼。废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、洗枪废水属于危险废物，经危险废物暂存间暂存后，委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。

在1#厂房北侧设1间危废暂存间，2#厂房西侧设1个一般固废暂存处，建筑面积分别为10m2和30m2。本项目营运期产生的废砂、炉渣、除尘器回收的粉尘外售综合利用，金属屑收集后回用至中频电炉，重新熔炼。废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、洗枪废水属于危险废物，经危险废物暂存间暂存后，委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程