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山东泉兴水泥有限公司替代燃料综合利用节能降碳绿色技术改造项目

审批

山东-枣庄-台儿庄区

发布时间： 2025年08月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7834130	刘合明
徐世民	省市**区
市区张山子镇候孟前村东南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****替代燃料综合利用节能降碳绿色技术改造项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	**市区省市区张山子镇侯孟前村南、206 **公司院内
经度:117.49557 纬度: 34.51526	****环境局
	2024-11-25
枣环许可字〔2024〕50号	913********7834130001P
2017-10-27	979
40	****
913********7834130	******公司
913********530884T	三益（山****公司
913********4752946	2025-05-08
2025-05-09	2025-05-18
2025-07-07	2025-08-02
	http://www.****.com/NewsView.asp?ID=756

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目属于技术改造，位于区张山子镇侯孟前村南、206**公司院内。	“替代燃料综合利用节能降碳绿色技术改造项目”属于技术改造，位于区张山子镇侯孟前村南、206**公司院内。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托公司现有4000t/d熟料生产线，**替代燃料系统、一般固废贮运工程、环保工程等，协同处置替代燃料(包括废纺生物质压缩成型燃料、SRF、RDF、加工后大件及装修类废物燃料、造纸类废物、汽车拆解类可燃废物、废滤袋、园林废弃物、秸秆等),技改投运后预计年协同处置替代燃料3.16万吨，可替代燃料煤2.196万t/a。	依托公司现有4000t/d熟料生产线，**替代燃料系统、一般固废贮运工程、环保工程等，协同处置替代燃料(包括废纺生物质压缩成型燃料、SRF、RDF、加工后大件及装修类废物燃料、造纸类废物、汽车拆解类可燃废物、废滤袋、园林废弃物、秸秆等),技改投运后预计年协同处置替代燃料3.16万吨，可替代燃料煤2.196万t/a。技改项目建成后，熟料生产线主体工程、产能、产品不发生变化。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、工艺流程 1.1准备阶段 1.1.1替代燃料接收和储存系统本项目利用4000t/d新型干法水泥熟料生产线**设一座替代燃料堆棚，由汽车运输进厂的成品替代燃料堆存于堆棚内，替代燃料由铲车铲装进入步进料仓，在上料口设置垂帘式集气罩，物料经由链板机输送至大倾角皮带，最终输送到计量仓。项目替代燃料种类较多，根据污染物核算方法，不同配伍产生的污染物会有差别，整体来讲：在项目实施燃料替代前后窑尾废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氨排放量不变；氟化物、重金属、氯化氢会随着不同配伍替代燃料的投加而产生变化，由于原料中相应元素含量低、污染治理设施处理效率高，最终排放量变化较小。焚烧产生的二噁英由于采取保守计算，以最大环境浓度与烟气量的乘积表征，根据监测数据，4000吨水泥窑烟气量较环评设计阶段略有增加，致使二噁英排放增加。企业替代燃料配伍比例为（废纺:生物质压缩成型燃料:SBF:RDF:加工后大件及装修类废物燃料:造纸类废物:汽车拆解类可燃废物:废滤袋:园林类:秸秆=30:2:2:5:2:4:4:1:2:3）。 1.1.2替代燃料计量和焚烧系统替代燃料经定量给料机计量后，由双管无轴螺旋输送铰刀密封输送，再经过两道气动翻板阀和气动插板阀，喂入预燃炉，在三次风作用下进行预燃，通过液压推板推动和多组压缩空气炮喷吹实现输送和翻转物料，烟气和炉渣最终进入分解炉。经由分解炉投加点进入窑尾。 1.1.3除尘净化系统本项目物料上料输送、计量过程中的除尘，通过布袋除尘器实现除尘，拟设置两套袋式除尘器，对上述粉尘进行收集、防止粉尘外溢。替代燃料燃烧后焚烧尾气排放依托现有的窑尾收尘器除尘处理。 1.1.4固废处置管控要求（1）一般固体废物进厂前预评估由物资及相关部门到产废单位进行现场调研，确定一般固废的来源、工艺等情况，并取一定量有代表性的样品进行检测，根据检测结果及生产实际，从熟料质量安全、大气污染物排放等角度进行评估，确定处置结论、处置方案及控制标准。（2）一般固体废物进厂管理一般固体废物进厂后，按批次进行检测，满足控制标准要求的，方可予以处置；固废卸车后使用清扫装置及车轮清洗装置进行清理，避免二次污染。 1.2协同处置阶段 1.2.1固废投加点选取及可行性分析（1）投加点选择相关要求对配伍好的固体废物根据其存在的物理、化学特性，以及状态形式，选择不同的投料点进行投料。根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013），水泥窑进行协同处置的固体废物投加位置包括窑头高温段、窑尾高温段和生料配料系统。有关要求见下表：表2-10 《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》关于投加点相关要求投加点固废投加技术要求窑头高温段主燃烧器 1）具有以下特性的固体废物宜在主燃烧器投加： ①液态或易于气力输送的粉状废物； ②含POPs物质或高氯、高毒、难降解有机物质的废物； ③热值高、含水率低的有机废液。 2）在主燃烧器投加固体废物操作中应满足以下条件： ①通过泵力输送投加的液态废物不应含有沉淀物，以免堵塞燃烧器喷嘴； ②通过气力输送投加的粉状废物，从多通道燃烧器的不同通道喷入窑内，若废物灰分含量高，尽可能喷入更远的距离，尽量达到固相反应带。窑门罩 1）窑门罩宜投加不适于在窑头主燃烧器投加的液体废物，如各种低热值液态废物。 2）在窑门罩投加固态废物时应采用特殊设计的投加设施。投加时应确保将固态废物投至固相反应带，确保废物反应完全。 3）在窑门罩投加的液态废物应通过泵力输送至窑门罩喷入窑内。窑尾高温段分解炉 1）含POPs物质和高氯、高毒、难降解有机物质的固体废物优先从窑头投加。若受物理特性限制需要从窑尾投加时，优先选择从窑尾烟室投加点。 2）含水率高或块状废物应优先选择从窑尾烟室投入。 3）在窑尾投加的液态、浆状废物应通过泵力输送，粉状废物应通过密闭的机械传送装置或气力输送，大块状废物应通过机械传送装置输送。窑尾烟室上升烟道生料配料系统（生料磨）只能投加不含有机物和挥发半挥发性重金属的固态废物。（2）本项目投加点确定及可行性分析根据建设单位设计资料，本项目设计投加点共1处：窑尾高温段-窑尾分解炉。项目拟处置的替代燃料，成品燃料含水率<30%，以窑尾高温段-窑尾分解炉作为投加点符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）要求。 1.2.2水泥窑协同处置固废过程、原理及相关说明水泥窑协同处置固废实质上属于焚烧法，其利用水泥窑烧成系统中预热器碱性环境、回转窑高温环境、增湿塔急冷环境等工艺特点，对固废中有害物质进行高温氧化分解、固溶等作用，实现对固废无害化处置。相对于传统的固废焚烧炉，水泥窑具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、稳定性强、安全环保二次污染少等优势。主要工艺过程为：固废经相应的投料点投入水泥窑中进行焚烧处置，焚烧后的残渣进入水泥熟料中，焚烧产生的烟气经“窑尾预分解系统自脱硝+分级燃烧+精准喷氨+SNCR精准脱硝组合技术+袋式除尘+湿法脱硫”处理后经窑尾烟尘排放，布袋除尘器收集的窑灰返回水泥窑中再进入水泥产品中。新型干法水泥窑煅烧过程：新型干法窑煅烧过程及气相、固相温度及停留时间等有关参数如图2-2所示。回转窑窑内物料和烟气流向相反，其中：物料流向为“生料磨→预热器→分解炉→回转窑→冷却机”；烟气流向为“回转窑→分解炉→预热器→余热锅炉（增湿塔）→生料磨→除尘器→烟囱”。悬浮预热器内物料温度100～750℃、停留时间50s左右，气体温度350～850℃、停留时间10s左右；分解炉内物料温度750～900℃、停留时间5s左右，气体温度850～1150℃、停留时间3s左右；回转窑内物料温度900～1450℃、停留时间30min左右，气体温度1150～2000℃、停留时间10s左右熟料烧成系统各温区发生的主要反应见下表。图2-3新型干法窑煅烧过程及工段气固相温度分布和停留时间参数图表2-11 熟料烧成系统各工段主要参数及反应一览表序号工段名称物料温度（℃）主要反应 1 干燥带 20-100 浆料水分蒸发 2 预热带 100-750 黏土脱水与分解 3 分解带 750-900 石灰石中碳酸盐分解，形成CA、CF、C2F，形成C12A7，C2S 4 反应带 900-1250 大量形成C2S，C4AF，C3S 5 烧成带 1250-1450-1850 液态开始形成C3S，f-CaO逐步消失，液态量达到20%~30%；Al2O3、Fe2O3及其他组分进入液相 6 冷却带 1350-1000 C3A、C4AF优势还有C12A7重新结晶出来，部分液相成为玻璃体 1.2.3固废处置工艺替代燃料由铲车铲装进入步进料仓，在上料口设置垂帘式集气罩，物料经由链板机输送至大倾角皮带，最终输送到计量仓。工艺流程如下：替代燃料经定量给料机计量后，由双管无轴螺旋输送铰刀密封输送，再经过两道气动翻板阀和气动插板阀，喂入预燃炉，在三次风作用下进行预燃，通过液压推板推动和多组压缩空气炮喷吹实现输送和翻转物料，烟气和炉渣最终进入分解炉。	工艺流程可分为替代燃料接收和储存系统、替代燃料计量和焚烧系统和除尘净化系统。 1、准备阶段（1）替代燃料接收和储存系统本项目利用4000t/d新型干法水泥熟料生产线设一座替代燃料堆棚，由汽车运输进厂的成品替代燃料堆存于堆棚内，替代燃料由铲车铲装进入步进料仓，在上料口设置垂帘式集气罩，物料经由链板机输送至大倾角皮带，最终输送到计量仓。（2）替代燃料计量和焚烧系统替代燃料经定量给料机计量后，由双管无轴螺旋输送铰刀密封输送，再经过两道气动翻板阀和气动插板阀，喂入预燃炉，在三次风作用下进行预燃，通过液压推板推动和多组压缩空气炮喷吹实现输送和翻转物料，烟气和炉渣最终进入分解炉。经由分解炉投加点进入窑尾。（3）除尘净化系统本项目物料上料输送、计量过程中的除尘，通过布袋除尘器实现除尘，设置两套袋式除尘器，对上述粉尘进行收集、防止粉尘外溢。替代燃料燃烧后焚烧尾气排放依托现有的窑尾收尘器除尘处理。（4）固废处置管控 ①一般固体废物进厂前预评估 **供应部及相关部门到产废单位进行现场调研，确定一般固废的来源、工艺等情况，并取一定量有代表性的样品进行检测，根据检测结果及生产实际，从熟料质量安全、大气污染物排放等角度进行评估，确定处置结论、处置方案及控制标准。 ②一般固体废物进厂管理一般固体废物进厂后，按批次进行检测，满足控制标准要求的，方可予以处置；固废卸车后使用清扫装置及车轮清洗装置进行清理，避免二次污染。 2、协同处置工艺本项目设计投加点共1处：窑尾高温段-窑尾分解炉。项目处置的废纺、生物质压缩成型燃料、SRF、RDF、加工后大件及装修类废物燃料、造纸类废物、汽车拆解类可燃废物、废滤袋、园林废弃物、秸秆，成品燃料含水率<30%。水泥窑协同处置固废实质上属于焚烧法，其利用水泥窑烧成系统中预热器碱性环境、回转窑高温环境、增湿塔急冷环境等工艺特点，对固废中有害物质进行高温氧化分解、固溶等作用，实现对固废无害化处置。相对于传统的固废焚烧炉，水泥窑具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、稳定性强、安全环保二次污染少等优势。主要工艺过程为：固废经相应的投料点投入水泥窑中进行焚烧处置，焚烧后的残渣进入水泥熟料中，焚烧产生的烟气经“窑尾预分解系统自脱硝+分级燃烧+精准喷氨+SNCR精准脱硝组合技术+袋式除尘+湿法脱硫”处理后经窑尾烟尘排放，布袋除尘器收集的窑灰返回水泥窑中再进入水泥产品中。新型干法水泥窑煅烧过程：新型干法窑煅烧过程及气相、固相温度及停留时间等有关参数如图3.5-1所示。回转窑窑内物料和烟气流向相反，其中：物料流向为“生料磨→预热器→分解炉→回转窑→冷却机”；烟气流向为“回转窑→分解炉→预热器→余热锅炉（增湿塔）→生料磨→除尘器→烟囱”。悬浮预热器内物料温度100～750℃、停留时间50s左右，气体温度350～850℃、停留时间10s左右；分解炉内物料温度750～900℃、停留时间5s左右，气体温度850～1150℃、停留时间3s左右；回转窑内物料温度900～1450℃、停留时间30min左右，气体温度1150～2000℃、停留时间10s左右熟料烧成系统各温区发生的主要反应见下表。.5-1 新型干法窑煅烧过程及工段气固相温度分布和停留时间参数图表3.5-1 熟料烧成系统各工段主要参数及反应一览表序号工段名称物料温度（℃）主要反应 1 干燥带 20-100 浆料水分蒸发 2 预热带 100-750 黏土脱水与分解 3 分解带 750-900 石灰石中碳酸盐分解，形成CA、CF、C2F，形成C12A7，C2S 4 反应带 900-1250 大量形成C2S，C4AF，C3S 5 烧成带 1250-1450-1850 液态开始形成C3S，f-CaO逐步消失，液态量达到20%~30%；Al2O3、Fe2O3及其他组分进入液相 6 冷却带 1350-1000 C3A、C4AF优势还有C12A7重新结晶出来，部分液相成为玻璃体 3、固废处置工艺替代燃料由铲车铲装进入步进料仓，在上料口设置垂帘式集气罩，物料经由链板机输送至大倾角皮带，最终输送到计量仓。工艺流程如下：图3.5-2 替代燃料输送系统图替代燃料经定量给料机计量后，由双管无轴螺旋输送铰刀密封输送，再经过两道气动翻板阀和气动插板阀，喂入预燃炉，在三次风作用下进行预燃，通过液压推板推动和多组压缩空气炮喷吹实现输送和翻转物料，烟气和炉渣最终进入分解炉。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化大气污染防治措施。替代燃料焚烧烟气经现有窑尾废气处理设施处理后通过140m高排气筒(DA153)高空排放；替代燃料投料系统的废气经除尘设施处理后通过15m高排气筒(P1)高空排放；替代燃料计量工序产生废气经除尘设施处理后通过15m高排气筒(P2)排放。窑尾废气(DA153)中颗粒物、SO、NOx、氨、氟化物等污染物排放须执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2重点控制区要求，氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)、汞及其化合物(以Hg计)、铊、镉、铅、砷及其化合物(以T1+Cd+Pb+As计)、铍、铬、锡、锑、铜、钴锰、镍、钒及其化合物(以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计)、二噁英类等污染物排放须执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》 (GB30485-2013)表1中相关标准；上料、计量工序排放颗粒物排放须执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)中表2“重点控制区”标准限值要求。落实报告表提出的无组织污染控制措施。加强废气收集处理设施的运行管理，原料储存、装卸、投料、计量工序须在密闭设施内进行，投料、计量工序须形成负压空间。厂界颗粒物、氨排放须执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3无组织排放限值标准，硫化氢、臭气浓度排放须执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建要求。严格落实水污染防治措施。厂区实施雨污分流，严格分区防渗措施。运输车辆清洗水经沉淀池沉淀后全部回用，仓库抑尘水全部蒸发损耗，不外排。严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治，对储料大棚、危废暂存间、沉淀池等重点区域进行防渗处理，建立地下水和土壤污染监控和预警体系，一旦出现土壤和地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。严格落实噪声污染防治措施。对风机、输送机等噪声源采取基础减震、消声、隔声等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。对固体废物实施分类收集、处理、处置。除尘器收集尘、洗车平台沉淀池沉渣，收集后全部回用于生产；废布袋作为替代燃料焚烧处置；废矿物油、废矿物油桶等危险废物依托现有危废暂存间收集后委托有资质的危废处置单位处置。危险废物的收集、贮存和转运环节须严格落实《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求。强化污染源管理。建设规范污染物排放口，并设立标志牌，标示治理工艺流程图；落实环评报告表提出的环境管理制度及监测计划。环保设备安装“分表计电”智能控制系统，并与生态环境部门联网。配置符合要求的β射线法PM10扬尘监测设备，确保设备正常运行和数据正常上传。参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术导则》建立门禁系统和电子台账，门禁系统监控数据按要求与生态环境部门联网。安装视频监控系统，监控范围包括储存、厂区道路、生产车间等地方，做到全覆盖、无盲区、全时段监控，且视频存储时间不得少于三个月。	已按照《水泥窑协同处置工业废物设计规范》(GB50634-2013)、《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》（原环境保护部2016年第72号）等相关要求，加强替代燃料管理，控制入窑替代燃料种类及污染物含量，确保不会降低熟料及水泥产品质量。做好原材料的台账记录管理，并保障台账记录的真实性、完整性和规范性。已做好大气污染防治措施。协同处置一般固废后的焚烧烟气通过现有窑尾废气处理设施处理后，经140m排气筒（DA153）排放；替代燃料投料系统的废气经除尘设施处理后通过15m高排气筒(DA162)高空排放；替代燃料计量工序产生废气经除尘设施处理后通过61m高排气筒(DA161)排放。验收监测期间，上料废气排气筒（DA162）两天检测结果颗粒物浓度最大值为3.8mg/m3，计量粉尘排气筒（DA161）两天检测结果颗粒物浓度最大值为2.7mg/m3，符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区10mg/m3的要求。二线窑尾废气排气筒（DA153）外排废气两天检测结果中颗粒物浓度最大值为2.8mg/m3，二氧化硫浓度最大值为6mg/m3，氮氧化物浓度最大值为47mg/m3，符合《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》附表1相关限值要求；氨浓度最大值为7.7 mg/m3，符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区要求。二线窑尾废气排气筒（DA153）外排废气两天检测结果中氟化氢未检出，氯化氢浓度最大值为4.6mg/m3，汞及其化合物（以Hg计）浓度最大值为0.0025mg/m3，铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）浓度最大值为0.250mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）浓度最大值为0.065mg/m3，二噁英类浓度最大值为0.058ngTEQ/m3，总有机碳（TOC）燃料替代后超出的浓度最大值为4.61mg/m3，小于10mg/m3，因此协同处置固体废物时TOC增加的浓度不会超过10mg/m3，符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1要求。已按照报告表提出的无组织污染控制措施，加强废气收集处理设施的运行管理，原料储存、装卸、投料、计量工序在密闭设施内进行，投料、计量工序形成负压空间。验收监测期间，厂界无组织排放废气两天检测结果中颗粒物浓度最大值为0.374mg/m3，氨浓度最大值为0.17mg/m3，符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区标准要求；臭气浓度均小于10，硫化氢浓度最大值为0.009mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表l要求。已落实水污染防治措施。按照“雨污分流、分类收集分质处理”的原则完善厂区排水管网，车辆冲洗废水依托现有洗车平台沉淀池处理后，回用车辆冲洗，废水不外排。已落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”原则进行地下水污染防治，对污染土暂存库、危废暂存间、事故水池等重点区域进行防渗处理，定期检查污水收集管网，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，强化事故废水应急收集处理，及时启动应急预案和应急措施，应对土壤或地下水污染。定期委托对周边土壤及地下水进行监测。加强噪声污染防治。对主要噪声源风机、泵类等采取隔音、基础减振等降噪措施，验收监测期间，东、南、西、北四厂界昼间噪声在55.8~59.3分贝之间，夜间噪声在49.3~52.8分贝之间，均符合《工业企业厂界噪声环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。严格落实固体废物分类处置措施。除尘器收集尘、洗车平台沉淀池沉渣，收集后全部回用于生产；废布袋作为替代燃料焚烧处置；废矿物油、废矿物油桶等危险废物依托现有危废暂存间收集后委托有资质的危废处置单位处置。危险废物的收集、贮存和转运环节须严格落实《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求。本项目已按照规范设置污染物排放口，并设立标志牌，标示治理工艺流程图；已落实环评报告表提出的环境管理制度及监测计划。上料除尘器、计量口除尘器均按要求安装“分表计电”智能控制系统，****环境局联网。项目区域附近已配置符合要求的β射线法PM10扬尘监测设备，确保设备正常运行和数据正常上传。厂区参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术导则》建立门禁系统和电子台账，门禁系统监控数据按要求与生态环境部门联网。安装视频监控系统，监控范围包括储存、厂区道路、生产车间等地方，做到全覆盖、无盲区、全时段监控，且视频存储时间不少于三个月。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。结合项目实际情况修订突发环境事件应急预案，配备必要的事故防范应急设施、设备并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。履行安全生产法定职责，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，符合安全生产、事故防范的相关规定。该项目建成运行后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物年排放量不得突破排污许可证许可排放量。	强化环境风险防范和应急措施。结合项目实际情况于2025年重新修订突发环境事件应急预案，配备必要的事故防范应急设施、设备并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。履行安全生产法定职责，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，符合安全生产、事故防范的相关规定。根据验收监测期间废气处理设施排气筒废气检测数据，核算有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为4.18 t/a、 7.607t/a、93.605t/a，远低于排污许可总量。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
