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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0981MA4WAPR086 | 建设单位法人:叶建洪 |
| 古进国 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区二区6号一楼 |
| ****年产200吨龙虾扣建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3389-C3389-其他金属制日用品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:110.846111 纬度: 21.825833 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-02 |
| 茂环(**)审〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号:****0981MA4WAPR086001W |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元):50 |
| 21.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0981MA56F7H19D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0981MA4WAPR086 | 验收监测单位:茂****公司 |
| ****0900MA4UMC784L | 竣工时间:2025-03-09 |
| 2025-04-08 | 调试结束时间:|
| 2025-07-23 | 验收报告公开结束时间:2025-08-22 |
| 验收报告公开载体: | http://mmhbxh.com/18--3560.aspx |
| 龙虾扣用于饰品装配 | 实际建设情况:龙虾扣用于饰品装配 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产龙虾扣200吨 | 实际建设情况:年产龙虾扣200吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 冲压-机加工-研磨-外包组装-焊接-研磨-除蜡-静置清洗-水洗-烘干-打磨-检验-包装-龙虾扣 | 实际建设情况:冲压-机加工-研磨-外包组装-焊接-研磨-除蜡-静置清洗-水洗-烘干-打磨-检验-包装-龙虾扣 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 废气:机加工产生的金属粉尘和焊接烟尘通过加强车间内通风以减少浓度;打磨工序设置在密闭车间,打磨粉尘经集气罩收集经水膜除尘器处理后,通过23米高排气筒DA001排放。打磨工序颗粒物有组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段有组织排放二级限值。项目机加工、焊接、打磨工序粉尘无组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放浓度限值要求。 废水:生活污水经三级化粪池处理达****处理厂处理。研磨废水、静置清洗废水、水洗废水汇入收集池,经气浮+混凝沉淀预处理后连同纯水制备过程产生的****处理厂处理。其中,研磨废水收集方式为在研磨溜桶放水口处加装可伸缩废水收集口,研磨废水排放时收集口打开,经连接收集口的管道排至收集沟,再由收集沟流至收集池。排入**水质净化厂前,废水应达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准****处理厂设计进水水质指标的较严值。 噪声:合理布局厂房内设备远离周边敏感点,将高噪声设备安装于车间中部,通过车间建筑遮挡降噪以及距离衰减减轻噪声对厂界的影响。优先选择低噪声设备并进行基础减振;车间加装隔音板;对设备定期维护保养保证处于良好的运行状态。项目运营期各侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 固废:废油桶、废线切割液、废除蜡剂桶和除蜡废水(废槽液)等危险废物集中收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理;一般固废收集后在厂内采用库房贮存,****公司处理。生活垃圾由环卫部门定期清理外运。 | 实际建设情况:废气:机加工产生的金属粉尘和焊接烟尘通过加强车间内通风以减少浓度;打磨工序设置在密闭车间,打磨粉尘经集气罩收集经水膜除尘器处理后,通过23米高排气筒DA001排放。打磨工序颗粒物有组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段有组织排放二级限值。项目机加工、焊接、打磨工序粉尘无组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放浓度限值要求。 废水:生活污水经三级化粪池处理达****处理厂处理。研磨废水、静置清洗废水、水洗废水汇入收集池,经气浮+混凝沉淀预处理后连同纯水制备过程产生的****处理厂处理。其中,研磨废水收集方式为在研磨溜桶放水口处加装可伸缩废水收集口,研磨废水排放时收集口打开,经连接收集口的管道排至收集沟,再由收集沟流至收集池。排入**水质净化厂前,废水应达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准****处理厂设计进水水质指标的较严值。 噪声:合理布局厂房内设备远离周边敏感点,将高噪声设备安装于车间中部,通过车间建筑遮挡降噪以及距离衰减减轻噪声对厂界的影响。优先选择低噪声设备并进行基础减振;车间加装隔音板;对设备定期维护保养保证处于良好的运行状态。项目运营期各侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 固废:废油桶、废线切割液、废除蜡剂桶和除蜡废水(废槽液)等危险废物集中收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理;一般固废收集后在厂内采用库房贮存,****公司处理。生活垃圾由环卫部门定期清理外运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目总投资 50 万元,其中环保投资 5 万 元,环保投资占总投资比例为 10.00%。 | 实际建设情况:项目总投资 50 万元,其中环保投资为 21.6 万,占总 投资额的 43.2%。 |
