开启全网商机
登录/注册
微山宏捷机械有限公司年产100万套车用冷却系统生产项目（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0826MA3DCCRQ7T | 建设单位法人：卜亚秋 |
| 卜亚秋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县欢城镇卜寨村东500米**县****公司南 |
建设项目基本信息
| ****年产100万套车用冷却系统生产项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县欢城镇卜寨村东500米**县****公司南 |
| 经度:117.09103 纬度: 34.88111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-22 |
| 济环报告表（**）〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-29 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0826MA3DCCRQ7T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0826MA3DCCRQ7T | 验收监测单位：****公司 |
| ****0481MA7GYORL3F | 竣工时间：2025-04-20 |
| 2025-05-15 | 调试结束时间：2025-05-25 |
| 2025-07-24 | 验收报告公开结束时间：2025-08-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50724tuKpq |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目环评及批复生产规模：年产机油冷却器65万套；年产弯管20万套；年产车用冷却系统10万套；年产车用冷却系统10万套 | 实际建设情况：本项目分期建设，分期验收。目前为一期项目建设，一期项目实际建设规模：年产车用冷却系统10万套；年产模具600套 |
| ****年产100万套车用冷却系统生产项目分期建设，分期验收。本次验收为一期项目（年产车用冷却系统10万套、模具600套）的验收，环评设计机中剩余产能的建设为后期项目建设内容，目前尚未建设。根据重大变更判断依据，生产能力未增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 车用冷却系统生产工艺流程： 本项目车用冷却系统主要包括车用散热器、车用冷凝器及中冷器、暖风、新能源电池水冷板，生产工艺大致相同。 下料成型：将外购的铝制原材料（铝带、铝管、铝接头、铝棒等）利用冲床或激光切割机等进行下料。 机加工：将外购的铝制原材料（铝带、铝管、铝接头、铝棒等）的剪板加工、车床加工、扩口加工、制管加工及水磨加工等。 超声波清洗：利用超声波清洗机进行超声波清洗。超声波清洗机槽内设置浸没式超声波换能器，将超声波发生器产生的超声波电能转换为高频机械振动并传入水中，在水中产生空气振动，从而达到超声波清洗的目的。 组装：采用人工组装和机械手组装相结合的方式。将加工件与外购成品件（塑料水室、胶条等）进行组装。 真空钎焊：首先将工装夹具涂抹氧化铝粉和水的混合液，工件安置在工装夹具上，抽气泄压，用装料车将工装夹具置于真空炉热区炉床，关上炉门盖。持续抽气至预设的真空度后，通电加热，加热达到一定预设温度后（1083℃），通入冷却氮气或液氮，进行预降温。预降温后，继续静置降温达到设置温度后，再次通入氮气或液氮进行降温。冷却结束后手动放气，使炉内压力平衡后，即可打开炉门卸料。 真空钎焊原理：焊材采用比母料熔点低的金属材料做钎料（项目使用紫铜带），在真空室内，将焊件和钎料加热到工件钎料熔点1083℃，低于母材的熔化温度1500℃，利用液态钎料润湿母料，填充接头间隙并与母料相互扩散实现连接焊件。 真空钎焊在密闭的真空室内进行，通过高温使钎料与母料相互扩散实现连接焊件，仅在抽气泄压过程中产生少量的粉尘。 扣压：车用散热器需要利用扣压机进行扣压加工。 测试：在气密性试验台的水槽内对工件进行气密试验，主要检测机油冷却器水道和油道的密封性。同时根据需要进行压力爆破、热交换性能及脉冲试验。 烘干：利用隧道烘干炉电加热（40℃），去除产品表面水分，此过程不产生废气。 打标：用激光打标机在加工好的产品表面打上生产日期、批号等标识。 模具生产工艺流程： 机加工：利用车床、铣床、磨床、钻床、加工中心、滚丝机、攻丝机等对钢材进行机加工，如：车外圆、铣键槽、磨平面、钻孔、攻丝等。 | 实际建设情况：车用冷却系统生产工艺流程简述： 本项目车用冷却系统主要包括车用散热器、车用冷凝器及中冷器、暖风、新能源电池水冷板，生产工艺大致相同。 冲压成型：将外购的铝制原材料（铝带、铝管）利用冲床、液压机进行下料、成型。 制带：将铝管利用制带机制带。 超声波清洗：利用超声波清洗机进行超声波清洗。超声波清洗机槽内设置浸没式超声波换能器，将超声波发生器产生的超声波电能转换为高频机械振动并传入水中，在水中产生空气振动，从而达到超声波清洗的目的。 