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年产10200吨散纤维及纱线染色、1800吨针织面料染色、17500万米梭织面料染色（其中印花4000万米）、6500吨内衣染色技改项目

审批

浙江-绍兴-嵊州市

发布时间： 2025年08月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7396382	徐磊
董春霞	省市**市
****开发区五合东路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10200吨散纤维及纱线染色、1800吨针织面料染色、17500万米梭织面料染色（其中印花4000万米）、6500吨内衣染色技改项目	2401- 330683-07-02-505007

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C171-C171-棉纺织及印染精加工
	省市**市经济开发区五合东路2号
经度:120.86625 纬度: 29.56252	****环境局
	2024-10-09
绍市环审〔2024〕59号	913********7396382002P
2025-06-19	9260
482	****
913********7396382	**测**公司
913********5310595	**测**公司
913********5310595	2025-06-18
2025-06-19	2025-07-18
2025-07-23	2025-08-20
	http://www.****.com/case134497.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改扩建	技改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10200吨散纤维及纱线染色、1800吨针织面料染色、17500万米梭织面料染色（其中印花4000万米）、6500吨内衣染色	年产8500吨散纤维及纱线染色、1800吨针织面料染色、17500万米梭织面料染色（其中印花4000万米）、6500吨内衣染色
本次验收规模较环评总体染整规模减少，使用的原辅材料减少，因3#车间空间受限，3#车间不再生产纱染色，减少1700吨纱线染色，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