| 环保投资增加,有利于环境的变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 废水处理设施 | **污水 处理厂接收标准和**省地 方标准《水污染物排放限值》 (DB44/26-2001)第二时段 三级标准两者较严值 | 生活污水经三级化粪池处理****处理厂处理,研磨废水、静置 清洗废水,水洗废水经管道收集至集水沟后,汇入收集池(厂房 1 北侧设 1 个集水池, 长(3m)*宽(2.3m)*深(2m)),经混凝气浮污水处理一 体机处理后,污泥经漩杆式 压泥机压缩后废水回流至混 凝气浮水处理一体机处理, 与浓水一并纳管至**污水 处理厂处理。 | 自建污水处理设施处理后排放口 W1 污染物排放浓 度范围为:pH:7.4~7.6(无量纲),水温:21.3~22.3mg/L,悬浮物:113~126mg/L, 化学需氧量:109~146mg/L,五日生化需氧量:40~50mg/L,石油类:1.30~ 2.76mg/L,阴离子表面活性剂:0.703~0.784mg/L。 三级化粪池排放口 W2 污染物排放浓度范围为:pH:7.2~7.3(无量纲),水 温:22.1~22.9mg/L,悬浮物:115~139mg/L,化学需氧量:118~154mg/L,五日生化需氧量:38~53mg/L,氨氮:4.36~6.26mg/L。污染物排放浓度均符合《水 污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和**市**水质净化厂进 水水质标准两者较严值。 |
| 1 | 废气处理设施 | 《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) | 项目机加工工序产生的颗粒物、焊接工序产生的焊接烟尘无组织排放 | 本项目无组织废气颗粒物浓度范围为: 0.114~0.335mg/m3 。本项目无组织废气符合《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段无组织排放监控浓度限值要求。 | |
| 2 | 废气处理设施 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值 | 打磨粉尘经收集系统收集后分别经 4 台水膜除尘器处理后,通过 1 根 23m 高排气筒 DA001 排放。 | 打磨废气排放口的颗粒物排放浓度范围为: 27.1~34.9mg/m 3 。本项目有组织生产废气符合**省《大气污染物排放限值》 (DB44/27-2001)第二时段二级标准限值。 |
| 1 | 噪声处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 | 本项目噪声主要源于生产区设备,主要噪声为自动啤、弹簧机、火花机等运 行产生的噪声,通过优选设备、在进出口管道设置消声器、距离衰减等措施减轻 噪声对周边环境的影响。 | 昼间 54.0 ~54.9dB(A),夜间 42.4 ~45.5dB(A);南面噪声值范围:昼间 55.3~54.4dB(A),夜间 42.1 ~45.4dB(A);西面噪声值范围:昼间 54.6~55.0dB(A),夜间 42.9~45.4dB(A);北面噪声值范围: 昼间 52.2~56.9dB(A),夜间 41.8 ~45.0dB(A)。项目厂界四周执行《工业企业厂界 环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3 类标准。 |
| 1 | 严格落实地下水、土壤污染防治措施。 源头加强工艺管道设备、污水储存及处理构筑物的维护;运营过程中要加强管理,杜绝废水跑、冒、滴、漏现象。分区域采取相应的防渗、防控措施。危险废物暂存区为重点防渗区,要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置。 | 项目已落实硬底化,减少废水对周围环境影响。 |
| 1 | 废油桶、废线切割液、废除蜡剂桶和除蜡废水(废槽液)等危险废物集中收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理;一般固 废收集后在厂内采用库房贮存,****公司处理。生活垃圾由环卫部门定期 清理外运。 | 危险废物集中收集暂存于 10 ㎡ 的危废暂存间,定期交由有资质单位 处理;一般固废收集后暂存于 30 ㎡ 固废间,边角料和废模具交由废品回 收商处理;生活垃圾由环卫部门定期 清理外运。项目清槽罐车内及隔油池产生的废油渣收集后危废暂存间(5m2 )暂存,定期交由中机科技****公司处理。 |
| 1 | 制订并落实有效的环境风险防范措施, 建立健全环境事故应急体系。对废水处理排放系统定期进行检修维护,定期采样监测, 以确保废水处理设施是否处于正常工作状态;制定环境风险隐患排查制度,定期对仓库进行检漏排查,配置足够的消防、环境应急物资;加强员工的培训管理。 | 做好切实可行的风险事故的防患 对策与应急预案,降低风险事故对周 围环境的影响。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |