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福建能化集团氯碱片区搬迁项目——年产3.6万吨BDO及6万吨PBT项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0623MA8UG54R63 | 建设单位法人：何积庚 |
| 吴靖 | 建设单位所在行政区划：**省漳****经济开发区 |
| 福****经济开发区古雷镇**路 |
建设项目基本信息
| ****集团氯碱片区搬迁项目——年产3.6万吨BDO及6万吨PBT项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点： | **省漳****经济开发区 福****经济开发区古雷镇**路 |
| 经度:117.61910 纬度: 23.85813 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-23 |
| 漳古环评审〔2022〕书6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-07-20 | 项目实际总投资(万元)：76325.69 |
| 12000 | 运营单位名称：**** |
| ****0623MA8UG54R63 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0000MA346J5X2D | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0582MA2Y95UH4W | 竣工时间：2023-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-25 | 验收报告公开结束时间：2025-08-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/LkNews/Index/115 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****集团氯碱片区搬迁项目—年产3.6万吨BDO及6万吨PBT项目，选址位于福****经济开发区古雷镇**路 | 实际建设情况：****集团氯碱片区搬迁项目—年产3.6万吨BDO及6万吨PBT项目，选址位于福****经济开发区古雷镇**路 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3.6万吨BDO及6万吨PBT | 实际建设情况：年产6万吨PBT |
| 受BDO行业产能过剩及电石法工艺成本劣势影响，3.6万吨/年装置因持续负效益而未重新投运，PBT装置所用原料BDO采用外购的方式。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以 PTA 和 BDO 为原料，经原料处理、催化配制、浆料制备，再通过酯化、预 / 终缩聚、切粒包装产 PBT，产生 THF。 | 实际建设情况：以 PTA 和 BDO 为原料，经原料处理、催化配制、浆料制备，再通过酯化、预 / 终缩聚、切粒包装产 PBT，产生 THF。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水： PBT装置产生的第一蒸馏塔出料废水含有较高浓度的THF、COD，废水首先排入调节池1进行水质水量均衡处理，后续泵送至电催化氧化系统进行预处理，降低出水COD后，尾水与过滤器清洗废水与除循环水站排污外的公辅工程废水汇入综合废水调节池2，进行水质水量的均衡稳定。采用AO工艺进一步去除废水中的污染物，****处理站设计规模为90t/h。 废气： ①浆料配制器废气，经低温BDO喷淋捕集后，净化尾气通过35m高排气筒排放。 ②切片废气，经水吸收后，尾气通过30m高排气筒排放。 ③PBT生产装置废气，送热媒炉焚烧处理，净化尾气通过26m高排气筒排放。 ④PTA大袋卸料单元料仓顶放空气，经布袋除尘器处理后，净化尾气通过35m高排气筒排放。 ⑤PBT切片贮存和包装切片料仓放空气，经水吸收后，通过40m高排气筒排放。 ⑥气相热媒放空冷凝气，经冷凝处理后，净化尾气通过35m高排气筒排放。 ⑦四氢呋喃装置尾气，送热媒炉焚烧处理，净化尾气通过26m高排气筒排放。 | 实际建设情况：废水： PBT装置产生的第一蒸馏塔出料废水含有较高浓度的THF、COD，废水首先排入调节池1进行水质水量均衡处理，后续泵送至电催化氧化系统进行预处理，降低出水COD后，尾水与过滤器清洗废水与除循环水站排污外的公辅工程废水汇入综合废水调节池2，进行水质水量的均衡稳定。采用AO工艺进一步去除废水中的污染物，****处理站设计规模为90t/h。 废气： ①浆料配制器废气，经低温BDO喷淋捕集后，净化尾气通过35m高排气筒排放。 ②切片废气，经水下切粒后，尾气通过30m高排气筒排放。。 ③PBT生产装置废气，送热媒炉焚烧处理，净化尾气通过26m高排气筒排放。 ④PTA大袋卸料单元料仓顶放空气，经布袋除尘器处理后，净化尾气通过35m高排气筒排放。 ⑤PBT切片贮存和包装切片料仓放空气，PBT切片水下切粒，通过管道输送至料仓PBT切片贮存和包装切片料仓放空气经40m高排气筒排放。 ⑥气相热媒放空冷凝气，经冷凝处理后，净化尾气通过35m高排气筒排放。 ⑦四氢呋喃装置尾气，送热媒炉焚烧处理，净化尾气通过26m高排气筒排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①设置1座100m2危废贮存间存放危险废物 ②**一座5200m3的事故应急池和一座2400m3的事故应急池，两个事故池互联互通。 | 实际建设情况：①设置1座243m2危废贮存间存放危险废物 ②**一座容积为23000m3事故应急池 |
| 增加面积 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 14.8536 | 42.2465 | 0 | 0 | 14.854 | 14.854 | |
| 0 | 7.427 | 21.12 | 0 | 0 | 7.427 | 7.427 | |