组装：采用人工组装和机械手组装相结合的方式，将加工件进行组装。 隧道炉钎焊：首先将工装夹具涂抹铝钎焊剂与水混合液，工件安置在工装夹具上，工件通过不锈钢网带传动，从预热段进口处进入，通过电加热，对工件进行加热（1083℃），使填充材料（铝钎焊剂）熔化；通入冷却氮气或液氮，对工件进行降温。 钎焊工作原理：通过对工件的加热，使填充材料（铝钎焊剂）熔化，利用毛细作用使液态钎料填充母材之间的间隙，经冷却之后达到焊接目的。此过程会产生少量的粉尘。 扣压：将外购成品件（塑料水室、胶条等）与加工件利用扣压机进行扣压加工。 测试：在气密性试验台的水槽内对工件进行气密试验，主要检测工件的密封性。 打标：用激光打标机在加工好的产品表面打上生产日期、批号等标识。 模具生产工艺简述： 机加工：利用铣床、磨床、钻床、加工中心、攻丝机等对钢材进行机加工，如：车外圆、铣键槽、磨平面、钻孔、攻丝等。 |
| 环评设计中，车用冷却系统生产工艺流程包含有机加工工序、烘干工序。生产过程中，环评设计安装真空钎焊炉，工装夹具进入真空钎焊炉之前，需要在表面涂抹氧化铝粉和水的混合液。 实际建设中，车用冷却系统生产工艺流程机加工工序更换为制带工序，无烘干工序。真空钎焊炉未安装，更换为隧道钎焊炉，工装夹具进入隧道钎焊炉之前，需要在表面涂抹铝钎焊剂与水混合物。 根据重大变更判断依据，生产工艺发生变化，未新增污染物排放种类，污染物排放量减少；废水第一类污染物、其他污染物排放量未增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目生活污水经化粪池处理后外运做农肥，不外排；纯水制备废水回用于工件冲洗，不外排；超声波清洗废水、水磨废水、冲洗废水、喷淋废****处理站处理后回用于生产，不外排。 废气：下料粉尘、焊接烟尘收集后一同经脉冲袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA001排放；未收集的粉尘车间无组织排放。 噪声：建筑隔声、防振消声、设备减震。 固废：废****回收部门处理；下脚料、金属废屑、不合格产品、除尘器收尘收集后外售综合利用；废反渗透膜由生产厂家回收；生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物污水处理废渣/废油、废机油、废真空泵油、废切削液、废油桶作为危废暂存于危废间，委托有资质单位处置； | 实际建设情况：一期项目废水包括生活污水和生产废水。 生活污水：生活污水经化粪池处理后外运做农肥，不外排。 生产废水：一期项目气密试验用水循环使用，定期补充，不外排，无废水产生；混合铝钎焊剂用水全部蒸发损耗，无废水产生。生产废水主要包括超声波清洗废水、纯水制备废水、隧道钎焊炉清洗废水。其中，纯水制备废水回用于超声波清洗工序，不外排；超声波清洗废水和隧道钎焊炉清洗废****处理站（隔油沉淀池）处理后回用于超声波清洗工序，不外排。 一期项目生产过程中产生的废气为焊接烟尘，焊接主要分为隧道钎焊和火焰焊。 隧道钎焊工序生产过程中会产生少量烟尘，一期项目在隧道钎焊炉上方设置集气罩和密闭管道收集废气，收集后的废气经脉冲袋式除尘器处理后经1根 15米高的排气筒（DA001）排放。主要污染物为颗粒物。 火焰焊接不添加焊接剂，高温热熔融下焊接，无废气产生。一期项目产生的无组织废气主要是隧道钎焊工序未收集完全的废气，以无组织形式排放，主要污染物为颗粒物。采用自然通风和强制通风相结合的方式，设置风机将废气及时排出车间。对周围空气环境影响较小。 一期项目噪声主要来源于冲床、制带机、液压机、隧道钎焊炉（电）等生产设施运行过程中产生的机械噪声，噪声源强在70～95dB（A）左右。 治理措施：选用低噪声设备；设备布置在生产车间内，安装基础进行减震处理，通过车间隔声和距离衰减较少噪声排放；合理布局设备，各机械安装时按安装要求进行，并安装减震装置，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。 一期项目产生的一般工业固废 处理措施： ①下脚料、金属废屑、不合格品、除尘器收尘收集后外售综合利用。 ②废包装材****回收部门。 ③废反渗透膜：项目纯水制备中，为保证纯水质量，废反渗透膜需定期更换。对照《国家危险废物名录》（2025版），本项目废反渗透膜不属于危险废物类别，更换后由生产厂家回收处置。 一期项目产生的危险废物主要包括污水处理废渣/废油、废机油、废切削液、废油桶，按照危险废物的要求袋（桶）装、封闭暂存于危废间并定期交有资质的单位安全处置。 生活垃圾委托当地环卫部门定期外运处理。 |