丝、筒子纱染色：丝、纱→前处理→漂洗→染色→水洗→柔软→脱水→烘干→检验→包装散纤维染色：羊毛、羊绒→洗毛→染色→皂洗→水洗→固色柔软→烘干→检验→包装内衣染色：内衣→漂洗→染色→漂洗（2次）→脱水→烘干→检验→包装棉混纺布染色：坯布→烧毛→丝光→煮练→漂洗→氧漂→漂洗→染色→漂洗→脱水→定型→整理→检验→入库印花（数码印花）工艺：面料→预处理→印花→蒸化→水洗→脱水→定型/烘干→检验→包装制网工艺：外购网→上胶→烘干→激光打点曝光→显影→固化→成品化纤面料染色：坯布→染色→漂洗→脱水→整理→检验→入库真丝染色：真丝预处理→染色→水洗→水洗→水洗→柔软→上油→水洗3道→打卷→烘干→检验	丝、筒子纱染色：丝、纱→前处理→漂洗→染色→水洗→柔软→脱水→烘干→检验→包装散纤维染色：羊毛、羊绒→洗毛→染色→皂洗→水洗→固色柔软→烘干→检验→包装内衣染色：内衣→漂洗→染色→漂洗（2次）→脱水→烘干→检验→包装棉混纺布染色：坯布→烧毛→丝光→煮练→漂洗→氧漂→漂洗→染色→漂洗→脱水→定型→整理→检验→入库印花（数码印花）工艺：面料→预处理→印花→蒸化→水洗→脱水→定型/烘干→检验→包装制网工艺：外购网→上胶→烘干→激光打点曝光→显影→固化→成品化纤面料染色：坯布→染色→漂洗→脱水→整理→检验→入库真丝染色：真丝预处理→染色→水洗→水洗→水洗→柔软→上油→水洗3道→打卷→烘干→检验
12#车间染色布环评采用长车连续工艺，实际改为间歇式染色工艺，设备、工艺变化未导致产能变化，未增加废水量，未新增污染物和排放量，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：完善厂区的雨污分流、清污分流；按规范做好污水管道、污水处理站的防腐防渗，防止对地下水造成污染；制版含铬废水经车间内处理装置处理达标后接入厂区污水处理系统。项目生产废水收集后**处理站处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中间接排放标准处理厂集中处理，污水处理站设计中水回用系统，本项目项目废水回用率为60%。12车间设絮凝沉淀系统处理制网冲洗废水（0.5t/h）。 2、废气：（Ⅰ）助剂废气（醋酸）：项目在染整过程产生少量醋酸随机内水汽排出，以无组织形式在车间排放。（Ⅱ）调浆称料废气：染色调浆称料产生废气经收集后各车间的“二级碱喷淋”废气处理装置处理后由15m高排气筒排放。（Ⅲ）定型废气、烘干废气、蒸化废气、烧毛废气：3#车间“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”工艺1套、10#车间“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”工艺2套、12#车间“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”工艺3套。（Ⅳ）磨毛废气：设吸风系统密闭收集后通过布袋除尘，不设排气筒。 3、固废：原料内包装袋、定型废油做为危险废物，委托市新业****公司进行处置，危险固废堆场需做防腐、防渗漏措施。项目短纤维、次品、边角料、污泥等由相关企业回收综合利用；原料包装桶由原料提供厂家回收利用。 4、噪声：（1）合理布局设备位置，将室内高噪声设备尽量布置在车间中央，室外高噪声设备尽量布置于远离各厂界处；（2）在设备采购阶段，要注意选用先进的低噪声设备，以降低噪声源强；（3）采取隔声措施切断噪声传播途径，如对风机、水泵等高噪声设备加装隔声罩，风机进出口加消声器、隔声罩及减振器；（4）企业还需加强设备管理和维护，保持设备正常运行，减少设备因故障引起的高噪音。	1、废水：本项目产生的废水包括筒子纱、散纤维、真丝纱、面料等染色废水和人棉面料印花前后处理废水、地面冲洗水、定型油烟净化系统排水、废气处理设施喷淋废水、制网废水、生活污水、设备冷却水和蒸汽冷凝水。项目使用专用设备进行固体料称料，液体料经自动调液系统计量送料，不产生调浆称料设备的清洗废水。项目实施后，企业排水实行清污分流、雨污分流。设备冷却水、蒸汽冷凝水分别经独立管道收集后，全部回用于工艺用水。制网废水经车间内处理装置处理达标后接入厂区污水处理系统。项目废水收集后全部**处理站进行预处理，其中60%经深度处理后回用，其余处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值处理厂集中处理。 2、废气：本项目产生的废气主要为助剂废气、定型废气、印花蒸化废气、烧毛废气、烘干废气、调浆称料见助剂废气和磨起毛产生的纤尘。具体废气防治措施如下：（Ⅰ）助剂废气：项目在染整过程产生少量醋酸随高温染色机内水汽排出，主要以无组织形式在车间排放。（Ⅱ）定型废气、印花蒸化废气、烧毛废气、烘干废气：（1）3#车间：定型、烧毛废气收集后经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由20m高排气筒（DA057）排放。（2）10#车间：①定型废气收集后经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由15m高排气筒（DA041）排放。②烧毛废气收集后由一套“水喷淋+布袋除尘”处理装置净化处理后由15m高排气筒（DA045）排放。③原先位于10#车间两套废气处理设施共用排放口，现改造为单设，新增一个排气筒（DA055）。（3）12#车间：①定型、烘干废气收集后经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由25m高排气筒（DA049）排放。②烧毛、蒸化、印花废气经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由25m高排气筒（DA050）排放。（4）9#车间：①从12#车间搬来1台定型机，产生的定型废气经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由23m高排气筒（DA054）排放。②位于9#车间的原定型废气两套1拖3的废气处理设施，改造为三套1拖2，定型废气增加一个排放筒（DA058）。（Ⅲ）调浆称料间助剂废气：①项目利用企业现有染整车间，现有染整车间设置密闭式调浆称料间，染色调浆称料废气经集气罩收集后由各车间1套“二级碱喷淋”废气处理装置处理后通过排气筒排放。3#、4#、6#、10#、12#、15#车间对应排气筒编号分别为DA039、DA056、DA040、DA044、DA048、DA046。②10#车间称料房废气排气筒（DA023）位置调整到10号车间西边。（Ⅳ）磨起剪毛纤尘：磨起剪毛等设备产生大量纤尘的工段，配置独立的密闭式玻璃隔间内，产尘点设吸风系统对纤尘进行收集，后通过初级旋风+布袋除尘处理，经布袋处理后可100%截留，不设排气筒。 3、固废：本项目固废主要为废包装桶和染化料外包装、染化料内包装、边角料、次品、纤尘、定型废油和废油泥、废水处理污泥和含铬污泥。废包装桶和染化料外包装由生产厂家回收利用；边角料、次品、纤尘和废水处理污泥属于一般固废，边角料、次品、纤尘收集后出售给回收企业，废水处理污泥委托春晖**公司处置；染化料内包装、定型废油和废油泥和含铬污泥属于危险废物，染化料内包装、定型废油和废油泥委托市新业**公司进行处置，含铬污泥委托市民康****公司进行处置。厂区设有专门的固废堆放场地，固废分类堆放，其中危险固废与一般固废分开堆放、生活垃圾与工业固废分开堆放。项目在厂区内设有专门暂存场所，对固体废物进行收集及临时存放。①一般固废：项目厂房内设一般固废暂存场所。一般固废贮存、处置已按导则和相关环保规范要求执行，已做好相应的防风、防雨、防渗漏等措施。②危险废物：厂区已设置危废暂存场所，危险废物暂存库位于14#车间，面积为101平方米。危废暂存间按要求做好防渗防漏等工作，对地面铺设环氧树脂地坪，并设置渠道，能够将废水、废液纳入废水处理装置。同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，分类堆放，并按规范要求在危险废物容器和包装物上设置危险废物标签。设有专门管理人员对危废贮存、交接、外运等工作进行登记，有完善的台账信息。 4、噪声：项目建成后主要噪声源由生产车间机械设备产生，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，企业采取了以下措施：(1)已合理布局设备位置；(2)在设备采购阶段，优先选用先进的低噪声设备，以降低噪声源强；(3)已采取隔声措施切断噪声传播途径，对风机、水泵等高噪声设备已采取降噪措施；(4)企业还加强了设备管理和维护，保持设备正常运行，减少设备因故障引起的高噪音。
因根据设备布局位置进行排气筒的优化，排气筒有归并调整，部分排气筒进行拆分，归并和拆分后，措施不变，未导致新增污染物或污染物排放量增加，且新增的排气筒不属于主要排气筒，故不属于重大变动。原环评分析的危险废物暂存场所2处(17#车间和3#车间)，实际危险废物暂存库位于14#车间，面积为101平方米。可以满足原环评分析的18.2吨危险废物贮存要求。不属于重大变动的情形。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3#车间产能：筒子纱染色3300吨/年；功能性面料染色4000万米/年 4#车间产能：真丝纱染色700吨/年；内衣染色6500吨/年	3#车间产能：功能性面料染色3200万米/年 4#车间产能：真丝纱染色700吨/年；内衣染色6500吨/年；筒子纱染色1600吨/年；功能性面料染色800万米/年
因3#车间空间受限，3#车间部分产能调整至4#车间，部分设备跨车间进行调整布局，调整后，选址、总平面布局未发生变化，未导致防护距离内新增敏感点，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

240.873	58.518	241.767	61.823	237.568	-3.305
96.35	23.407	96.71	24.73	95.027	-1.323
4.82	1.17	4.83	1.24	4.75	-0.07
0	0	0	0	0	0
28.91	7.022	29.02	7.42	28.512	-0.398
0	0	0	0	0	0	/
0.64	0.225	0.869	0	0.865	0.225	/
19.082	3.96	24.179	0	23.042	3.96	/
43.562	4.165	60.618	4.32	43.407	-0.155	/
46.834	7.418	65.87	4.32	49.932	3.098	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	絮凝沉淀系统	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表1	制网废水经车间内处理装置处理达标后接入厂区污水处理系统。	监测结果表明：在本次检测期间，12#车间制网废水六价铬排放浓度达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表1间接排放限值要求。
2	综合废水处理设施	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表1、表2、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4	项目废水收集后全部**处理站进行预处理，其中60%经深度处理后回用，其余处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放限值**处理厂集中处理。	监测结果表明：在本次检测期间，综合废水排放口的pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、SS、石油类、色度、二氧化氯、AOX、硫化物、总锑排放浓度均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2中间接排放限值要求；苯胺类化合物、六价铬排放浓度均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表1中间接排放限值要求；五日生化需氧量、阴离子表面活性剂排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	雾化喷淋+换热降温+油烟净化	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1、《关于开展**市燃气锅炉低氮改造工作的通知》	（1）3#车间：定型、烧毛废气收集后经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由20m高排气筒（DA057）排放。（2）10#车间：①定型废气收集后经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由15m高排气筒（DA041）排放。②原先位于10#车间两套废气处理设施共用排放口，现改造为单设，新增一个排气筒（DA055）。（3）12#车间：①定型、烘干废气收集后经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由25m高排气筒（DA049）排放。②烧毛、蒸化、印花废气经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由25m高排气筒（DA050）排放。（4）9#车间：①从12#车间搬来1台定型机，产生的定型废气经一套“雾化喷淋+换热降温+油烟净化”装置处理后由23m高排气筒（DA054）排放。②位于9#车间的原定型废气两套1拖3的废气处理设施，改造为三套1拖2，定型废气增加一个排放筒（DA058）。	监测结果表明：本次监测时段，3#车间定型烧毛废气（DA057）颗粒物、VOCs、油雾排放浓度和臭气浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均满足《关于开展市燃气锅炉低氮改造工作的通知》中的限值要求。 10#车间定型废气（DA041）颗粒物、VOCs、油雾排放浓度和臭气浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均满足《关于开展市燃气锅炉低氮改造工作的通知》中的限值要求。 10#车间定型废气（DA055）颗粒物、VOCs、油雾排放浓度和臭气浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求。 12#车间定型烘干废气（DA049）颗粒物、VOCs、油雾排放浓度和臭气浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求。 12#车间烧毛、印花、蒸化废气（DA050）颗粒物、VOCs排放浓度和臭气浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均满足《关于开展市燃气锅炉低氮改造工作的通知》中的限值要求。 9#车间定型废气（DA054）颗粒物、VOCs、油雾排放浓度和臭气浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求。 9#车间定型废气（DA058）颗粒物、VOCs、油雾排放浓度和臭气浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均满足《关于开展**市燃气锅炉低氮改造工作的通知》中的限值要求。
2	水喷淋+布袋除尘	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1、《关于开展**市燃气锅炉低氮改造工作的通知》	10#车间：烧毛废气收集后由一套“水喷淋+布袋除尘”处理装置净化处理后由15m高排气筒（DA045）排放。	监测结果表明：本次监测时段，10#车间烧毛机（DA045）颗粒物、VOCs排放浓度和臭气浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求，二氧化硫和氮氧化物排放浓度均满足《关于开展市燃气锅炉低氮改造工作的通知》中的限值要求。
3	二级碱喷淋	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1	项目利用企业现有染整车间，现有染整车间设置密闭式调浆称料间，染色调浆称料废气经集气罩收集后由各车间1套“二级碱喷淋”废气处理装置处理后通过排气筒排放。3#、4#、6#、10#、12#、15#车间对应排气筒编号分别为DA039、DA056、DA040、DA044、DA048、DA046。	监测结果表明：本次监测时段，3#车间调浆称料助剂废气（DA039）颗粒物、VOCs排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求。 4#车间调浆称料助剂废气（DA056）颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求。 6#车间调浆称料助剂废气（DA040）颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求。 10#车间调浆称料助剂废气（DA044）颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求。 12#车间调浆称料助剂废气（DA048）颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求。 15#车间调浆称料助剂废气（DA046）颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中企业排放限值要求。
4	碱喷淋+次氯酸钠	《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1	10#车间称料房废气排气筒（DA023）位置调整到10号车间西边。	监测结果表明：本次监测时段，10#车间调浆称料助剂废气（DA023）颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中**企业排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

