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年产30万吨干混砂浆+10万吨瓷砖胶+配套年产60万吨机制砂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********9938969 | 建设单位法人：汪志新 |
| 冯向鹏 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **省**市**阳峪镇冯市村****厂内 |
建设项目基本信息
| 年产30万吨干混砂浆+10万吨瓷砖胶+配套年产60万吨机制砂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市** **省**市**阳峪镇冯市村****厂内 |
| 经度:108.218343 纬度: 34.655648 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-13 |
| 乾环批复〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：916********9938969001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 3500 |
| 355.5 | 运营单位名称：**** |
| 916********9938969 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中测****公司 |
| 916********140298C | 验收监测单位：**中测****公司 |
| 916********140298C | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-28 | 验收报告公开结束时间：2025-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50728h0Qup |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万吨干混砂浆、年产10万吨瓷砖胶、年产60万吨机制砂 | 实际建设情况：年产30万吨干混砂浆、年产10万吨瓷砖胶、年产60万吨机制砂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一条干混砂浆生产加工线、一条机制砂生产加工线和一条瓷砖胶生产线 | 实际建设情况：一条干混砂浆生产加工线、一条机制砂生产加工线和一条瓷砖胶生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、原料经密闭输送皮带送至原料库暂存，在输送皮带尾部设1个集气罩将送入原料仓时产生的颗粒物收集后利用原料仓顶设置的1台袋式除尘器处理后由1根20m 高排气筒（DA131）排放； 2、封闭制砂楼内在制砂筛分工序产生废气经3个集气罩收集经石粉仓顶部1台袋式除尘器处理；石粉散装工序产生的废气经1台袋式除尘器处理，经2台袋式除尘器处理后的制砂筛分工序和石粉散装废气由1根42m高排气筒（DA133）排放； 3、输送廊道全封闭； 4、制砂楼、瓷砖胶及干混砂浆生产主楼、骨料堆棚采取全封闭； 5、机制砂成品仓、各类料仓均位于封闭厂房内； 6、原料库原料经密闭输送皮带送至制砂楼，输送皮带头部设1个集气罩对上料废 气进行收集后利用1台袋式除尘器处理后由1根20m 高排气筒（DA132）排放 7、瓷砖胶和干混砂浆生产线工艺废气分别通过 21台袋式除尘器（外加剂开袋站7个布袋除尘器处理后在厂房内无组织排放；干混砂浆搅拌机 1个、瓷砖胶搅拌机1个；2 个水泥仓仓顶各1个（共2 个）、粉煤灰仓1 个、石粉仓1个、成品砂仓1个、瓷砖胶砂仓（概率筛）1个、瓷砖胶外购砂仓1个、瓷砖胶备用仓 1 个、干混砂浆砂仓（振动筛）1个、干混砂浆生产线散装处1个、包装机设1台袋式除尘器；瓷砖胶生产线包装机处设1台袋式除尘器）进行处理后通过1根45m高排气筒DA134排放。 8、车间、道路等处采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二次扬尘。废水：生活污水依托厂****处理站处理****处理站处理能力7.5m3 /h）；洗车废水依托厂内建设的三级沉淀池处理后循环使用不外排；噪声：生产设备均布置于封闭车间内，车间内采取吸声措施，选用低噪声设备，基础减振，挠性连接及厂房隔声。固废：布袋除尘器收集粉尘回收于生产；生活垃圾设置垃圾桶收集后交由市政统一清运；废机油、废含油手套经危废贮存库暂存后交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：1、原料经密闭输送皮带送至原料库暂存，在输送皮带尾部设1个集气罩将送入原料仓时产生的颗粒物收集后利用原料仓顶设置的1台袋式除尘器处理后由1根27m 高排气筒（DA134）排放； 2、封闭制砂楼内在制砂筛分工序产生废气经3个集气罩收集经石粉仓顶部1台袋式除尘器处理；石粉散装工序产生的废气经1台袋式除尘器处理，经2台袋式除尘器处理后的制砂筛分工序和石粉散装废气由1根43.2m高排气筒（DA133）排放； 3、骨料棚上料口处设1台袋式除尘器，收集上料口粉尘，处理后骨料堆棚内无组织排放。4、输送廊道全封闭； 5、制砂楼、瓷砖胶及干混砂浆生产主楼、骨料堆棚采取全封闭； 6、机制砂成品仓、各类料仓均位于封闭厂房内； 7、原料库原料经密闭输送皮带送至制砂楼，输送皮带头部设1个集气罩对上料废 气进行收集后利用1台袋式除尘器处理后由1根20m 高排气筒（DA132）排放； 8、瓷砖胶和干混砂浆生产线工艺废气分别通过 21台袋式除尘器（外加剂开袋站7个布袋除尘器处理后在厂房内无组织排放；干混砂浆搅拌机 1个、瓷砖胶搅拌机1个；2 个水泥仓仓顶各1个（共2 个）、粉煤灰仓1 个、石粉仓1个、成品砂仓1个、瓷砖胶砂仓（概率筛）1个、瓷砖胶外购砂仓1个、瓷砖胶备用仓 1 个、干混砂浆砂仓（振动筛）1个、干混砂浆生产线散装处1个、包装机设1台袋式除尘器；瓷砖胶生产线包装机处设1台袋式除尘器）进行处理后通过1根45m高排气筒DA130排放。 9、车间、道路等处采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二次扬尘。废水：生活污水依托厂****处理站处理****处理站处理能力7.5m3 /h）；洗车废水依托厂内建设的三级沉淀池处理后循环使用不外排；噪声：生产设备均布置于封闭车间内，车间内采取吸声措施，选用低噪声设备，基础减振，挠性连接及厂房隔声。固废：布袋除尘器收集粉尘回收于生产；生活垃圾设置垃圾桶收集后交由市政统一清运；废机油、废含油手套经危废贮存库暂存后交由有资质单位处置。 |