| 0 | 0.743 | 2.11 | 0 | 0 | 0.743 | 0.743 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 31381.92 | 48612.312 | 0 | 0 | 31381.92 | 31381.92 | / |
| 0 | 0.908 | 2.038 | 0 | 0 | 0.908 | 0.908 | / |
| 0 | 0.602 | 11.758 | 0 | 0 | 0.602 | 0.602 | / |
| 0 | 0.167 | 23.316 | 0 | 0 | 0.167 | 0.167 | / |
| 0 | 0.602 | 7.61 | 0 | 0 | 0.602 | 0.602 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 本项目厂区污水出口水质执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2 015）及其修改单、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B等级标准 | PBT装置产生的第一蒸馏塔出料废水含有较高浓度的THF、COD，废水首先排入调节池1进行水质水量均衡处理，后续泵送至电催化氧化系统进行预处理，降低出水COD后，尾水与过滤器清洗废水与除循环水站排污外的公辅工程废水汇入综合废水调节池2，进行水质水量的均衡稳定。采用AO工艺进一步去除废水中的污染物。 | 根据废水监测结果，****园区总排口外排废水中各污染****园区《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单中表1水污染物排放限值中的间接排放标准和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31571-20 15）及其修改单表1水污染物间接排放限值和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B等级标准中的最严标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 热媒炉烟气处理设施 | 热媒炉燃烧烟气中排放的四氢呋喃和挥发性有机物（以非甲烷总烃计）以及PBT装置排放的挥发性有机物、四氢呋喃和颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，燃烧烟气中颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放执行《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉排放标准。 | 以天然气为燃料，经低氮燃烧处理后，净化尾气通过26m高排气筒排放。 | 根据监测结果热媒炉烟气中的挥发性有机物排放浓度折算值为分别为1.03~1.90mg /m3，排放速率为0.01~0.019kg/h；四氢呋喃排放浓度为未检出，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5规定的大气污染物非甲烷总烃≤60mg/m3的特别排放限值。 废气中的颗粒物排放浓度折算值为未检出；SO2排放浓度为13~14mg/m3，排放速率为0.136~0.140kg/h；NOx排放浓度折算值为3~8mg/m3，排放速率为0.021~0.081kg/h，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中规定的燃气锅炉中颗粒物≤20mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤150mg/m3的排放限值。 | |
| 2 | 危废贮存间废气处理设施 | 危废贮存间废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表5大气污染物特别排放限值。 | 危废贮存间废气采用活性炭吸附处理工艺，处理达标后废气经1根15m高的烟囱排放 | 根据监测结果，危废贮存间废气中的非甲烷总烃排放浓度为0.39~0.43mg/m3，排放速率为0.0040~0.0043kg/h，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5规定的大气污染物非甲烷总烃≤60mg/m3的特别排放限值。 | |
| 3 | 污水处理设施废气处理设施 | 废气中挥发性有机物（以非甲烷总烃计）执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2排放限值。 | 采用“碱喷淋+生物滤池”废气处理工艺，处理达标后废气经1根20m高的烟囱排放。 | 根据监测结果，污水处理设施废气中非甲烷总烃排放浓度为1.02~4.77mg/m3，排放速率0.0083~0.043kg/h，均满足行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5规定的大气污染物非甲烷总烃≤60mg/m3的特别排放限值。氨排放速率为0.031~0.04 0kg/h，硫化氢排放速率为0.00024~0.00028kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2规定的氨≤14kg/h、硫化氢≤0.9kg/h的排放限值。 | |
| 4 | 气相热媒放空冷凝气处理设施 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5规定的大气污染物的特别排放限值。 | 经冷凝处理后，净化尾气通过35m高排气筒排放。 | 根据监测数据显示，气相热媒放空冷凝气因风量未达监测技术规范要求，仅完成非甲烷总烃排放浓度的采样分析。监测结果表明，非甲烷总烃排放浓度为，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5规定的大气污染物非甲烷总烃≤60mg/m3的特别排放限值。 | |