项目建成后主要噪声源由生产车间机械设备产生，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，企业采取了以下措施： (1)已合理布局设备位置； (2)在设备采购阶段，优先选用先进的低噪声设备，以降低噪声源强； (3)已采取隔声措施切断噪声传播途径，对风机、水泵等高噪声设备已采取降噪措施； (4)企业还加强了设备管理和维护，保持设备正常运行，减少设备因故障引起的高噪音。

监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周检测点昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原料内包装袋、定型废油做为危险废物，委托**市新业****公司进行处置，危险固废堆场需做防腐、防渗漏措施。项目短纤维、次品、边角料、污泥等由相关企业回收综合利用；原料包装桶由原料提供厂家回收利用。

本项目固废主要为废包装桶和染化料外包装、染化料内包装、边角料、次品、纤尘、定型废油和废油泥、废水处理污泥和含铬污泥。废包装桶和染化料外包装由生产厂家回收利用；边角料、次品、纤尘和废水处理污泥属于一般固废，边角料、次品、纤尘收集后出售给回收企业，废水处理污泥委托**春晖****公司处置；染化料内包装、定型废油和废油泥和含铬污泥属于危险废物，染化料内包装、定型废油和废油泥委托**市新业****公司进行处置，含铬污泥委托**市民康****公司进行处置。厂区设有专门的固废堆放场地，固废分类堆放，其中危险固废与一般固废分开堆放、生活垃圾与工业固废分开堆放。项目在厂区内设有专门暂存场所，对固体废物进行收集及临时存放。①一般固废：项目厂房内设一般固废暂存场所。一般固废贮存、处置已按导则和相关环保规范要求执行，已做好相应的防风、防雨、防渗漏等措施。②危险废物：厂区已设置危废暂存场所，危险废物暂存库位于14#车间，面积为101平方米。危废暂存间按要求做好防渗防漏等工作，对地面铺设环氧树脂地坪，并设置渠道，能够将废水、废液纳入废水处理装置。同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，分类堆放，并按规范要求在危险废物容器和包装物上设置危险废物标签。设有专门管理人员对危废贮存、交接、外运等工作进行登记，有完善的台账信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急措施。你公司应编制环境风险防范及突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。按要求落实原有项目整改工作。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承接，自行（或委托）开展安全风险评估，并经科学论证，确保稳定达标排放。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。

已制订环境风险防范及突发环境事件应急预案并备案（备案编号：330683-2025-021-M），并定期开展应急演习。已建设2800m3事故应急池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已按要求落实原有项目整改工作。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。各项环保设施设计由具有环保设施工程设计资质的单位承接，能确保稳定达标排放。项目污染防治设施及危废贮存场所等，与主体工程一起按照安全生产要求设计。已按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程