7.508	-3.641	192.9375	3.867	-3.641	/
118.898	14.68	275.625	133.578	14.68	/
3.628	-2.31	139.688	1.318	-2.31	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二线窑尾烟气治理设施	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）	窑尾预分解系统自脱硝+分级燃烧+精准喷氨+SNCR精准脱硝组合技术+袋式除尘+湿法脱硫	二线窑尾废气排气筒（DA153）外排废气两天检测结果中颗粒物浓度最大值为2.8mg/m3，二氧化硫浓度最大值为6mg/m3，氮氧化物浓度最大值为47mg/m3，符合《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》附表1相关限值要求；氨浓度最大值为7.7 mg/m3，符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区要求。二线窑尾废气排气筒（DA153）外排废气两天检测结果中氟化氢未检出，氯化氢浓度最大值为4.6mg/m3，汞及其化合物（以Hg计）浓度最大值为0.0025mg/m3，铊、镉、铅、砷及其化合物（以Tl+Cd+Pb+As计）浓度最大值为0.250mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物（以Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V计）浓度最大值为0.065mg/m3，二噁英类浓度最大值为0.058ngTEQ/m3，总有机碳（TOC）燃料替代后超出的浓度最大值为4.61mg/m3，小于10mg/m3，因此协同处置固体废物时TOC增加的浓度不会超过10mg/m3，符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1要求。
2	上料废气治理设施	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）	集气装置+高效袋式除尘器	上料废气排气筒（DA162）两天检测结果颗粒物浓度最大值为3.8mg/m3，计量粉尘排气筒（DA161）两天检测结果颗粒物浓度最大值为2.7mg/m3，符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区10mg/m3的要求。
3	计量废气治理设施	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）	集气装置+高效袋式除尘器	上料废气排气筒（DA162）两天检测结果颗粒物浓度最大值为3.8mg/m3，计量粉尘排气筒（DA161）两天检测结果颗粒物浓度最大值为2.7mg/m3，符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2重点控制区10mg/m3的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔音

《工业企业厂界噪声环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

厂房隔音、基础减震

验收监测期间，东、南、西、北四厂界昼间噪声在55.8~59.3分贝之间，夜间噪声在49.3~52.8分贝之间，均符合《工业企业厂界噪声环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对固体废物实施分类收集、处理、处置。除尘器收集尘、洗车平台沉淀池沉渣，收集后全部回用于生产；废布袋作为替代燃料焚烧处置；废矿物油、废矿物油桶等危险废物依托现有危废暂存间收集后委托有资质的危废处置单位处置。危险废物的收集、贮存和转运环节须严格落实《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求。

严格落实固体废物分类处置措施。除尘器收集尘、洗车平台沉淀池沉渣，收集后全部回用于生产；废布袋作为替代燃料焚烧处置；废矿物油、废矿物油桶等危险废物依托现有危废暂存间收集后委托有资质的危废处置单位处置。危险废物的收集、贮存和转运环节须严格落实《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程