| 5 | PBT切片贮存和包装切片料仓放空气 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5规定的大气污染物的特别排放限值。 | PBT切片水下切粒，通过管道输送至料仓PBT切片贮存和包装切片料仓放空气经40m高排气筒排放。 | 根据监测结果，PBT切片贮存和包装切片料仓放空气中的颗粒物排放浓度为未检出，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5规定的大气污染物颗粒物≤20mg/m3的特别排放限值。 | |
| 6 | PTA大袋卸料单元料仓顶放空气 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5规定的大气污染物的特别排放限值。 | 经布袋除尘器处理后，净化尾气通过35m高排气筒排放。 | 根据监测结果PTA大袋卸料单元料仓顶放空气中的颗粒物排放浓度为未检查，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5规定的大气污染物颗粒物≤20mg/m3的特别排放限值。 | |
| 7 | 切片废气 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5规定的大气污染物的特别排放限值。 | 经水下切粒后，尾气通过30m高排气筒排放。 | 根据监测结果，切片废气中的颗粒物排放浓度为3.3~5.9mg/m3，排放速率为0.0107 ~0.020kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5规定的大气污染物颗粒物≤20mg/m3的特别排放限值。 | |
| 8 | 浆料配制废气处理设施 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5规定的大气污染物的特别排放限值。 | 经低温BDO喷淋捕集后，净化尾气通过35m高排气筒排放。 | 根据监测数据显示，浆料配制工序产生的废气因风量未达监测技术规范要求，仅完成非甲烷总烃、四氢呋喃排放浓度的采样分析。监测结果表明，非甲烷总烃排放浓度为4.80~6.64mg/m3、四氢呋喃排放浓度为未检出，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5规定的大气污染物非甲烷总烃≤60mg/m3、四氢呋喃≤50mg/m3的特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准 | 企业选用了低噪声设备，采用隔声减震措施降低噪声。 | 根据噪声监测结果，验收期间厂界昼间噪声现状监测值在50.5dB（A）～56.5dB（A）之间，夜间噪声现状监测值在42.2dB（A）～50dB（A）之间，监测点位均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目一般污染防渗区和重点污染防渗区防渗等级满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中的相关要求。项目危废暂存间等特殊污染防治区防渗等级满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求。 | 根据环境监理报告分区防腐防渗措施落实结论：“项目一般污染防渗区和重点污染防渗区防渗等级满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中的相关要求。项目危废暂存间等特殊污染防治区防渗等级满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关要求。” |
表5 固废治理设施
| 1 | 认真落实环评报告提出的各项固体废物处置措施，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013年修改）的要求规范建设和维护使用，使用过程应做好隔离、防水、防晒、防雨、防风、防渗、防漏等防止二次污染措施，并设置警示标志。施工期固体废物应依法依规妥善处置。 | 新设置的243m2的危废仓库作为危废贮存间，新设置的危废贮存间防渗措施可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，危险废物委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项环境风险防范及化解措施，采取“车间、厂区、园区”三级防控措施。装置和罐区按规范设围堰、围堤及防火堤,本项目拟建2座有效容积分别为5200m3和2400m3的事故应急池，配套事故废水收集管网，确保事故废水全收集。做好挥发性有机污染物的泄漏检测与修复，规范设置可燃气体和有毒物质泄漏检测探头，检测探头应与报警系统、应急处理系统等联动。强化环境风险防范，确保环境安全，定期开展环境应急演练，制定并适时修订突发环境事件应急预案，通过环境应急指挥系统，报相关生态环境部门备案，并申报环境风险源信息 | ①厂内建设事故废水三级防控体系,配备有效的隔油阻火措施、与最大消防用水量相适应的事故废水输送能力。建设23000m3事故应急池。园区****管委会实施。 ②建立“泄漏检测与修复（LDAR）”管理制度。对生产装置的管线法兰、阀门、泵、压缩机、开口阀或开口管线、泄压设备等可能泄漏点应开展泄漏检测与修复（LDAR）。 ③厂区规范设置了可燃气体和有毒物质泄漏检测探头检测探头与报警系统、应急处理系统等联动。 ④企业制定突发环境事件应急预案，定期开展 环境应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| VOCs排污权指标应按要求通过区域总量调剂取得 | 验收阶段落实情况：新增挥发性有机物按1.05倍区域削减量替代，替代削减量为26.4663吨/年，由腾龙****公司清洁生产削减挥发性有机物总量中调剂。新增颗粒物按1倍区域削减量替代，替代削减量为7.61吨/年，****电厂超低排放改造削减颗粒物总量中平衡调剂。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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