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杭钱塘工出【2021】19号麦格米特杭州高端装备产业中心项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA2J11Q01H | 建设单位法人：李升付 |
| 刘婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市钱塘新区 |
| 河庄街道青西二路706号 |
建设项目基本信息
| 杭钱塘工出【2021】19号麦格米特****中心项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C35-C35-专用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市钱塘新区 河庄街道青西二路706号 |
| 经度:120.48055 纬度: 30.3235 | ****机关：****环境局钱塘分局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-29 |
| 杭环钱环评批〔2022〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-27 | 项目实际总投资(万元)：40000 |
| 58 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA2J11Q01H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MA2J11Q01H | 验收监测单位：******公司 |
| 913********761515N | 竣工时间：2025-05-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-26 | 验收报告公开结束时间：2025-08-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/news_152.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000套潜油螺杆泵智能采油系统、智能卫浴1000万套 | 实际建设情况：年产智能卫浴100万套 |
| 年产4000套潜油螺杆泵智能采油系统生产线暂未投建，本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、智能卫浴：企业外购各种零部件进行整机组装（其中陶瓷需进行清洗）、测试检验（包括冲水检测）、刮痕抛光、贴标签、包装。部分零件需要简单的加工，其中加工的零件为清洗器、加热器、座圈装置、分配阀和安全阀。其中的加工方式以组装为主，其中产生污染物的主要为点胶烘干固化、焊接废气、抛光粉尘、冲水检测废水、超声波清洗废水和陶瓷清洗废水。抛光分分配阀抛光和整机组装过程中的抛光；整机组装过程中的抛光是检查后将表面刮痕进行抛光，使用的是羊毛轮，且由人工进行抛光，抛光过程几乎无粉尘产生。冲水检测分清洗器冲水检测和整机冲水检测，检测用水均为循环使用，定期更换，陶瓷清洗用水经厂区内污水处理系统预处理后纳管排放。清洗器加工过程为喷头组装、冲洗管组装完成后进水检测（检测水经滤布过滤后循环使用，定期排放，平均一个月排放一次），检测通过后安装电机、钢带，再进行冲水检测（检测用水如上）。电热丝框检测与安装完成后安装风机、外壳，固定外壳，风热检测，检测通过后进行包装。座圈装置加工过程为贴铝箔压紧后，安装座温传感器，座圈座衬组合安装，安装脚垫完成座圈装置加工。加热器加工过程为陶瓷管锁好后利用环氧树脂胶点胶密封，进入隧道烘箱烘干，之后锁定PCB板，之后再锁铜片、保险丝、压板，之后再锁定PCB 板和温控器，之后再锁流量计，插线、管，之后检测，合格后装箱，形成加热器成品。点胶是利用点胶机点胶，使用的胶为环氧树脂胶（A 胶/B 胶），以粘结零件，烘烤是利用电加热烘干固化，有少量点胶废气产生。分配阀加工过程为将阀芯和阀座进行组装后进行研磨，研磨过程中采用的研磨液主要成份为水、绿碳化硅等，研磨液在研磨过程中为循环使用，定期添加。研磨后进行抛光，抛光采用石英砂抛光。抛光后进行超声波清洗，超声波清洗废水为溢流形式，溢流排放废水经厂区内污水处理系统预处理后纳管排放，经超声波清洗后进行组装测试，测试合格后即为分配阀。安全阀加工过程主要为将阀芯、阀体、弹簧、阀帽进行组装，然后进行超音波熔接，将阀帽熔接在一起，阀帽为塑料件，焊接方式为高温熔接，产生的废气量很小，焊接后进行冲水检测，检测合格即为安全阀。2、潜油螺杆泵智能采油系统：定子铁芯装配：芯轴串片，定子键安装，将定子铁芯拉入电机壳，电机壳划线和钻孔后同定子键进行焊接，对焊接处进行打磨。 定子装配：将定子铁芯拉入槽绝缘，端部做绝缘保护，由锡铜线、绝缘纸、接引线绕制而成的线圈进行嵌线加工，测试检验合格后进行浸漆处理。 转子铁芯装配：外购的磁钢、转子铁心经粘胶后与平键进行安装。 转子装配：转子铁芯及轴承组件安装后进行校平衡，轴承装配后即转子。 电机总装：转子组装拉入定子组装内部，与经外购的机体接头组装，测试检验合格后，机组外表进行喷漆，装箱即为成品。3、研发中心工艺说明：研发中心用于项目产品的质量研发，项目所有产品都有企业自身专利，在取得专利前需要进行相应的质量研发，主要对各型号的产品进行质量测试。 | 实际建设情况：1、智能卫浴：企业外购各种零部件进行整机组装（其中陶瓷需进行清洗）、测试检验（包括冲水检测）、刮痕抛光、贴标签、包装。部分零件需要简单的加工，其中加工的零件为清洗器、加热器（目前生产线暂未投建，直接外购成品配件）、座圈装置、分配阀（目前生产线暂未投建，直接外购成品配件）和安全阀。其中的加工方式以组装为主，目前产生的污染物的主要为塑料件焊接废气、整机组装过程中的抛光粉尘、冲水检测废水和陶瓷清洗废水。整机组装过程中的抛光是检查后将表面刮痕进行抛光，使用的是羊毛轮，且由人工进行抛光，抛光过程几乎无粉尘产生。冲水检测分清洗器冲水检测和整机冲水检测，检测用水均为循环使用，定期更换，陶瓷清洗用水经厂区内污水处理系统预处理后纳管排放。清洗器加工过程为喷头组装、冲洗管组装完成后进水检测（检测水经滤布过滤后循环使用，定期排放，平均一个月排放一次），检测通过后安装电机、钢带，再进行冲水检测（检测用水如上）。电热丝框检测与安装完成后安装风机、外壳，固定外壳，风热检测，检测通过后进行包装。座圈装置加工过程为贴铝箔压紧后，安装座温传感器，座圈座衬组合安装，安装脚垫完成座圈装置加工。安全阀加工过程主要为将阀芯、阀体、弹簧、阀帽进行组装，然后进行超音波熔接，将阀帽熔接在一起，阀帽为塑料件，焊接方式为高温熔接，产生的废气量很小，焊接后进行冲水检测，检测合格即为安全阀。 智能卫浴产品内部分自己生产的塑料件目前生产线暂未投建，直接外购成品塑料件进行组装。2、研发中心工艺说明：研发中心用于项目产品的质量研发，项目所有产品都有企业自身专利，在取得专利前需要进行相应的质量研发，主要对各型号的产品进行质量测试。 |
| 目前实际年产100万套智能卫浴以及产品研发、测试验证、****中心等业务，其中智能卫浴生产线中加热器、分配阀及部分自己生产的塑料配件相关工艺暂未投建，直接外购成品加热器、分配阀配件及塑料配件；年产4000套潜油螺杆泵智能采油系统生产线暂未投建，本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 移动式焊接烟尘净化装置、水喷淋+活性炭吸附处理设施、干式过滤+UV光氧+活性炭吸附处理设施、活性炭吸附处理设施、油烟净化器、污水处理系统、化粪池、隔声减振措施 | 实际建设情况：油烟净化器、废水处理设施、化粪池、隔声减振措施 |
| 目前实际年产100万套智能卫浴以及产品研发、测试验证、****中心等业务，其中智能卫浴生产线中加热器、分配阀及部分自己生产的塑料配件相关工艺暂未投建，直接外购成品加热器、分配阀配件及塑料配件；年产4000套潜油螺杆泵智能采油系统生产线暂未投建，本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.025 | 0 | 0 | 0 | 1.025 | 1.025 | |
| 0 | 0.513 | 2.584 | 0 | 0 | 0.513 | 0.513 | |
| 0 | 0.026 | 0.13 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准 | 已建设 | 监测期间，生产废水排放口pH值范围及悬浮物、化学需氧量、石油类最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准；1#、2#废水总排放口pH值范围及悬浮物、化学需氧量、石油类、动植物油最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准 | 已建设 | 监测期间，食堂油烟废气处理设施出口油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准；厂界无组织废气颗粒物最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 已建设 | 监测期间，项目地厂界东、南、西、北侧各测点昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建立健全固体废物处置的管理制度，做好各类废弃物的收集、回收等工作。一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单和《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）等有关要求。 | 本项目目前产生的固废主要为一般固废。一般固废主要为：污水处理污泥和生活垃圾。 一般固废中污水处理污泥收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强事故风险防范与应急。企业应按照有关要求编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。严格按照报告表提出的各项风险防范要求，采取切实可行的措施，尽可能降低环境污染事故发生率，确保环境安全。风险事故一旦发生，须及时启动应急预案，有效控制风险事故造成的环境污染。 | 公司重视项目的日常管理和环境风险防范，建立健全了各项环保规章制度和岗位责任制。项目配备有专职环保管理人员，按公司管理要求对各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护做到常态化；定期开展演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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