| 1、骨料棚上料口处设1台袋式除尘器，收集上料口粉尘，处理后骨料堆棚内无组织排放。 2、排气筒编号根据排污许可证进行相应变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 162.35 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1063.128 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 161.003 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 不外排 | 本项目废水主要为洗车废水和生活污水洗车废水依托原有洗车废水沉淀池，经过沉淀处理后循环使用，不外排；生活污水****处理站处理后回用于厂区酒水降尘及绿化用水，不外排。 | 本项目废水主要为洗车废水和生活污水洗车废水依托原有洗车废水沉淀池，经过沉淀处理后循环使用，不外排；生活污水****处理站处理后回用于厂区酒水降尘及绿化用水，不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《关中地区重点行业大气污染物排放标准》DB61/941-2018、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013） | ①原料库存储粉尘 原料经密闭输送皮带送至原料库暂存，在输送皮带尾部设1个集气罩将送入原料仓时产生的颗粒物收集后利用原料仓顶设置的1台袋式除尘器处理后由1根27m高排气筒（DA134）排放； ②污原料库输送粉尘 原料库原料经密闭输送皮带送至制砂楼，输送皮带头部设1个集气罩对上料废气进行收集后利用1台袋式除尘器处理后由1根20m 高排气筒（DA132）排放。 ③制砂生产线 整个机制砂工艺生产环节中，石粉仓、破碎机、直线筛等工序易产生颗粒物排放，制砂筛分工序产生的废气收集后经石粉仓顶部1台袋式除尘器、石粉散装处设置1台袋式除尘器，经处理后制砂筛分工序、石粉仓仓顶废气和石粉散装废气由一根43.2m高排气筒（DA133）排放。 ④干混砂浆生产线 干混砂浆生产线内设2个外加剂开袋站内分别设置有除尘器处理后厂房内无组织排放；干混砂浆搅拌机主机设1个除尘器处理后厂房内无组织排放； 生产线内设 1个水泥仓、粉煤灰仓1 个、石粉仓1个、成品砂仓1个，筒仓上方均设置有布袋除尘器，4个75m3砂仓，砂仓废气经管道收集后与干混砂浆振动筛共用1台布袋除尘器处理，干混砂浆生产线散装处设1台布袋除尘器、包装机设1台袋式除尘器，以上废气经处理后通过1根45m高排气筒（DA130）排放。 ⑤瓷砖胶生产线 生产线内设5个外加剂开袋站内分别设置有除尘器处理后厂房内无组织排放；瓷砖胶搅拌机主机设1个除尘器处理后厂房内无组织排放； 瓷砖胶生产线内设1个75m3瓷砖胶粉煤灰筒仓，1个水泥筒仓，1个瓷砖胶外购砂仓，筒仓上方均设置有布袋除尘器，3个75m3砂仓，砂仓废气经管道收集后与瓷砖胶概率筛共用1套布袋除尘器处理，瓷砖胶生产线包装机处设1台袋式除尘器处理，以上经过处理后的废气通过1根45m高排气筒（DA130）排放； ⑥骨料堆棚上料 骨料棚上料口处设1台袋式除尘器，收集上料口粉尘，处理后骨料堆棚内无组织排放。 ⑦车间、道路等处采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二次扬尘。 | 验收监测期间瓷砖胶和干混砂浆车间排气筒出口、机制砂原料输送排气筒出口、制砂车间排气筒出口和机制砂原料仓顶排气筒出口颗粒物监测结果均满足《关中地区重点行业大气污染物排放标准》DB61/941-2018表1标准要求。 厂界外无组织颗粒物监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 低噪设备、厂房隔声等措施降低噪声影响 | 验收监测期间，厂界各监测点昼间及夜间噪声范围符合验收监测执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 环评要求：本项目产生的固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物。生活垃圾分类收集后定期交由环卫部门统一清运。一般生产固废包含骨料储存、机制砂生产线和干混砂浆生产线以及瓷砖胶生产过程产生的粉尘，采用布袋除尘器收集，回用于生产。危险废物通过危废贮存库对废机油等危险废物收集后，依托原有危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位处置。 批复要求：运营期固体废弃物管理。生活垃圾分类收集后定期交由环卫部门统一清运。一般生产固废包含骨料储存、机制砂生产线和干混砂浆生产线以及瓷砖胶生产过程产生的粉尘，采用布袋除尘器收集，回用于生产。危险废物通过危废贮存库对废机油等危险废物收集后，依托原有危废暂存间进行暂存，定期交由有资质单位处置。 | 本项目一般固体废物为生产线布袋除尘器粉尘，收集后回用于生产；危险废物为废机油和废棉纱、废手套危废贮存库暂存后定期交由**海螺****公司和******公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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