| 1、一期项目仅涉及产品车用冷却系统及模具的生产，生产过程中无水磨、冲洗、喷淋工序，因此，无水磨废水、冲洗废水、喷淋废水产生。根据重大变更判断依据，只是生产废水种类发生了变化（种类减少），废水污染防治措施未发生变化，不属于重大变动。 2、一期项目实际建设中，下料成型工序采用液压冲床，无下料粉尘产生。根据重大变更判断依据，废气污染防治措施变化，未新增污染物排放种类及排放量，废水第一类污染物、其他污染物排放量未增加，大气污染物无组织排放量未增加，不属于重大变动。 3、一期项目实际建设中，车用冷却系统生产过程配备隧道钎焊炉，未建设安装真空钎焊炉，因此无废真空泵油产生，根据重大变更判断依据，固废处置方式未发生变化，只是危险废物种类发生变化（种类减少）不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 707.52 | 0 | 0 | 0 | 707.52 | 707.52 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0264 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩、密闭管道、脉冲袋式除尘器、废气排气筒 | 一期项目颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区排放限值要求（颗粒物排放浓度限值≤20mg/m3）；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值（颗粒物排放速率限值≤3.5kg/h）。 | 一期项目生产过程中产生的废气为焊接烟尘，焊接主要分为隧道钎焊和火焰焊。 隧道钎焊工序生产过程中会产生少量烟尘，一期项目在隧道钎焊炉上方设置集气罩和密闭管道收集废气，收集后的废气经脉冲袋式除尘器处理后经1根 15米高的排气筒（DA001）排放。主要污染物为颗粒物。 火焰焊接不添加焊接剂，高温热熔融下焊接，无废气产生。 | 验收监测期间，隧道钎焊工序废气排气筒DA001：颗粒物有组织排放浓度最高值为4.0mg/m3，小于其执行标准限值20mg/m3；排放速率最高值为0.012kg/h，小于其执行标准限值3.5kg/h 。 综上，验收监测期间，一期项目颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区排放限值要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求。 | |
| 2 | 封闭式车间、风机等 | 本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348--2008）2类标准要求。（昼间60dB（A），夜间50dB（A）） | 一期项目产生的无组织废气主要是隧道钎焊工序未收集完全的废气，以无组织形式排放，主要污染物为颗粒物。采用自然通风和强制通风相结合的方式，设置风机将废气及时排出车间。对周围空气环境影响较小。 | 验收监测期间，颗粒物厂界无组织排放浓度最大值为0.388mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3。 综上验收监测期间，颗粒物厂界无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭式车间、距离衰减、减震装置、低噪声设备等 | 一期项目噪声主要来源于扣压机、制带机、液压机、摇臂钻、隧道钎焊炉（电）等生产设施运行过程中产生的机械噪声，噪声源强在70～95dB（A）左右。 治理措施：选用低噪声设备；设备布置在生产车间内，安装基础进行减震处理，通过车间隔声和距离衰减较少噪声排放；合理布局设备，各机械安装时按安装要求进行，并安装减震装置，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。 | 一期项目噪声主要来源于扣压机、制带机、液压机、摇臂钻、隧道钎焊炉（电）等生产设施运行过程中产生的机械噪声，噪声源强在70～95dB（A）左右。 治理措施：选用低噪声设备；设备布置在生产车间内，安装基础进行减震处理，通过车间隔声和距离衰减较少噪声排放；合理布局设备，各机械安装时按安装要求进行，并安装减震装置，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。 | 验收监测期间，南厂界昼间噪声测定值在58.5～58.7dB(A)之间，小于其标准限值昼间60dB(A)，南厂界夜间噪声测定值在43.2～44.4dB(A)之间，小于其标准限值夜间50dB(A)。（东、西、北厂界不具备检测条件，故无数据） 综上，验收监测期间，厂界四周昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固废的处理处置工作。废****回收部门处理；下脚料、金属废屑、不合格产品、除尘器收尘收集后外售综合利用；废反渗透膜由生产厂家回收；污水处理废渣/废油、废机油、废真空泵油、废切削液、废油桶作为危废暂存于危废间，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固体废物处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求，危险废物处置须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求固体废物不应在厂区长期堆存。 | 一期项目生产过程中产生的一般工业固废废****回收部门处理；下脚料、金属废屑、不合格产品、除尘器收尘收集后外售综合利用；废反渗透膜由生产厂家回收；危险废物污水处理废渣/废油、废机油、废切削液、废油桶作为危废暂存于危废间，委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
